一种日化生产用雾化造粒干燥装置
阅读说明：本技术 一种日化生产用雾化造粒干燥装置 (Atomizing, granulating and drying device for daily chemical production ) 是由 林家辉 林家才 陈银英 于 2021-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种日化生产用雾化造粒干燥装置,包括干燥罐,以及进料端管道连通干燥罐侧壁底部的旋风分离器,所述干燥罐侧壁自上而下依序设有多个环形板,所述环形板上环形阵列设有多个振打部件,所述干燥罐顶部连通预热进料装置,所述干燥罐底部设有执行延伸至干燥罐内的旋转喷气装置,所述旋风分离器排气端连通增压复热装置,所述增压复热装置用于对旋风分离器排出气体增压复热后排入旋转喷气装置中。本发明是一种便于干燥罐内壁干燥的成品颗粒自干燥罐内壁分离,且不影响附着在干燥罐内壁的未干燥料液的,便于干燥罐内温度均匀化的,便于对干燥罐排出的空气进行再利用的干燥装置。(The invention discloses an atomization granulation drying device for daily chemical production, which comprises a drying tank and a cyclone separator, wherein a feed end pipeline is communicated with the bottom of the side wall of the drying tank, a plurality of annular plates are sequentially arranged on the side wall of the drying tank from top to bottom, a plurality of vibrating and beating components are arranged on the annular plates in an annular array mode, the top of the drying tank is communicated with a preheating and feeding device, a rotary air injection device extending into the drying tank is arranged at the bottom of the drying tank, the exhaust end of the cyclone separator is communicated with a pressurization reheating device, and the pressurization reheating device is used for pressurizing and reheating gas discharged from the cyclone separator and then discharging the gas into the rotary air injection device. The drying device is convenient for separating finished product particles dried on the inner wall of the drying tank from the inner wall of the drying tank, does not influence the undried material liquid attached to the inner wall of the drying tank, is convenient for homogenizing the temperature in the drying tank, and is convenient for recycling the air exhausted by the drying tank.)
技术领域
本发明主要涉及日化品生产的技术领域，具体为一种日化生产用雾化造粒干燥装置。
背景技术
雾化干燥的过程是将料液经雾化器雾化在干燥装置内部，并通过热空气与雾状液珠接触，在短时间内将料液干燥成成品的干燥方式。
根据申请号为CN201921692856.4的专利文献所提供的一种日化生产用雾化造粒干燥装置可知，该产品包括干燥箱和基座，干燥箱的底端设置为敞口结构，干燥箱的底端侧壁上设置有圆形槽，圆形槽内滑动设置有圆形板，圆形板的一端设置有通孔，通孔处贯穿设置有转动杆，转动杆的中间位置固定设置有转动环，转动杆的一端固定连接有清洁板，转动杆的另一端固定设置有转动把手，转动把手的底端滑动设置在基座上表面的滑动槽中，基座的上端两侧均固定设置有支撑杆，干燥箱的上端固定设置有固定件。该产品利用干燥箱内部的转动杆和清洁板实现干燥箱内侧壁的清理。
上述专利中的产品利用干燥箱内部的转动杆和清洁板实现干燥箱内侧壁的清理，但不便于在干燥过程中对内壁的成品颗粒进行清洁，通过清洁板清洁时容易将未干燥料液与干燥颗粒混在一起，影响产品质量，且不便于保持干燥装置内部热量均匀。
发明内容
本发明主要提供了一种日化生产用雾化造粒干燥装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种日化生产用雾化造粒干燥装置,包括干燥罐，以及进料端管道连通干燥罐侧壁底部的旋风分离器，所述干燥罐侧壁自上而下依序设有多个环形板，所述环形板上环形阵列设有多个振打部件，所述干燥罐顶部连通预热进料装置，所述干燥罐底部设有执行延伸至干燥罐内的旋转喷气装置，所述旋风分离器排气端连通增压复热装置，所述增压复热装置用于对旋风分离器排出气体增压复热后排入旋转喷气装置中；
所述预热进料装置包括排气端通过第一传输管连通干燥罐顶部的热流部件，以及贯穿第一传输管侧壁且延伸至干燥罐内的进料雾化部件；
所述旋转喷气装置包括位于所述干燥罐底部且固定于地面上的定位板，转动连接定位板上表面且执行端延伸至干燥罐内的喷气部件，以及设于所述定位板上且用于驱动喷气部件转动的驱动部件；
所述增压复热装置包括设于所述旋风分离器排气端的双排气口部件，以及连通所述双排气口部件其中一个排气口的加压加热部件，所述加压加热部件排气端管道连通喷气部件进气端。
优选的，所述振打部件包括设于所述环形板上表面的气锤，以及设于所述干燥罐侧壁的防护板，所述防护板与所述气锤位置对应。在本优选的实施例中，通过振打部件便于将干燥罐内壁的干燥成品自罐壁振起。
优选的，所述热流部件包括进气端连通气源管的空气过滤器，以及进气端通过管道连通所述空气过滤器排气端的电加热器，所述电加热器排气端与第一传输管相连接。在本优选的实施例中，通过热流部件便于向干燥罐内输入洁净的热源空气。
优选的，所述进料雾化部件包括设于所述干燥罐进料口处的支架板，设于所述支架板底部的雾化器、顶部且用于向雾化器内输送料液的进料管，所述进料管顶部贯穿第一传输管并延伸至外部。在本优选的实施例中，通过进料雾化部件便于利用热流部件对料液进行预热，以便于料液雾化后快速干燥成成品。
优选的，所述喷气部件包括气流管，以及环形阵列设于所述气流管侧壁且位于干燥罐内的多个喷气管，所述气流管底部转动连接定位板并延伸至定位板下部、顶部贯穿干燥罐底部并延伸至干燥罐内，所述喷气管侧壁设有多个喷气口，所述喷气管的形状与所述干燥罐内壁相契合。在本优选的实施例中，通过形状与干燥罐内壁相契合的喷气管便于将自罐壁振起的成品颗粒吹离罐壁，同时还可以对罐壁未干燥的料液进行辅助烘干。
优选的，所述气流管顶部设有自升降喷气部件，所述自升降喷气部件包括竖直设于所述气流管内且顶部贯穿气流管延伸外部的气压升降管，设于所述气压升降管侧壁的多个气孔，套设于所述气压升降管外壁且位于气流管上部的限位环，以及设于所述气压升降管内壁顶部的距离传感器。在本优选的实施例中，通过自升降喷气部件便于利用气压调整喷气高度，以便于干燥罐内料液的干燥。
优选的，所述驱动部件包括水平设于所述定位板上表面的驱动缸，设于所述驱动缸执行端的L形板，设于所述L形板上表面的驱动电机，设于所述驱动电机执行端的驱动齿盘，以及套设于所述气流管外壁且与驱动齿盘啮合的齿轮环。在本优选的实施例中，通过驱动部件便于驱动喷气部件转动，驱动部件还可与喷气部件分离，以便于喷气部件利用喷气的反向作用力转动。
优选的，所述气流管外壁设有转速传感器，所述干燥罐外壁设有振动传感器，PLC控制器接收振动传感器测量的振动频率数据以及转速传感器测量的转速数据，并在分析振动频率数据后触发驱动电机，以使转速数据与设定值一致。在本优选的实施例中，PLC控制器接收振动传感器测量的振动频率数据以及转速传感器测量的转速数据，并在分析振动频率数据后触发驱动电机，以使转速数据与设定值一致。
优选的，所述双排气口部件包括连通所述旋风分离器顶部的T形排气管，以及分别设于所述T形排气管两个排气端的两个电控阀。在本优选的实施例中，双排气口部件便于控制气流的排出或者回收利用。
优选的，所述加压加热部件包括延气流方向依序设置且相互连通的空气脱水器、空压机、气罐以及空气加热器，所述空气脱水器进气端与T形排气管其中一个排气端连接，所述空气加热器排气端通过供气管连通定位板底部，所述供气管排气端与喷气部件位置对应，所述供气管侧壁设有流量传感器以及温度传感器。本优选的实施例中，通过加压加热部件便于对回收的气体进行处理，并在处理完成后排入喷气部件。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中干燥装置便于干燥罐内壁干燥的成品颗粒自干燥罐内壁分离，且不影响附着在干燥罐内壁的未干燥料液，便于干燥罐内温度均匀化，便于对干燥罐排出的空气进行再利用；
通过热流部件便于向干燥罐内输入洁净的热源空气，通过进料雾化部件便于利用热流部件对料液进行预热，以便于料液雾化后快速干燥成成品，通过振打部件便于将干燥罐内壁的干燥成品自罐壁振起，通过形状与干燥罐内壁相契合的喷气管便于将自罐壁振起的成品颗粒吹离罐壁，同时还可以对罐壁未干燥的料液进行辅助烘干，通过自升降喷气部件便于利用气压调整喷气高度，以便于干燥罐内料液的干燥，通过驱动部件便于驱动喷气部件转动，驱动部件还可与喷气部件分离，以便于喷气部件利用喷气的反向作用力转动，PLC控制器接收振动传感器测量的振动频率数据以及转速传感器测量的转速数据，并在分析振动频率数据后触发驱动电机，以使转速数据与设定值一致，双排气口部件便于控制气流的排出或者回收利用，通过加压加热部件便于对回收的气体进行处理，并在处理完成后排入喷气部件。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的整体结构爆炸图；
图3为本发明的旋转喷气装置结构爆炸图；
图4为本发明的增压复热装置结构轴测图；
图5为本发明的整体结构测试图；
图6为本发明的整体结构剖视图；
图7为本发明的干燥罐结构剖视图；
图8为本发明的喷气部件结构剖视图。
附图说明
：10、干燥罐；101、振动传感器；11、旋风分离器；12、环形板；13、振打部件；131、气锤；132、防护板；20、预热进料装置；21、热流部件；211、气源管；212、空气过滤器；213、电加热器；22、进料雾化部件；221、支架板；222、雾化器；223、进料管；23、第一传输管；30、旋转喷气装置；31、定位板；32、喷气部件；321、气流管；3211、转速传感器；322、喷气管；3221、喷气口；33、驱动部件；331、驱动缸；332、L形板；333、驱动电机；334、驱动齿盘；335、齿轮环；34、自升降喷气部件；341、气压升降管；3411、气孔；342、限位环；343、距离传感器；40、增压复热装置；41、双排气口部件；411、T形排气管；412、电控阀；42、加压加热部件；421、空气脱水器；422、空压机；423、气罐；424、空气加热器；425、供气管；4251、流量传感器；4252、温度传感器。具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、3、6、7、8所示，在本发明一优选实施例中，一种日化生产用雾化造粒干燥装置,包括干燥罐10，以及进料端管道连通干燥罐10侧壁底部的旋风分离器11，所述干燥罐10侧壁自上而下依序设有多个环形板12，所述环形板12上环形阵列设有多个振打部件13，所述干燥罐10顶部连通预热进料装置20，所述干燥罐10底部设有执行延伸至干燥罐10内的旋转喷气装置30，所述旋风分离器11排气端连通增压复热装置40，所述增压复热装置40用于对旋风分离器11排出气体增压复热后排入旋转喷气装置30中；所述旋转喷气装置30包括位于所述干燥罐10底部且固定于地面上的定位板31，转动连接定位板31上表面且执行端延伸至干燥罐10内的喷气部件32，以及设于所述定位板31上且用于驱动喷气部件32转动的驱动部件33；所述振打部件13包括设于所述环形板12上表面的气锤131，以及设于所述干燥罐10侧壁的防护板132，所述防护板132与所述气锤131位置对应，所述喷气部件32包括气流管321，以及环形阵列设于所述气流管321侧壁且位于干燥罐10内的多个喷气管322，所述气流管321底部转动连接定位板31并延伸至定位板31下部、顶部贯穿干燥罐10底部并延伸至干燥罐10内，所述喷气管322侧壁设有多个喷气口3221，所述喷气管322的形状与所述干燥罐10内壁相契合，所述气流管321顶部设有自升降喷气部件34，所述自升降喷气部件34包括竖直设于所述气流管321内且顶部贯穿气流管321延伸外部的气压升降管341，设于所述气压升降管341侧壁的多个气孔3411，套设于所述气压升降管341外壁且位于气流管321上部的限位环342，以及设于所述气压升降管341内壁顶部的距离传感器343，所述驱动部件33包括水平设于所述定位板31上表面的驱动缸331，设于所述驱动缸331执行端的L形板332，设于所述L形板332上表面的驱动电机333，设于所述驱动电机333执行端的驱动齿盘334，以及套设于所述气流管321外壁且与驱动齿盘334啮合的齿轮环335，所述气流管321外壁设有转速传感器3211，所述干燥罐10外壁设有振动传感器101，PLC控制器接收振动传感器101测量的振动频率数据以及转速传感器3211测量的转速数据，并在分析振动频率数据后触发驱动电机333，以使转速数据与设定值一致。
需要说明的是，在本实施例中，部分雾化料液会附着在干燥罐10内壁，振打部件13可将干燥罐10内壁的干燥成品自罐壁振起，喷气部件32便于将自罐壁振起的成品颗粒吹离罐壁，同时还可以对罐壁未干燥的料液进行辅助烘干，自升降喷气部件34可利用进气气压调整喷气高度，以便于干燥罐10内料液的均匀干燥，驱动部件33可驱动喷气部件32转动，驱动部件33还可与喷气部件32分离，以便于喷气部件32利用喷气的反向作用力转动；
PLC控制器接收振动传感器101测量的振动频率数据以及转速传感器3211测量的转速数据，并在分析振动频率数据后触发驱动电机333，以使转速数据与设定值一致，
进一步的，振打部件13工作时，气锤131执行端对防护板132进行振打，以便于干燥罐10振动；
进一步的，喷气部件32工作时，气流经气流管321、喷气管322以及喷气口3221喷出，以将自罐壁振起的成品颗粒吹离罐壁；
进一步的，自升降喷气部件34工作是，气压增大，压力带动气压升降管341滑出气流管321，以完成向上延展，气流经气孔3411喷出，以对干燥罐10内的温度进行均匀，PLC控制器可接收距离传感器343的距离数据，并在分析后触发增压复热装置40以对气压进行调节，以便于对气压升降管341进行高度调节；
进一步的，驱动部件33工作时，驱动缸331执行端带动L形板332以及驱动电机333移动，直至驱动齿盘334啮合齿轮环335，此时开启驱动电机333，驱动电机333执行端带动驱动齿盘334转动，驱动齿盘334通过齿轮环335带动气流管321转动。
请着重参照附图2、5、6所示，在本发明另一优选实施例中，所述预热进料装置20包括排气端通过第一传输管23连通干燥罐10顶部的热流部件21，以及贯穿第一传输管23侧壁且延伸至干燥罐10内的进料雾化部件22；所述热流部件21包括进气端连通气源管211的空气过滤器212，以及进气端通过管道连通所述空气过滤器212排气端的电加热器213，所述电加热器213排气端与第一传输管23相连接，所述进料雾化部件22包括设于所述干燥罐10进料口处的支架板221，设于所述支架板221底部的雾化器222、顶部且用于向雾化器222内输送料液的进料管223，所述进料管223顶部贯穿第一传输管23并延伸至外部。
需要说明的是，在本实施例中，雾化干燥时，气流经气源管211进入空气过滤器212，并经空气过滤器212过滤以及电加热器213加热后进入第一传输管23，并经第一传输管23进入干燥罐10内；
料液进料时，料液经进料管223进入雾化器222，雾化器222将料液雾化排入干燥罐10中，进料时，当料液进入进料管223与第一传输管23重合部分时，第一传输管23内热空气将对料液进行预热，以便于料液雾化后快速干燥成成品。
请着重参照附图2、4、5、6所示，在本发明另一优选实施例中，所述增压复热装置40包括设于所述旋风分离器11排气端的双排气口部件41，以及连通所述双排气口部件41其中一个排气口的加压加热部件42，所述加压加热部件42排气端管道连通喷气部件32进气端，所述双排气口部件41包括连通所述旋风分离器11顶部的T形排气管411，以及分别设于所述T形排气管411两个排气端的两个电控阀412，所述加压加热部件42包括延气流方向依序设置且相互连通的空气脱水器421、空压机422、气罐423以及空气加热器424，所述空气脱水器421进气端与T形排气管411其中一个排气端连接，所述空气加热器424排气端通过供气管425连通定位板31底部，所述供气管425排气端与喷气部件32位置对应，所述供气管425侧壁设有流量传感器4251以及温度传感器4252。
需要说明的是，在本实施例中，干燥的成品颗粒进入旋风分离器11，旋风分离器11对物料进行分离，当无需回收排气时，与加压加热部件42对应的电控阀412关闭、另一个电控阀412开启以进行排气，当需要回收排气时，与加压加热部件42对应的电控阀412开启、另一个电控阀412关闭，此时气流经空气脱水器421脱水、空压机422压缩、空气加热器424加热后排入气流管321，热空气便于干燥罐10内自下至上温度均匀；
进一步的，PLC控制器接收温度传感器4252的温度数据，以触发空气加热器424将空气加热至对应温度，PLC控制器接收流量传感器4251的流量数据，以触发与气罐423排气端对应的流量阀，以便于输出对应的流量。
本发明的具体流程如下：
PLC控制器型号为“KV-7500”，振动传感器101型号为“CSX-SEN-200”，转速传感器3211型号为“ZJ-A”，距离传感器343型号为“WS-A164012T”，流量传感器4251型号为“LWGY-MIK”，温度传感器4252型号为“TR02005”。
雾化干燥时，气流经气源管211进入空气过滤器212，并经空气过滤器212过滤以及电加热器213加热后进入第一传输管23，并经第一传输管23进入干燥罐10内；
料液进料时，料液经进料管223进入雾化器222，雾化器222将料液雾化排入干燥罐10中，进料时，当料液进入进料管223与第一传输管23重合部分时，第一传输管23内热空气将对料液进行预热，以便于料液雾化后快速干燥成成品；
部分雾化料液会附着在干燥罐10内壁，振打部件13可将干燥罐10内壁的干燥成品自罐壁振起，喷气部件32便于将自罐壁振起的成品颗粒吹离罐壁，同时还可以对罐壁未干燥的料液进行辅助烘干，自升降喷气部件34可利用进气气压调整喷气高度，以便于干燥罐10内料液的均匀干燥，驱动部件33可驱动喷气部件32转动，驱动部件33还可与喷气部件32分离，以便于喷气部件32利用喷气的反向作用力转动；
PLC控制器接收振动传感器101测量的振动频率数据以及转速传感器3211测量的转速数据，并在分析振动频率数据后触发驱动电机333，以使转速数据与设定值一致，
振打部件13工作时，气锤131执行端对防护板132进行振打，以便于干燥罐10振动；
喷气部件32工作时，气流经气流管321、喷气管322以及喷气口3221喷出，以将自罐壁振起的成品颗粒吹离罐壁；
自升降喷气部件34工作是，气压增大，压力带动气压升降管341滑出气流管321，以完成向上延展，气流经气孔3411喷出，以对干燥罐10内的温度进行均匀，PLC控制器可接收距离传感器343的距离数据，并在分析后触发增压复热装置40以对气压进行调节，以便于对气压升降管341进行高度调节；
驱动部件33工作时，驱动缸331执行端带动L形板332以及驱动电机333移动，直至驱动齿盘334啮合齿轮环335，此时开启驱动电机333，驱动电机333执行端带动驱动齿盘334转动，驱动齿盘334通过齿轮环335带动气流管321转动；
干燥的成品颗粒进入旋风分离器11，旋风分离器11对物料进行分离，当无需回收排气时，与加压加热部件42对应的电控阀412关闭、另一个电控阀412开启以进行排气，当需要回收排气时，与加压加热部件42对应的电控阀412开启、另一个电控阀412关闭，此时气流经空气脱水器421脱水、空压机422压缩、空气加热器424加热后排入气流管321，热空气便于干燥罐10内自下至上温度均匀；
PLC控制器接收温度传感器4252的温度数据，以触发空气加热器424将空气加热至对应温度，PLC控制器接收流量传感器4251的流量数据，以触发与气罐423排气端对应的流量阀，以便于输出对应的流量。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
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