具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种垃圾处理装置使用的除臭设备，包括箱体1，箱体1为现有技术中的一种，例如：金属箱，箱体1的一侧安装有除臭组件9，除臭组件9由储液箱901、输液管902和喷头903组成，储液箱901设置于箱体1的一侧，储液箱901的顶端开设有进液口，在对垃圾处理过程中，操作者可通过进液口向储液箱901内投入一定量的垃圾除臭剂，输液管902固定连接在储液箱901的底端，喷头903固定连接在输液管902的输出端，箱体1的一侧固定连接有连接杆27，连接杆27的一端固定连接有固定套环28，储液箱901固定套设在固定套环28的内部，通过储液箱901和固定套环28之间的固定套设，以实现除臭组件9的安装固定。

借由上述结构，在箱体1在对垃圾处理过程中，操作者将一定量稀释后的垃圾除臭剂经进液口倒入至储液箱901内，除臭剂经输液管902后流入至喷头903内，最后经喷头903喷出至垃圾上，从而实现垃圾的除臭，有效改善了垃圾处理的操作环境。

作为本发明的一种技术优化方案，顶盖板2，顶盖板2安装在箱体1的顶端，顶盖板2通过多个定位螺丝固定安装在箱体1的顶端，通过顶盖板2的设置，以提高日常对箱体1内部清洁维护的便捷性，顶盖板2的一侧开设有进料口3，顶盖板2顶端位于进料口3的一侧固定连接有固定座，固定座的内部交接有密封盖6，密封盖6的一侧固定连接有密封圈18，密封圈18与进料口3之间相互配合，通过密封圈18的设置，以提高密封盖6对进料口3处的密封效果。

借由上述结构，在将一定量的垃圾经进料口3处传送至箱体1内后，操作者可翻动密封盖6将进料口3处闭合，通过密封圈18和进料口3之间的套接，有效避免了垃圾在初期处理过程中产生的气体从进料口3处排出，从而影响垃圾处理生产环境问题的出现。

作为本发明的一种技术优化方案，筛分机构，筛分机构设置于箱体1内腔的一侧，筛分机构包括一级处理箱4、输送板12和固定杆13，一级处理箱4固定安装在箱体1内腔的一侧，一级处理箱4的底端倾斜设置，输送板12安装在一级处理箱4的内部，输送板12上等距开设有多个渗水通孔，且渗水通孔的直径为一厘米，可有效将垃圾内一定的水分进行分离，固定杆13滑动套设在输送板12的一侧，通过固定杆13与输送板12之间的滑动套设，以实现输送板12在受力时其输入端位置能够以固定杆13为圆心做弧线运动，固定杆13的两端分别与一级处理箱4内腔的两侧固定连接，一级处理箱4的底端开设有排水口14。

借由上述结构，经进料口3处传送的垃圾落至输送板12后垃圾内的水分经渗水通孔落至一级处理箱4内腔的底端，由于输送板12的倾斜设置，且在输送板12的摆动下，提高了垃圾的去水效果外，还有效实现了垃圾的传送。

作为本发明的一种技术优化方案，输送板12的底端设置有往复机构，往复机构包括偏心轮30、条形板32、活动杆33和复位弹簧34，偏心轮30安装在输送板12输入端的下方，条形板32的底端与偏心轮30的外侧贴合，活动杆33固定连接在条形板32的顶端，通过偏心轮30的转动，以实现条形板32的上下往复运动，从而实现活动杆33的上下往复运动，复位弹簧34套接在活动杆33的外部，参考附图2和附图7，此时复位弹簧34处于未受力状态，箱体1内壁且位于输送板12输入端的下方固定连接有固定板31，活动杆33的顶端贯穿固定板31并与输送板12的底端接触，复位弹簧34的顶端与固定板31的底端固定连接，复位弹簧34的底端与条形板32的顶端固定连接，利用复位弹簧34的弹性势能，以实现偏心轮30始终与条形板32之间贴合。

借由上述结构，偏心轮30转动带动条形板32上下往复运动，条形板32移动带动活动杆33同步上下往复运动，活动杆33运动下带动输送板12以固定杆13为圆心摆动，继而使得输送板12上的垃圾受力向输出端位置移动的同时，垃圾中的水分也可被颠出，保证了垃圾的去水效果，并且也能够有效避免输送板12出现堵塞情况的出现。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的背面安装有第二电机17，第二电机17通过外接电源线与外部电源电性连接，第二电机17的输出端固定连接有第二转轴29，第二转轴29的一端与偏心轮30的一侧固定连接，第二转轴29的一端与偏心轮30一侧远离圆心的位置连接，箱体1内腔位于一级处理箱4的下方固定连接有积液框15，积液框15位于排水口14的正下方，积液框15的内部套设有收集箱16，通过积液框15与收集箱16之间的套设，以对收集箱16的安装位置进行限定，收集箱16的一侧固定连接有把手。

借由上述结构，垃圾中渗出的污水经输送板12中的渗水通孔后落入至一级处理箱4内腔底端，之后在重力作用下向排水口14处流动，之后经排水口14处流出，最后落入至收集箱16内，有效实现了垃圾在处理过程中污水的收集处理。

作为本发明的一种技术优化方案，混合机构，混合机构设置于箱体1内腔的另一侧，混合机构包括二级处理箱5、第一转轴10、多个搅拌轴11和两个粉碎辊26，二级处理箱5固定安装在箱体1内腔的另一侧，二级处理箱5输入端位于输送板12输出端的下方，第一转轴10的两端均贯穿箱体1和二级处理箱5，多个搅拌轴11环形等距固定连接在第一转轴10的外侧，两个粉碎辊26配合安装在二级处理箱5内部位于第一转轴10的上方，参考附图2，两个粉碎辊26之间啮合方向转动，通过两个粉碎辊26之间的啮合，以实现对垃圾的粉碎，二级处理箱5的底端固定连接有排料管7，排料管7的底端贯穿箱体1，排料管7的底部固定安装有阀门。

借由上述机构，输送板12上的垃圾在去水后传送至二级处理箱5内，且落至两个粉碎辊26之间，在两个粉碎辊26的粉碎后落入二级处理箱5的底部，之后在多个搅拌轴11的搅拌以及外部喷头903喷出的垃圾除臭剂持续喷洒下，以实现粉碎后垃圾与垃圾除臭剂之间的充分混合，从而有效提高了垃圾的除臭效果。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体1的正面安装有第一电机8，第一电机8通过外接电源线与外部电源电性连接，第一电机8的输出端与第一转轴10的一端固定连接，第一转轴10的另一端固定套接有主动带轮19，主动带轮19的外侧啮合有皮带20，皮带20的一端啮合有从动带轮21，第一电机8运行带动第一转轴10顺时针转动，第一转轴10转动带动主动带轮19运行，主动带轮19运行带动从动带轮21同步转动。

作为本发明的一种技术优化方案，两个粉碎辊26的内部分别固定穿插连接有主动转杆22和从动转杆23，主动转杆22两端分别均贯穿箱体1，从动转杆23的一端与箱体1内腔的一侧转动连接，从动转杆23的另一端贯穿箱体1并固定套接有从动齿轮25，从动齿轮25的一侧啮合有主动齿轮24，主动齿轮24固定套接在主动转杆22的一端，主动转杆22的另一端固定套设在从动带轮21的内部。

借由上述机构，参考附图1和附图2，在从动带轮21顺时针转动下主动转杆22受力转动，主动转杆22转动带动主动齿轮24顺时针转动，主动齿轮24转动带动从动齿轮25逆时针转动，从动齿轮25转动带动从动转杆23逆时针转动，从而在主动转杆22和从动转杆23同步转动下带动两个粉碎辊26啮合转动。

本发明在使用时，参考附图1，操作者运行第一电机8和第二电机17，第一电机8运行带动第一转轴10顺时针转动，第一转轴10转动带动多个搅拌轴11以第一转轴10为圆心转动，同时第一转轴10转动还带动了主动带轮19顺时针转动，主动带轮19转动带动皮带20运行，皮带20运行带动从动带轮21转动，从动带轮21转动带动主动转杆22转动，主动转杆22转动带动主动齿轮24顺时针转动，主动齿轮24转动带动从动齿轮25逆时针转动，从动齿轮25转动带动从动转杆23逆时针转动，从而在主动转杆22和从动转杆23同步转动下带动两个粉碎辊26啮合转动。

第二电机17运行带动第二转轴29转动，第二转轴29转动带动偏心轮30以第二转轴29为圆心转动，偏心轮30转动带动条形板32上下往复运行，条形板32运行带动活动杆33上下往复运行，活动杆33运动下带动输送板12以固定杆13为圆心上下摆动。

操作者将一定量的垃圾经进料口3处传送至箱体1内后盖上密封盖6，垃圾经进料口3落至输送板12上，在输送板12的往复摆动下，垃圾受力向输送板12输出端方向移动，并且在垃圾移动过程中其内部的水分经输送板12上的渗水通孔落入至一级处理箱4底部，之后在重力作用下经排水口14流出，之后落入至收集箱16内部。

操作者将一定量稀释后的垃圾除臭剂从进液口处倒入至储液箱901内，垃圾除臭剂经输液管902后流入至喷头903内，最后经喷头903向二级处理箱5内喷出，输送板12上的垃圾在去水后传送至二级处理箱5内，且落至两个粉碎辊26之间，之后垃圾在两个粉碎辊26的粉碎后落入二级处理箱5的底部，然后在多个搅拌轴11的搅拌以及喷头903喷出的垃圾除臭剂持续喷洒下，以实现粉碎后垃圾与垃圾除臭剂之间的充分混合，从而实现垃圾的除臭，打开排料管7上的阀门，操作者将排出的垃圾集中收集即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。