活性炭防护过滤膜
阅读说明：本技术 活性炭防护过滤膜 (Active carbon protection filter membrane ) 是由 张彩霞 郭晓春 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了活性炭防护过滤膜,涉及过滤膜制备领域,包括以下重量份的原料：抗菌剂8-10份、聚合物10-20份、添加剂5-12份、溶剂10-15份、环氧树脂膜8-10份、醋酸纤维10-20份、活性炭粉末10-15份。本发明通过设置有顶出组件,当将环氧树脂辊压后可启动顶出组件,以使驱动电机带动驱动轴转,驱动轴转动后可带动凸轮转动,而凸轮转动后可将顶板顶起,而顶板顶起后可将辊压后的环氧树脂顶起,以使环氧树脂脱离辊压板,便于工作人员拿取环氧树脂,且提高了环氧树脂的拿取效果,防止环氧树脂粘附在辊压板上而难以拿取,通过设置有倾倒组件,可防止工作人员用手将过滤膜取出而被烫伤的情况发生,以对工作人员进行防护,无需等待较长时间便可将过滤膜从热处理机内部取出。(The invention discloses an active carbon protection filtering membrane, which relates to the field of filtering membrane preparation and comprises the following raw materials in parts by weight: 8-10 parts of antibacterial agent, 10-20 parts of polymer, 5-12 parts of additive, 10-15 parts of solvent, 8-10 parts of epoxy resin film, 10-20 parts of acetate fiber and 10-15 parts of active carbon powder. According to the invention, the ejection assembly is arranged, when the epoxy resin is rolled, the ejection assembly can be started, so that the driving motor drives the driving shaft to rotate, the driving shaft can drive the cam to rotate after rotating, the top plate can be jacked up after the cam rotates, and the rolled epoxy resin can be jacked up after the top plate is jacked up, so that the epoxy resin is separated from the roll pressing plate, the epoxy resin can be conveniently taken by a worker, the taking effect of the epoxy resin is improved, the epoxy resin is prevented from being adhered to the roll pressing plate and being difficult to take, the situation that the worker takes out the filtering membrane by hand and is scalded can be prevented by arranging the dumping assembly, the worker is protected, and the filtering membrane can be taken out of the heat treatment machine without waiting for a long time.)
技术领域
本发明涉及过滤膜制备领域，具体为活性炭防护过滤膜。
背景技术
过滤膜全称微孔过滤膜，应用于原料药、药用溶剂、注射用水、针剂，包括混合纤维微孔滤膜等种类，使用过滤膜装置不需凝絮化学处理，也不需蒸发分离作用，只需要压力使水中固液分离，这是过滤膜处理的一大特点，过滤膜除用作水处理以外，还可用于超纯水制造和海水淡化，一般采用反渗透膜(纳诺滤膜)，另外用于粪尿处理、城市中水道处理、各种废水处理等，一般采用超滤膜和微滤膜，在工业上可用于乳制品制造、半导体制造、食品制造、纸张制造及药品制造等，也一般采用超滤膜和微滤膜。
现有的活性炭防护过滤膜，会先通过辊压机对环氧树脂辊压，但环氧树脂被辊压后其会紧紧的粘附在支撑板上，导致工作人员难以将环氧树脂从支撑板上拿下，继而降低了对环氧树脂的拿取效率；同时在制备过滤膜的过程中，会使用真空热处理机对过滤膜进行热处理，但由于热处理完成后过滤膜表面温度会很高，导致工作人员需要等待较长时间才能取出过滤膜，继而影响后续过滤膜的制备进程，且若随意拿取过滤膜，易被过滤膜烫伤，从而会给工作人员的手掌造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决环氧树脂粘附在支撑板上不便拿取与不便快速取出热压处理后的过滤膜的问题，提供活性炭防护过滤膜。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：活性炭防护过滤膜，包括以下重量份的原料：抗菌剂8-10份、聚合物10-20份、添加剂5-12份、溶剂10-15份、环氧树脂膜8-10份、醋酸纤维10-20份、活性炭粉末10-15份，且其制备过程包括以下步骤：
步骤一：
将抗菌剂、聚合物、添加剂、溶剂和活性炭粉末加入至混合机内部，然后启动搅拌机构，以使搅拌机构对混合液进行搅拌溶解，且搅拌时间为30-50min，加热温度为80-120℃，获得稳定的混合溶液；
步骤二：
将步骤一获得混合溶液静置10-15h后，再次加热并搅拌20-40min，温度为40-60℃，之后再静置5-8h；
步骤三：
将环氧树脂进行拉伸、辊压，制成厚度在2-4mm的环氧树脂膜，且在将环氧树脂辊压后可启动顶出组件，以使驱动电机带动驱动轴转，驱动轴转动后可带动凸轮转动，而凸轮转动后可将顶板顶起，而顶板顶起后可将辊压后的环氧树脂顶起，以使环氧树脂脱离辊压板，便于工作人员拿取环氧树脂；
步骤四：
将步骤三获得环氧树脂膜浸泡于步骤二获得溶液中，浸泡时间为2-3h；
步骤五：
将步骤四获得的物品加入至干燥机内部干燥，干燥温度为50-80℃；
步骤六：
将步骤五获得的物品和醋酸纤维混合，并将物品放入至真空热处理设备内部的倾倒组件上，在真空条件下热处理1-2h，温度为200-300℃，热处理完成后可启动倾斜组件上的电机，电机工作带动卷线轮转动，进而收卷钢丝绳，钢丝绳被收卷后会提起放置板的一侧，以使放置板通过活动轴转动，从而使放置板发生倾斜，此时物品便会沿着放置板倾斜的一侧滑出，防止工作人员用手将物品取出而被烫伤，如此便可得到过滤膜粗品；
步骤七：
将过滤膜粗品再次进行辊压至厚度为1-1.5mm，放入60-80℃的环境中，固化10-12h；
步骤八：
将步骤七获得的产物冷却至室温，在真空环境中静置24h即可得到活性炭过滤膜成品。
进一步的，在步骤一中，所述抗菌剂为有机抗菌剂亚甲基双硫氰酸酯，所述聚合物为聚乙烯，所述添加剂为十六烷基三甲基氯化铵。
通过采用上述技术方案，有机抗菌剂亚甲基双硫氰酸酯有利于使制得的过滤膜还具有一定的杀菌功能，添加剂为十六烷基三甲基氯化铵，有利于增强过滤膜的表面活性，提高其过滤性能。
进一步的，在步骤一中，所述搅拌转速为30转/分钟，加热温度为100℃。
通过采用上述技术方案，可提高对混合物的搅拌效果。
进一步的，在步骤一中，所述搅拌机构包括有电机、转轴和搅拌架，所述搅拌架位于混合机的内部，且所述搅拌架采用不锈钢材料制作而成。
通过采用上述技术方案，电机工作可带动转轴转动，转轴转动后可带动搅拌架转动，而搅拌架采用不锈钢材料制作而成可提高其使用寿命。
进一步的，在步骤二中，所述静置时间为12h，搅拌时间为30min，搅拌转速为40转/分钟。
通过采用上述技术方案，可使混合物有充足时间较为彻底的混合。
进一步的，在步骤四中，所述浸泡时间为2h，在步骤六中，干燥温度为60℃。
通过采用上述技术方案，可使环氧树脂膜与混合物充分混合，便于后续制备过滤膜。
进一步的，在步骤六中，所述热处理时间为1h，热化温度为250℃。
通过采用上述技术方案，提高对过滤膜的热处理效果，方便制备过滤膜。
进一步的，在步骤七中，所述环境温度为70℃，所述固化时间为10h。
通过采用上述技术方案，便于制备过滤膜成品，并提高了对过滤膜的制备效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有顶出组件，当将环氧树脂辊压后可启动顶出组件，以使驱动电机带动驱动轴转，驱动轴转动后可带动凸轮转动，而凸轮转动后可将顶板顶起，而顶板顶起后可将辊压后的环氧树脂顶起，以使环氧树脂脱离辊压板，便于工作人员拿取环氧树脂，且提高了环氧树脂的拿取效果，防止环氧树脂粘附在辊压板上而难以拿取。
2、本发明通过设置有倾倒组件，在对过滤膜热处理完成后，可启动倾斜组件，倾斜组件上的电机工作，电机工作带动卷线轮转动，卷线轮转动进而收卷钢丝绳，钢丝绳被收卷后会提起放置板的一侧，以使放置板通过活动轴转动，从而使放置板发生倾斜，此时物品便会沿着放置板倾斜的一侧滑出，防止工作人员用手将过滤膜取出而被烫伤，以对工作人员进行防护，且无需等待较长时间便可将过滤膜从热处理机内部取出，进而提高了对过滤膜的取出效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
活性炭防护过滤膜，包括以下重量份的原料：抗菌剂8-10份、聚合物10-20份、添加剂5-12份、溶剂10-15份、环氧树脂膜8-10份、醋酸纤维10-20份、活性炭粉末10-15份，且其制备过程包括以下步骤：
步骤一：
将抗菌剂、聚合物、添加剂、溶剂和活性炭粉末加入至混合机内部，然后启动搅拌机构，以使搅拌机构对混合液进行搅拌溶解，且搅拌时间为30-50min，加热温度为80-120℃，获得稳定的混合溶液；
步骤二：
将步骤一获得混合溶液静置10-15h后，再次加热并搅拌20-40min，温度为40-60℃，之后再静置5-8h；
步骤三：
将环氧树脂进行拉伸、辊压，制成厚度在2-4mm的环氧树脂膜，且在将环氧树脂辊压后可启动顶出组件，以使驱动电机带动驱动轴转，驱动轴转动后可带动凸轮转动，而凸轮转动后可将顶板顶起，而顶板顶起后可将辊压后的环氧树脂顶起，以使环氧树脂脱离辊压板，便于工作人员拿取环氧树脂；
步骤四：
将步骤三获得环氧树脂膜浸泡于步骤二获得溶液中，浸泡时间为2-3h；
步骤五：
将步骤四获得的物品加入至干燥机内部干燥，干燥温度为50-80℃；
步骤六：
将步骤五获得的物品和醋酸纤维混合，并将物品放入至真空热处理设备内部的倾倒组件上，在真空条件下热处理1-2h，温度为200-300℃，热处理完成后可启动倾斜组件上的电机，电机工作带动卷线轮转动，进而收卷钢丝绳，钢丝绳被收卷后会提起放置板的一侧，以使放置板通过活动轴转动，从而使放置板发生倾斜，此时物品便会沿着放置板倾斜的一侧滑出，防止工作人员用手将物品取出而被烫伤，如此便可得到过滤膜粗品；
步骤七：
将过滤膜粗品再次进行辊压至厚度为1-1.5mm，放入60-80℃的环境中，固化10-12h；
步骤八：
将步骤七获得的产物冷却至室温，在真空环境中静置24h即可得到活性炭过滤膜成品。
进一步的，在步骤一中，所述抗菌剂为有机抗菌剂亚甲基双硫氰酸酯，所述聚合物为聚乙烯，所述添加剂为十六烷基三甲基氯化铵。
通过采用上述技术方案，有机抗菌剂亚甲基双硫氰酸酯有利于使制得的过滤膜还具有一定的杀菌功能，添加剂为十六烷基三甲基氯化铵，有利于增强过滤膜的表面活性，提高其过滤性能。
进一步的，在步骤一中，所述搅拌转速为30转/分钟，加热温度为100℃。
通过采用上述技术方案，可提高对混合物的搅拌效果。
进一步的，在步骤一中，所述搅拌机构包括有电机、转轴和搅拌架，所述搅拌架位于混合机的内部，且所述搅拌架采用不锈钢材料制作而成。
通过采用上述技术方案，电机工作可带动转轴转动，转轴转动后可带动搅拌架转动，而搅拌架采用不锈钢材料制作而成可提高其使用寿命。
进一步的，在步骤二中，所述静置时间为12h，搅拌时间为30min，搅拌转速为40转/分钟。
通过采用上述技术方案，可使混合物有充足时间较为彻底的混合。
进一步的，在步骤四中，所述浸泡时间为2h，在步骤六中，干燥温度为60℃。
通过采用上述技术方案，可使环氧树脂膜与混合物充分混合，便于后续制备过滤膜。
进一步的，在步骤六中，所述热处理时间为1h，热化温度为250℃。
通过采用上述技术方案，提高对过滤膜的热处理效果，方便制备过滤膜。
进一步的，在步骤七中，所述环境温度为70℃，所述固化时间为10h。
通过采用上述技术方案，便于制备过滤膜成品，并提高了对过滤膜的制备效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。