具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，高效率冲压模具包括：安装框架1、底模2、缓冲机构4、冷却机构5、连接板7、锁定机构8和冲压件9。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述安装框架1包括底座11、支撑柱12和顶板13，所述底座11上表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱12，且四个支撑柱12的顶部固定架设有水平设置的顶板13，所述连接板7的顶部与两个液压缸6的输出端固定连接，且两个液压缸6固定安装在顶板13上，所述锁定机构8设置在连接板7上，所述锁定机构8包括安装腔81、滑动腔82、插槽83、齿轮84、转钮85和齿板86，所述安装腔81开设在连接板7的中心处，且安装腔81两侧的连接板7上均开设有插槽83，所述安装腔81与两个插槽83之间开设有相互连通的滑动腔82，所述安装腔81内安装有转动连接的齿轮84，且齿轮84的顶部固定安装有转钮85，两个所述滑动腔82内均安装有滑动连接的齿板86，且两个齿板86分别与齿轮84两侧啮合连接，所述冲压件9包括冲压板91、插块92和限位槽93，所述冲压板91的上表面固定安装有两个对称分布的插块92，且两个插块92相对的侧壁均开设有水平设置的限位槽93。

需要说明的是：在连接板7上安装冲压件9前，旋转转钮85带动齿轮84旋转，因而与齿轮84啮合连接的齿板86随着齿轮84的转动而从插槽83收缩到滑动腔82内，将冲压板91上的两个插块92分别插设至连接板7上开设的两个插槽83内，并旋转转钮85带动齿轮84方向旋转，因而与齿轮84啮合连接的齿板86随着齿轮84的转动插设至插块92内的限位槽93中，从而完成冲压件9的安装，大大降低了工作人员安装、维护冲压件9的难度。

参考图1和图3所示，所述底模2固定安装在底座11的上表面，且底模2上开设有冲压槽3，所述缓冲机构4设置在冲压槽3内，所述缓冲机构4包括缓冲板41和弹簧42，所述缓冲板41安装在冲压槽3内并与冲压槽3的内壁滑动连接，且缓冲板41的底部通过若干个规格相同的弹簧42与冲压槽3的内底壁弹性连接，所述冷却机构5安装在底模2中，所述冷却机构5包括储液腔51、滑动孔52、活塞杆53、压盘54、限位板55和冷却腔56，所述储液腔51开设在冲压槽3下方的底模2上，且储液腔51上开设有两个与冲压槽3相互连通的滑动孔52，两个所述滑动孔52内均插设有滑动连接的活塞杆53，所述活塞杆53的顶部延伸至冲压槽3内病与缓冲板41的下表面固定连接，且活塞杆53的底部延伸至储液腔51内并固定安装有压盘54，所述压盘54两侧的储液腔51内均固定安装有垂直设置的限位板55，且压盘54的两侧壁与两块限位板55的内壁滑动连接，两个所述冷却腔56分别开设在冲压槽3两侧的底模2上，且冷却腔56与储液腔51相互连通，而底模2上开设有与储液腔51连通的阀门。

需要说明的是：在使用冲压模具时，对储液腔51内添加冷却水液，开启液压缸6推动连接板7使得冲压件9对冲压槽3内的物件进行冲压时，从而冲压件挤压缓冲板41使得弹簧42压缩，因此缓冲板41推动连接的活塞杆53向下推动压盘54，使得压盘54挤压储液腔51内的冷却水液，因此冷却水液流入至冷却腔56内对冲压槽3的侧壁进行散热，加快了冲压件的散热速率，提高了冲压件的冲压质量。

参考图1所示，所述顶板13与底模2之间的四个边角处均固定安装有垂直设置的限位滑杆9a，且限位滑杆9a分别穿过连接板7边角处的通孔，提高了连接板7上下滑动时的稳定性。

参考图1所示，所述顶板13上安装有用于对冲压模具出现异味进行吸附的除味机构9b，所述除味机构9b包括除味箱91b、驱动电机92b、搅拌杆93b、引风机94b和排气管95b，所述除味箱91b固定安装在顶板13上，且除味箱91b的内顶壁固定安装有驱动电机92b，所述驱动电机92b的输出端固定安装有搅拌杆93b，所述除味箱91b的顶部固定安装有两根对称分布的排气管95b，且除味箱91b内储放有足量的活性炭颗粒，两个规格相同的所述引风机94b分别固定安装在支撑柱12的两侧外壁，两个引风机94b的输出端通过导管与除味箱91b两侧壁开设的进气口固定连接，且引风机94b的输入端分别通过导管与进气斗固定连接，两个进气斗分别固定安装在支撑柱12的内壁。

需要说明的是：开启引风机94b，从而冲压件在进行冲压成型而出现的摩擦异味通过进气斗进入到除味箱91b内，由除味箱91b内的活性炭颗粒进行吸收，而开启驱动电机92b带动搅拌杆93b对除味箱91b内的活性炭颗粒进行搅拌，避免了部分活性炭颗粒因为积压在除味箱91b的底部而导致吸附能力得不到利用，利用除味机构9b提高了车间的工作环境。

本发明提供的高效率冲压模具的工作原理如下：

在连接板7上安装冲压件9前，旋转转钮85带动齿轮84旋转，因而与齿轮84啮合连接的齿板86随着齿轮84的转动而从插槽83收缩到滑动腔82内，将冲压板91上的两个插块92分别插设至连接板7上开设的两个插槽83内，并旋转转钮85带动齿轮84方向旋转，因而与齿轮84啮合连接的齿板86随着齿轮84的转动插设至插块92内的限位槽93中，从而完成冲压件9的安装，大大降低了工作人员安装、维护冲压件9的难度，使得工作人员可以及时对冲压件9进行除尘或更换，在使用冲压模具时，对储液腔51内添加冷却水液，开启液压缸6推动连接板7使得冲压件9对冲压槽3内的物件进行冲压时，从而冲压件挤压缓冲板41使得弹簧42压缩，因此避免了冲压件受到瞬间的冲压力而导致冲压件受损的显现，同时此缓冲板41推动连接的活塞杆53向下推动压盘54，使得压盘54挤压储液腔51内的冷却水液，因此冷却水液流入至冷却腔56内对冲压槽3的侧壁进行散热，加快了冲压件的散热速率，提高了冲压件的冲压质量，开启引风机94b，从而冲压件在进行冲压成型而出现的摩擦异味通过进气斗进入到除味箱91b内，由除味箱91b内的活性炭颗粒进行吸收，而开启驱动电机92b带动搅拌杆93b对除味箱91b内的活性炭颗粒进行搅拌，避免了部分活性炭颗粒因为积压在除味箱91b的底部而导致吸附能力得不到利用，利用除味机构9b改善车间的工作环境。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。