具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种夹模器位置检测装置，包括壳体10，所述壳体10顶面前后两侧设置有架板6，两组所述架板6之间通过轴体8安装有压板7，所述压板7左侧一体成型有后压片5，所述压板7右侧一体成型有前压头9，所述壳体10底端一体成型有滑块11，所述壳体10右端中部安装有接近传感器18，所述后压片5底端安装有第一压力传感器16，所述前压头9的底端安装有第二压力传感器17，所述滑块11底端左右两侧均通过阻尼轴承安装有滚轮13，所述滚轮13轴体8外壁安装有霍尔传感器19；当装置启动时，外部油缸20对应进油管2相连通，外部液压推杆带动壳体10向右侧移动，当壳体10移动过程中，滑块11在滑槽内移动，进而滑块11底部两组滚轮13转动，并通过霍尔传感器19记录圈数，结合滚轮13轴承和圈数计算位移距离，当壳体10移动结束或，壳体10右侧接近传感器18进行距离检测，并将检测数据和两组霍尔传感器19提供移动数据参照对比，当两组数据位于阈值范围内后，通过外部油缸20启动通过油液将油腔内的顶块15向上顶出，进而后压片5高度抬升，前压头9高度下降，压板7整体向右下方倾斜，使得前压头9夹持模具背板，在后压片5高度抬升的同时第一压力传感器16检测压力数据，前压头9高度下降夹持模具时，第二压力传感器17检测压力数据，两组数据形成压力对比，当两组压力数据处于阈值范围后，可进行下道工序。

本实施例中(请参阅图2)，所述壳体10左端顶部通过固定螺母14安装有环把1；通过两组固定螺母14对应半框状的环把1的前后相拧合。

本实施例中(请参阅图5)，所述壳体10前端安装有控制盒3，所述控制盒3前端左侧安装有数码管21，所述控制盒3内右侧安装有单片机22；通过单片机22可对传感器类的模拟信号转换为数字信号并通过数码管21进行显示。

本实施例中(请参阅图2)，所述壳体10内左侧开设有油腔，所述油腔内顶部安装有顶块15，所述顶块15顶面位置和后压片5的底面位置相对应；外部油液进入油腔后将油腔内的顶块15高度向上抬高，使得顶块15将后压片5向上顶起。

本实施例中(请参阅图2)，所述壳体10左端底部连通有进油管2，所述进油管2对应油腔底部相连通；进油管2对应外部油缸20，油缸20内的油液通过进油管2进入油腔内。

本实施例中(请参阅图2)，所述霍尔传感器19、接近传感器18、第一压力传感器16、第二压力传感器17的信号输出端与单片机22的信号输入端相连接；霍尔传感器19、接近传感器18、第一压力传感器16、第二压力传感器17的信号均送入单片机22内进行信号转换。

具体实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种夹模器位置检测装置，包括壳体10，所述壳体10顶面前后两侧设置有架板6，两组所述架板6之间通过轴体8安装有压板7，所述压板7左侧一体成型有后压片5，所述压板7右侧一体成型有前压头9，所述壳体10底端一体成型有滑块11，所述壳体10右端中部安装有接近传感器18，所述后压片5底端安装有第一压力传感器16，所述前压头9的底端安装有第二压力传感器17，所述滑块11底端左右两侧均通过阻尼轴承安装有滚轮13，所述滚轮13轴体8外壁安装有霍尔传感器19。

当装置启动时，外部油缸20对应进油管2相连通，外部液压推杆带动壳体10向右侧移动，当壳体10移动过程中，滑块11在滑槽内移动，进而滑块11底部两组滚轮13转动，并通过霍尔传感器19记录圈数，结合滚轮13轴承和圈数计算位移距离，当壳体10移动结束或，壳体10右侧接近传感器18进行距离检测，并将检测数据和两组霍尔传感器19提供移动数据参照对比，当两组数据中一组以上数据不在阈值范围内后，需要人工进行检查，并对壳体10位置进行调整。

具体实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种夹模器位置检测装置，包括壳体10，所述壳体10顶面前后两侧设置有架板6，两组所述架板6之间通过轴体8安装有压板7，所述压板7左侧一体成型有后压片5，所述压板7右侧一体成型有前压头9，所述壳体10底端一体成型有滑块11，所述壳体10右端中部安装有接近传感器18，所述后压片5底端安装有第一压力传感器16，所述前压头9的底端安装有第二压力传感器17，所述滑块11底端左右两侧均通过阻尼轴承安装有滚轮13，所述滚轮13轴体8外壁安装有霍尔传感器19。

当装置启动时，外部油缸20对应进油管2相连通，外部液压推杆带动壳体10向右侧移动，当壳体10移动过程中，滑块11在滑槽内移动，进而滑块11底部两组滚轮13转动，并通过霍尔传感器19记录圈数，结合滚轮13轴承和圈数计算位移距离，当壳体10移动结束或，壳体10右侧接近传感器18进行距离检测，并将检测数据和两组霍尔传感器19提供移动数据参照对比，当两组数据位于阈值范围内后，通过外部油缸20启动通过油液将油腔内的顶块15向上顶出，进而后压片5高度抬升，前压头9高度下降，压板7整体向右下方倾斜，使得前压头9夹持模具背板，在后压片5高度抬升的同时第一压力传感器16检测压力数据，前压头9高度下降夹持模具时，第二压力传感器17检测压力数据，两组数据形成压力对比，当两组压力数据中一组数据及其以上不处于阈值范围内，需要对外部油缸20和压板7进行检查。

具体实施例3

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种夹模器位置检测装置，包括壳体10，所述壳体10顶面前后两侧设置有架板6，两组所述架板6之间通过轴体8安装有压板7，所述压板7左侧一体成型有后压片5，所述压板7右侧一体成型有前压头9，所述壳体10底端一体成型有滑块11，所述壳体10右端中部安装有接近传感器18，所述后压片5底端安装有第一压力传感器16，所述前压头9的底端安装有第二压力传感器17，所述滑块11底端左右两侧均通过阻尼轴承安装有滚轮13，所述滚轮13轴体8外壁安装有霍尔传感器19。

当装置启动时，外部油缸20对应进油管2相连通，外部液压推杆带动壳体10向右侧移动，当壳体10移动过程中，滑块11在滑槽内移动，进而滑块11底部两组滚轮13转动，并通过霍尔传感器19记录圈数，结合滚轮13轴承和圈数计算位移距离，当壳体10移动结束或，壳体10右侧接近传感器18进行距离检测，并将检测数据和两组霍尔传感器19提供移动数据参照对比，当两组数据位于阈值范围内后，通过外部油缸20启动通过油液将油腔内的顶块15向上顶出，进而后压片5高度抬升，前压头9高度下降，压板7整体向右下方倾斜，使得前压头9夹持模具背板，在后压片5高度抬升的同时第一压力传感器16检测压力数据，前压头9高度下降夹持模具时，第二压力传感器17检测压力数据，两组数据形成压力对比，当两组压力数据处于阈值范围后，可进行下道工序。

在一种夹模器位置检测装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种夹模器位置检测装置，包括部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时当装置启动时，外部油缸20对应进油管2相连通，外部液压推杆带动壳体10向右侧移动，当壳体10移动过程中，滑块11在滑槽内移动，进而滑块11底部两组滚轮13转动，并通过霍尔传感器19记录圈数，结合滚轮13轴承和圈数计算位移距离，当壳体10移动结束或，壳体10右侧接近传感器18进行距离检测，并将检测数据和两组霍尔传感器19提供移动数据参照对比，当两组数据位于阈值范围内后，通过外部油缸20启动通过油液将油腔内的顶块15向上顶出，进而后压片5高度抬升，前压头9高度下降，压板7整体向右下方倾斜，使得前压头9夹持模具背板，在后压片5高度抬升的同时第一压力传感器16检测压力数据，前压头9高度下降夹持模具时，第二压力传感器17检测压力数据，两组数据形成压力对比，当两组压力数据处于阈值范围后，可进行下道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。