具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、2所示，导体线圈9在绕制过程中，需要在其内圆外方的导体铠甲90一侧开设跑道型的氦孔900，但由于现场工作空间狭小，现有技术中的铣床设备无法解决此类问题。

因此，如图3-7所示，在本实施例中，提供一种工件定位的小型铣床，它包含铣床机构、行吊底座1以及焊接在行吊底座1前端的夹具支架2，行吊底座1和夹具支架2均使用合金结构钢焊接并做退火处理，强度高、寿命长，易维护保养，大大降低了使用成本。在夹具支架2上安装有固定夹具5和活动夹具6，用来装夹导体线圈9，且活动夹具6通过丝杆机构7活动安装在夹具支架2上，活动夹具6在丝杆机构7的驱动下可沿Y轴方向前后移动，活动夹具6与固定夹具5配合装夹，跟随导体线圈9的各层线圈弧度以适配曲率。另外铣床机构安装在行吊底座1上并紧靠夹具支架2，用于在导体线圈9绕制过程中进行开孔。为了便于与线圈绕制时的层叠圈状相适应，方便现场加工，在行吊底座1和夹具支架2的边角端部还安装有四个悬吊环8，可使用行车进行悬吊加工，进一步提高了生产加工效率。本实施例与现有铣床设备相比，结构紧凑，体型较小，刚度大且精度高，能够满足导体线圈9绕制现场开孔的工作环境要求，相较于现有手段有效提高了氦孔的加工精度和效率，节省成本，为超导线圈氦孔开凿提供了设备保障。

具体地，本实施例中的固定夹具5包含夹具底座51和第一盖板52，夹具底座51呈凹形板状结构，夹具底座51固设于夹具支架2后端，第一盖板52通过紧固螺丝500可拆卸安装于夹具底座51顶部，夹具底座51前后两侧板上以及第一盖板52中央均可调节安装有夹紧螺丝600。本实施例中的活动夹具6包含活动底座61和第二盖板62，活动底座61也呈凹形板状结构，活动底座61装配在丝杆机构7上，第二盖板62通过紧固螺丝500可拆卸安装于活动底座61顶部，活动底座61前后两侧板上以及第二盖板62中央均可调节安装有夹紧螺丝600。装夹导体线圈9时，需要先将第一盖板52和第二盖板62都拆下，然后调节活动夹具6的位置使其与固定夹具5之间的曲率适配待加工段的导体线圈9，调节完毕后再将导体线圈9放置于夹具底座51和活动底座61内，接着再盖上第一盖板52和第二盖板62，并用紧固螺丝500锁紧，最后旋转调节夹紧螺丝600把导体线圈9夹紧固定。

为了装夹时更好地适配线圈弧度，在本实施例中，将活动底座61的前后两侧板设计成相对夹具底座51的前后两侧板偏移倾斜一定角度，而第二盖板62相对应设计成平行四边形状。

为了防止导体线圈9与夹具之间的间隙过大，在本实施例的夹具底座51前后板内侧和活动底座61前后板内侧均增设有垫块10，在第一盖板52底部和第二盖板62底部也都增设有垫块10，以此来提高夹具装夹时的牢固性稳定性。为了防止夹紧时在导体线圈9表面留下划痕，本实施例中的垫块10选用环氧材料制成，可以起到保护作用，各垫块10内侧加工成与导体线圈9相适配的弧度。

具体地，为了便于调节活动夹具6的位置，本实施例中的丝杆机构7包含转动安装在夹具支架2上的丝杆70以及固接于丝杆70端部的丝杆手柄71，其中活动夹具6底部通过丝杆螺母装配于丝杆70上，手动转动丝杆手柄71可以调节活动夹具6沿Y轴方向前后移动。

为了方便控制加工孔位的位置以及尺寸，本实施例中的铣床机构具体又包含设置于行吊底座1上的三轴调控平台3以及安装在三轴调控平台3上的铣削装置4。其中三轴调控平台3具体由X向水平燕尾滑台30、Z向竖直燕尾滑台31、定位座32以及Y向调节机构33组成；X向水平燕尾滑台30设置在行吊底座1顶部靠近夹具支架2一端，X向水平燕尾滑台端部具有X向调节手柄300，转动X向调节手柄300可控制铣削装置4沿X向水平移动，具体X向水平燕尾滑台30又可分为底部的燕尾滑轨座和上部的燕尾滑块，中间通过丝杆结构装配驱动，X向调节手柄300安装在丝杆结构端部控制转动；Z向竖直燕尾滑台31安装在X向水平燕尾滑台30上，Z向竖直燕尾滑台31上端具有Z向调节手柄310，转动Z向调节手柄310可控制铣削装置4沿Z向竖直移动，具体Z向竖直燕尾滑台31又可分为装于X向水平燕尾滑台30上的L形燕尾滑轨座和竖直方向的燕尾滑块，内部通过丝杆结构装配驱动，Z向调节手柄310安装在丝杆结构上端控制转动；定位座32安装在Z向竖直燕尾滑台31上，Y向调节机构33设置于定位座32顶部，铣削装置4装配于Y向调节机构33上且活动安装于定位座32内，Y向调节机构33用于控制铣削装置4沿Y向前后移动。

具体地，本实施例中的铣削装置4由活动安装于定位座32内的动力头固定座42、固接于动力头固定座42后端的电机机架41、安装于电机机架41上的伺服电机40以及与伺服电机40传动连接并转动安装于动力头固定座42内的铣削动力头43所组成，伺服电机40转动时可带动铣削动力头43转动以实现刀具打孔。另外，Y向调节机构33具体又包含转动安装于定位座32顶部的推进螺杆330、固接于定位座32顶部的导向轴331以及固接于推进螺杆330后端部的Y向调节手柄332，其中电机机架41上端通过两块延伸板分别装配于推进螺杆330上以及滑动连接于导向轴331上，转动Y向调节手柄332，推进螺杆330转动可带动电机机架41沿Y向前后移动，进而带动动力头固定座42以及铣削动力头43实现Y向前后移动，导向轴331用于对电机机架41进行限位导向，可以使整体铣削装置4前后移动时更加精准稳固。同时，在各个调节手柄上标记有刻度盘，方便加工时对孔的尺寸进行控制。

如图1-7所示，本实施例的整体操作步骤为：先通过行车并使用钢索将本实施例的设备悬吊至图2中导体线圈9的第一层导体附近，随后将第一盖板52和第二盖板62都拆下，并通过丝杆手柄71调节活动夹具6的位置使其与固定夹具5之间的曲率适配第一层的导体线圈9，调节完毕后再将导体线圈9放置于夹具底座51和活动底座61内，接着盖上第一盖板52和第二盖板62，并用紧固螺丝500锁紧，旋转调节夹紧螺丝600把导体线圈9夹紧固定，然后通过三轴调控平台3调整铣削装置4的位置，使铣削动力头43前端刀具对准需加工的位置，最后根据图纸启动铣削装置4进行孔的加工。如此重复调整角度操作，对导体线圈9逐层进行打孔加工，快捷高效，不会干涉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。