发明内容

为了便于焊接矩形管，本申请提供一种辅助焊接工装夹具。

本申请提供的一种辅助焊接工装夹具，采用如下的技术方案：

一种辅助焊接工装夹具，包括两夹持装置，所述夹持装置包括底座、安装在所述底座上的支撑架和用于夹持矩形管的夹持机构，所述夹持机构转动连接在所述支撑架上，所述支撑架上设有用于驱动所述夹持机构转动的电机一，地面上设有滑轨，滑轨长度方向沿水平方向设置且和所述矩形管长度方向垂直，所述底座沿所述滑轨长度方向滑动连接在所述滑轨上，所述地面上设有用于驱动所述底座滑动的驱动组件一。

通过采用上述技术方案，在将两根矩形管焊接在一起时，通过两个夹持机构分别夹持两个矩形管，并控制两个矩形管的一端抵接，通过焊机将两矩形管的一面焊接后，然后通过驱动组件一滑动底座，使矩形管远离焊机，然后通过电机一转动矩形管，矩形管转动90度后，再通过驱动组件一将矩形管移动至焊机位置处，继续焊接，直至矩形管的四个面均焊接完毕即可，从而通过底座滑动，方便了矩形管的焊接。

可选的，所述驱动组件一包括电机二和丝杆，所述丝杆转动以驱动所述底座滑动，所述电机二用于带动所述丝杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动底座滑动时，开启电机二，带动丝杆转动，从而可以带动底座滑动，该驱动组件二中丝杆有一定的限位功能，一定程度上可以将底座限制在某一位置。

可选的，所述滑轨长度方向的一端旁设有支架，所述支架上设有传送带，所述传送带长度方向沿所述滑轨长度方向设置，用于焊接在一起的两个矩形管位于同一直线上且均沿传送带宽度方向放置在所述传送带上，两个所述矩形管相互靠近的一端抵接，两个矩形管相互远离的一端延伸出所述传送带外且分别供两夹持机构夹持，所述夹持机构包括安装板和分别设置在所述安装板长度方向两端的夹板一和夹板二，所述夹板一和所述安装板垂直固定，所述夹板二沿所述安装板长度方向滑动连接在所述安装板上，所述支撑架上设有用于驱动所述夹板二远离所述夹板一的驱动组件二，所述安装板上固定连接有用于复位所述夹板二以夹紧矩形管的压紧弹簧。

通过采用上述技术方案，使用时，通过底座滑动至传送带位置处，然后通过驱动组件二驱动夹板二远离夹板一，直至矩形管能够卡入到夹板一和夹板二之间，然后取消驱动组件二对夹板二的驱动，然后夹板二在压紧弹簧的作用下复位，将矩形管夹持，然后通过驱动组件一驱动底座滑动，直至矩形管位于焊接位置处，进行焊接即可，传送带可以源源不断的提供矩形管，从而便于矩形管的自动上料，节省人工。

可选的，所述驱动组件二包括活塞一和推杆，所述底座内设有空腔，所述支撑架上固定连接有连通管，所述活塞一设置在所述空腔内，所述连通管内设有活塞二，所述活塞二上固定连接有用于推动所述夹板二远离所述夹板一的推杆，所述空腔和所述连通管连通，所述支架上固定连接有气缸，所述气缸活塞杆上固定连接有插杆，所述底座移动以推动所述活塞一移动，所述活塞一移动通过气压推动活塞二移动。

通过采用上述技术方案，底座靠近传送带滑动过程中，插杆插入到内腔中并推动活塞一移动，从而可以通过气压变化带动活塞二移动，活塞二移动带动推杆移动，推杆移动推动夹板二滑动，矩形管卡入到夹板二和夹板一之间后，通过气缸带动插杆脱离底座，夹板二在压紧弹簧的作用下复位，将矩形管压紧，即可将矩形管移走；该驱动组件二通过气压变化带动推杆移动并带动夹板二远离夹板一，便于矩形管的自动夹取工作，从而可以减少人力。

可选的，所述夹板一和所述夹板二相互靠近的一面均开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，增强矩形管的稳定性，防止矩形管脱离夹持机构。

可选的，述支架于所述传送带长度方向的两侧均固定连接有用于限制所述矩形管偏移的限位板，所述限位板靠近所述滑轨的一端于所述矩形管位置处开设有供所述夹持机构卡入的开口，所述限位板于所述开口位置处转动连接有用于启闭所述开口的挡板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置，可以防止矩形管偏移，保证矩形管能沿传送带宽度方向设置，从而在焊接时，两个矩形管的一端能够抵接，保证焊接质量；在夹持机构需要进入到开口时，转动挡板，开口开启，便于夹持机构卡入。

可选的，所述底座移动过程中通过传动组件带动所述挡板转动以供所述夹持机构卡入所述开口。

通过采用上述技术方案，底座靠近传送带移动过程中，通过传动组件带动挡板转动，从而开口开启以供夹持机构卡入，从而实现开口的自动启闭。

可选的，所述传动组件包括齿轮和齿条，所述挡板转动轴上同轴固定连接所述齿轮，所述支撑架上固定连接所述齿条，所述底座滑动过程中，所述齿轮和所述齿条啮合连接。

通过采用上述技术方案，底座移动过程中，齿条带动齿轮转动，从而带动挡板转动，该传动组件可以实现开口的自动启闭，且传动稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在将两根矩形管焊接在一起时，通过两个夹持机构分别夹持两个矩形管，并控制两个矩形管的一端抵接，通过焊机将两矩形管的一面焊接后，然后通过驱动组件一滑动底座，使矩形管远离焊机，然后通过电机一转动矩形管，矩形管转动90度后，再通过驱动组件一将矩形管移动至焊机位置处，继续焊接，直至矩形管的四个面均焊接完毕即可，从而通过底座滑动，方便了矩形管的焊接；

2.本申请通过底座的滑动，以及夹持机构自动夹持矩形管，从而实现矩形管的自动上料，提升工作效率，减少人力。