一种带有切削液回收功能的硅片切割机
阅读说明：本技术 一种带有切削液回收功能的硅片切割机 (Silicon chip cutting machine with cutting fluid recovery function ) 是由 张耀 黄慧媛 齐申 屈恒 于 2021-08-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及切割机领域,具体是一种带有切削液回收功能的硅片切割机,包括用于收集切削液的导流板,导流板一侧设有导流槽,导流槽的出口端设有用于切削液回收的初级过滤机构,初级过滤机构用于过滤掉切削液中的颗粒状杂物,初级过滤机构的下方设有切削液回收的次级过滤机构,次级过滤机构用于过滤掉切削液粉末状杂物且初级过滤机构与次级过滤机构之间通过快拆机构连接；切削液从导流板和导流槽流入至塔筒内,切削液中能通过溢流孔的碎屑物直接落入至箱体内,未能透过溢流孔的碎屑物过滤在螺旋叶上,此时实现对切削液的初级过滤,即将切削液中的大颗粒碎屑物过滤掉。(The invention relates to the field of cutting machines, in particular to a silicon wafer cutting machine with a cutting fluid recovery function, which comprises a guide plate for collecting cutting fluid, wherein a guide groove is formed in one side of the guide plate, a primary filtering mechanism for recovering the cutting fluid is arranged at the outlet end of the guide groove, the primary filtering mechanism is used for filtering granular impurities in the cutting fluid, a secondary filtering mechanism for recovering the cutting fluid is arranged below the primary filtering mechanism, the secondary filtering mechanism is used for filtering powdery impurities in the cutting fluid, and the primary filtering mechanism is connected with the secondary filtering mechanism through a quick-release mechanism; cutting fluid flows into a tower section of thick bamboo from guide plate and guiding gutter in, can directly fall into to the box through the clastics of overflow hole in the cutting fluid, and the clastics that can not see through the overflow hole filters on the helical blade, realizes the primary filtration to the cutting fluid this moment, is about to filter the large granule clastics in the cutting fluid.)
技术领域
本发明涉及切割机领域，具体是一种带有切削液回收功能的硅片切割机。
背景技术
我国在光伏太阳能技术处于成熟阶段，为了发展无污染能源，光伏太阳能生产过程中，大量使用到硅片，而硅片需要通过硅片切割机切割呈片状，而现有的硅片切割机设备上，缺少切削液回收的装置，且该切割过程中，硅片切割液作为硅片切割过程中必须使用的一种辅料耗材产品，且每年会因不能有效回收再利用切削液，导致浪费大量切削液。
发明内容
为了弥补现有技术中，本发明提出一种带有切削液回收功能的硅片切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带有切削液回收功能的硅片切割机，包括用于收集切削液的导流板，导流板一侧设有导流槽，导流槽的出口端设有用于切削液回收的初级过滤机构，初级过滤机构用于过滤掉切削液中的颗粒状杂物，初级过滤机构的下方设有切削液回收的次级过滤机构，次级过滤机构用于过滤掉切削液粉末状杂物且初级过滤机构与次级过滤机构之间通过快拆机构连接。
优选的，所述初级过滤机构包括一号电机、塔筒和螺旋叶；所述塔筒的下端通过快拆机构连接于次级过滤机构连接塔筒，塔筒的上端通过U形架固接一号电机，一号电机的输出端固接螺旋叶，螺旋叶的边缘紧密配合与塔筒的内侧壁，螺旋叶上开设多个溢流孔，且溢流孔按照从上到下的顺序，溢流孔的直径逐渐缩小；切削液从导流板和导流槽流入至塔筒内，一号电机电动螺旋叶转动，转动过程中对切削液进行搅拌，搅拌过滤，一是提高过滤效率，二是防止碎屑物堵塞溢流孔，切削液中能通过溢流孔的碎屑物直接落入至箱体内，未能透过溢流孔的碎屑物过滤在螺旋叶上，此时实现对切削液的初级过滤，即将切削液中的大颗粒碎屑物过滤掉。
优选的，所述次级过滤机构包括箱体、二号电机、输送带、收集箱和排液管；所述箱体的端面开设通孔，通孔与塔筒同轴连通，通孔的下方为输送带，输送带为表面多蜂窝孔的带体，且蜂窝孔的孔径小于螺旋叶下端溢流孔的直径，输送带由箱体外侧的二号电机驱动，输送带的首端下方为排液管，排液管连通于输送带下方的集料槽，输送带的末端下方为收集箱；通过溢流孔的切削液和碎屑物通过通孔流入至输送带行，然后输送带对切削液进行二次过滤，即次级过滤，切削液渗透输送带掉落在集料槽内，未能通过输送带上蜂窝孔的碎屑物被带入至收集箱内，实现对碎屑物的收集，次级过滤的切削液通过排液管排出，集中收集后在进行化学沉淀过滤，减小化学沉淀过滤的压力。
优选的，所述快拆机构包括拉簧、固定销、连接板和弹簧，箱体的上板面对称开设滑槽，滑槽内侧开设定位孔，定位孔与连接板上开设的固定孔内嵌有固定销，固定销的端部通过拉簧连接在连接板上；塔塔内的碎屑物收集满后，需要将碎屑物倾倒排出，通过快拆机构，将塔筒从箱体上取下，上提固定销，固定销脱离固定孔后，然后推动连接板，连接板挤压弹簧，待固定销与外侧的固定孔对其时，释放固定销，固定销通过拉簧嵌入在该固定孔内，此时塔筒处于自动状态，将塔筒取下，倾倒出塔筒内的碎屑物，以便于螺旋叶可再次有效过滤切削液。
优选的，所述塔筒的上端外圈对称设有固定块，固定块上开设卡槽，U形架的端部内嵌在卡槽内；U形架内嵌在固定块上卡槽内，便于螺旋叶的取出，使得螺旋叶上清理更加干净彻底。
优选的，相邻两个所述固定销之间设有提拉板，提拉板的端部固接于固定销的端部；通过提拉板，同时对塔筒同一侧的固定销上提，然后推动提拉板，使得连接板滑动并挤压弹簧，方便塔筒的拆卸取下。
优选的，所述集料槽呈斜坡状，收集槽的低洼处于排液管连通；次级过滤后的切削液沿着集料槽的斜坡集中流入至排液管内，便于切削液的收集，同时防止集料槽内沉底碎屑物。
优选的，所述螺旋叶的转轴下端通过支撑杆架设在塔筒下端内侧壁上，且螺旋叶的转轴转动连接于支撑杆；螺旋叶转轴的下端通过支撑杆转动连接于塔筒的内侧壁，保证螺旋叶的转动稳定性。
本发明的有益之处在于：
1.切削液从导流板和导流槽流入至塔筒内，一号电机电动螺旋叶转动，转动过程中对切削液进行搅拌，搅拌过滤，一是提高过滤效率，二是防止碎屑物堵塞溢流孔，切削液中能通过溢流孔的碎屑物直接落入至箱体内，未能透过溢流孔的碎屑物过滤在螺旋叶上，此时实现对切削液的初级过滤，即将切削液中的大颗粒碎屑物过滤掉；
2.通过溢流孔的切削液和碎屑物通过通孔流入至输送带行，然后输送带对切削液进行二次过滤，即次级过滤，切削液渗透输送带掉落在集料槽内，未能通过输送带上蜂窝孔的碎屑物被带入至收集箱内，实现对碎屑物的收集，次级过滤的切削液通过排液管排出，集中收集后在进行化学沉淀过滤，减小化学沉淀过滤的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的立体图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为实施例一的剖视图；
图4为实施例二中导流板立体图；
图中：导流板1、导流槽2、一号电机3、塔筒4、螺旋叶5、溢流孔6、箱体7、二号电机8、输送带9、收集箱10、排液管11、通孔12、拉簧13、固定销14、连接板15、弹簧16、滑槽17、定位孔18、固定孔19、固定块20、提拉板21、支撑杆22、连接耳23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1-3，一种带有切削液回收功能的硅片切割机，包括用于收集切削液的导流板1，导流板1一侧设有导流槽2，导流槽2的出口端设有用于切削液回收的初级过滤机构，初级过滤机构用于过滤掉切削液中的颗粒状杂物，初级过滤机构的下方设有切削液回收的次级过滤机构，次级过滤机构用于过滤掉切削液粉末状杂物且初级过滤机构与次级过滤机构之间通过快拆机构连接。
所述初级过滤机构包括一号电机3、塔筒4和螺旋叶5；所述塔筒4的下端通过快拆机构连接于次级过滤机构连接塔筒4，塔筒4的上端通过U形架固接一号电机3，一号电机3的输出端固接螺旋叶5，螺旋叶5的边缘紧密配合与塔筒4的内侧壁，螺旋叶5上开设多个溢流孔6，且溢流孔6按照从上到下的顺序，溢流孔6的直径逐渐缩小；切削液从导流板1和导流槽2流入至塔筒4内，一号电机3电动螺旋叶5转动，转动过程中对切削液进行搅拌，搅拌过滤，一是提高过滤效率，二是防止碎屑物堵塞溢流孔6，切削液中能通过溢流孔6的碎屑物直接落入至箱体7内，未能透过溢流孔6的碎屑物过滤在螺旋叶5上，此时实现对切削液的初级过滤，即将切削液中的大颗粒碎屑物过滤掉。
所述次级过滤机构包括箱体7、二号电机8、输送带9、收集箱10和排液管11；所述箱体7的端面开设通孔12，通孔12与塔筒4同轴连通，通孔12的下方为输送带9，输送带9为表面多蜂窝孔的带体，且蜂窝孔的孔径小于螺旋叶5下端溢流孔6的直径，输送带9由箱体7外侧的二号电机8驱动，输送带9的首端下方为排液管11，排液管11连通于输送带9下方的集料槽，输送带9的末端下方为收集箱10；通过溢流孔6的切削液和碎屑物通过通孔12流入至输送带9行，然后输送带9对切削液进行二次过滤，即次级过滤，切削液渗透输送带9掉落在集料槽内，未能通过输送带9上蜂窝孔的碎屑物被带入至收集箱10内，实现对碎屑物的收集，次级过滤的切削液通过排液管11排出，集中收集后在进行化学沉淀过滤，减小化学沉淀过滤的压力。
所述快拆机构包括拉簧13、固定销14、连接板15和弹簧16，箱体7的上板面对称开设滑槽17，滑槽17内侧开设定位孔18，定位孔18与连接板15上开设的固定孔19内嵌有固定销14，固定销14的端部通过拉簧13连接在连接板15上；塔塔内的碎屑物收集满后，需要将碎屑物倾倒排出，通过快拆机构，将塔筒4从箱体7上取下，上提固定销14，固定销14脱离固定孔19后，然后推动连接板15，连接板15挤压弹簧16，待固定销14与外侧的固定孔19对其时，释放固定销14，固定销14通过拉簧13嵌入在该固定孔19内，此时塔筒4处于自动状态，将塔筒4取下，倾倒出塔筒4内的碎屑物，以便于螺旋叶5可再次有效过滤切削液。
所述塔筒4的上端外圈对称设有固定块20，固定块20上开设卡槽，U形架的端部内嵌在卡槽内；U形架内嵌在固定块20上卡槽内，便于螺旋叶5的取出，使得螺旋叶5上清理更加干净彻底。
相邻两个所述固定销14之间设有提拉板21，提拉板21的端部固接于固定销14的端部；通过提拉板21，同时对塔筒4同一侧的固定销14上提，然后推动提拉板21，使得连接板15滑动并挤压弹簧16，方便塔筒4的拆卸取下。
所述集料槽呈斜坡状，收集槽的低洼处于排液管11连通；次级过滤后的切削液沿着集料槽的斜坡集中流入至排液管11内，便于切削液的收集，同时防止集料槽内沉底碎屑物。
所述螺旋叶5的转轴下端通过支撑杆22架设在塔筒4下端内侧壁上，且螺旋叶5的转轴转动连接于支撑杆22；螺旋叶5转轴的下端通过支撑杆22转动连接于塔筒4的内侧壁，保证螺旋叶5的转动稳定性。
实施例二：
参照图4，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中导流板1的边缘设有连接耳23，导流板1通过连接耳23固接在硅片切割机的下方，通过连接耳23，方便导流板1的固定。
工作原理：切削液从导流板1和导流槽2流入至塔筒4内，一号电机3电动螺旋叶5转动，转动过程中对切削液进行搅拌，搅拌过滤，一是提高过滤效率，二是防止碎屑物堵塞溢流孔6，切削液中能通过溢流孔6的碎屑物直接落入至箱体7内，未能透过溢流孔6的碎屑物过滤在螺旋叶5上，此时实现对切削液的初级过滤，即将切削液中的大颗粒碎屑物过滤掉；
通过溢流孔6的切削液和碎屑物通过通孔12流入至输送带9行，然后输送带9对切削液进行二次过滤，即次级过滤，切削液渗透输送带9掉落在集料槽内，未能通过输送带9上蜂窝孔的碎屑物被带入至收集箱10内，实现对碎屑物的收集，次级过滤的切削液通过排液管11排出，集中收集后在进行化学沉淀过滤，减小化学沉淀过滤的压力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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