一种一体成型的针织夹边带的织造方法及夹边带
阅读说明：本技术 一种一体成型的针织夹边带的织造方法及夹边带 (Weaving method of integrally-formed knitted edge clamping belt and edge clamping belt ) 是由 曹令学 张志生 何慧 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：一种一体成型针织夹边带及其织造方法,包括以下步骤：通过纱线在双针床设备的对应针床内编织形成上侧夹边面和下侧夹边面,并且编织连接形成夹边功能区域,通过纱线在对应针床的相邻的舌针上进行成圈编织形成非夹边功能区域,同时将夹边功能区域的上侧夹边面、下侧夹边面连接在一起。本发明能更好的与布面效果相契合,能有效减少现有夹边带需要二次刺绣工序,更利于后续成衣缝制。(An integrally formed knitted edge clamping belt and a weaving method thereof comprise the following steps: the upper side clamping face and the lower side clamping face are formed by knitting yarns in corresponding needle beds of the double-needle bed equipment, the clamping function areas are formed by knitting connection, the non-clamping function areas are formed by performing loop knitting on adjacent latch needles of the corresponding needle beds through the yarns, and meanwhile, the upper side clamping face and the lower side clamping face of each clamping function area are connected together. The invention can better match with the cloth cover effect, can effectively reduce the need of secondary embroidery process of the existing edge-clamping belt, and is more beneficial to the subsequent tailoring of ready-made clothes.)
技术领域
本发明涉及一种针织带，具体地说是一种一体成型针织夹边带的织造方法及夹边带。
背景技术
目前织带被广泛应用于纺织行业以及汽车内饰、房屋软装等日常生活中。特别是服装行业的运用最为广泛，如裤头、裤脚、领口、围带、腰带、肩带等。而夹边带主要运用在裤头和内衣下围以及一些拼接位置，主要赋予服饰弹性功能。
夹边带的设计与织造工艺已经有相关专利技术报道。通过对专利数据库的检索，发现有以下在先专利文献：
专利CN201420742099公布了一种针织花边夹边带，该专利织带包括针织花边带和平面织带，所述针织花边带具有带身和针织在该带身其中一侧边的花芽，平面织带的其中一侧边与针织花边织带上花芽与带身的交接位置相连接，尤其是以单针刺绣的方式连接。
根据上述专利检索的结果，目前市场上含针织夹边带的服饰上所用的针织花边夹边带为钩编机先进行底带生产，然后再以刺绣方式来实现夹边功能。因此其针织花边夹边带存在以下不足：(1)需要先生产底带，然后再刺绣为夹边成品，生产工序繁琐，效率低且容易产生异常及损耗相对较大；(2)刺绣过程中容易产生夹边位宽度差，存在夹边位对不齐的情况；(3)刺绣后会产生刺绣线痕，影响美观且贴肤不舒适；(4)由于是多条底带刺绣而成，所以带边与带边之间会存在高度差，所以夹边位会存在刮肤的可能。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种一体成型针织夹边带的织造方法及夹边带。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种一体成型针织夹边带的织造方法，包括以下步骤：
通过纱线在双针床设备的对应针床内编织形成上侧夹边面和下侧夹边面，并且编织连接形成夹边功能区域，通过纱线在对应针床的相邻的舌针上进行成圈编织形成非夹边功能区域，同时将夹边功能区域的上侧夹边面、下侧夹边面连接在一起。
通过纱线在双针床设备的两个针床内编织形成一个夹边功能区域，或者通过工艺设计在双针床设备的两个针床内编织形成两个夹边功能区域。
一种一体成型针织夹边带，包括带体，所述带体通过双针床设备一体编织而成，带体包括夹边功能区域和非夹边功能区域，该夹边功能区域和非夹边功能区域同时织造形成无缝连接结构，夹边功能区域的结构和非夹边功能区域的结构不同，夹边功能区域和非夹边功能区域沿着带体的长度方向延伸，夹边功能区域形成具有上侧夹边面和下侧夹边面的夹层结构。
所述带体由一个夹边功能区域和一个非夹边功能区域构成，并且非夹边功能区域的宽度可以按照需求进行调整，即非夹边区域的宽度可以等于或小于夹边功能区域的宽度，也可以大于夹边功能区域的宽度。
所述带体由两个夹边功能区域和一个非夹边功能区域构成，两个夹边功能区域分别设置在非夹边功能区域的两侧。
所述两个夹边功能区域的宽度相同或不同。
所述非夹边功能区域的宽度值等于带体的宽度值减去两个夹边功能区域的宽度值。
所述非夹边功能区域的宽度≥1mm，优选为25mm；夹边功能区域的宽度≥1mm，优选为5mm。
所述夹边功能区域和非夹边区域为平面或网孔结构，为有弹带体或者无弹带体，非夹边功能区域为双面结构或单面结构。
所述带体通过包芯纱、尼龙、涤纶或棉材料，以双面工艺或编链反衬工艺编织而成。
本发明通过双针床设备的对应针床，一体编织形成夹边功能区域和非夹边功能区域，使得夹边功能区域和非夹边功能区域来无缝连接，无接口，形成一体针织夹边带，夹边功能区域的上侧夹边面和下侧夹边面之间有一定距离，将成衣部分夹于该部分区域时不会因夹口紧闭而向外滑移，利于成衣车缝夹边。具有针织纹理感，而且具有很好的弹性，相对于传统夹边带此发明织带可以更好的与布面效果相匹配。能有效减少现有夹边带需要二次刺绣的工序，更利于后续成衣缝制，节省操作工序，提高生产效率，可以用于高档内衣，瑜伽服，运动服等。
附图说明
图1为本发明中双夹边功能区域的横截面示意图；
图2为本发明中单夹边功能区域的横截面示意图；
图3为本发明织带工艺垫纱示意图；
图4为本发明织带的编织示意图；
图5为本发明织带的实物应用示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示，本发明揭示了一种一体成型针织夹边带，包括带体，所述带体通过双针床设备一体编织而成，带体包括夹边功能区域和非夹边功能区域3，该夹边功能区域和非夹边功能区域3同时织造形成无缝连接结构，夹边功能区域的结构和非夹边功能区域的结构不同，夹边功能区域和非夹边功能区域沿着带体的长度方向延伸，夹边功能区域形成具有上侧夹边面和下侧夹边面的夹层结构。夹边功能区域和非夹边功能区域由于为一体编织形成，整体无接口，按照设定的编织工艺编织形成，不需要其他的能有效减少成衣生产环节的车缝工序，不但提高生产产能和效率，而且更加美观和简洁。夹边功能区域的上侧夹边面和下侧夹边面相互连接，同时与非夹边功能区域连接，形成整体连接结构。
由若干纱线通过整经盘头按一定的送经量积极式输送到机头，按预先设计好的工艺数码进行编织形成夹边功能区域，其编织工艺可为：经平组织、经缎组织、重经组织、编链衬纬等。
对于夹边功能区域的数量设置，可以设置一个，也可以设置两个，从而满足不同的使用需求。不同的实施方式如下所示。
实施方式一，如图2所示，所述带体由一个夹边功能区域4和一个非夹边功能区域3构成，并且非夹边功能区域3的宽度可以按照需求进行调整，即非夹边区域3的宽度可以等于或小于夹边功能区域的宽度，也可以大于夹边功能区域4的宽度。为了保证带体的整体性和美观性，夹边功能区域4设置在带体的一侧，并且宽度较小。实施方式二，或者，如图1所示，所述带体由两个夹边功能区域和一个非夹边功能区域3构成，两个夹边功能区域分别设置在非夹边功能区域3的两侧，分别为左侧的夹边功能区域1和右侧的夹边功能区域2，左侧的夹边功能区域1具有上侧夹边面11、下侧夹边面12；右侧的夹边功能区域2具有上侧夹边面21、下侧夹边面22。两个夹边功能区域的宽度相同或不同，在较优的方式中，将非夹边功能区域两侧的两个夹边功能区域的宽度设为相同，结构更加紧凑。在有些需要两边不同宽度大小的使用场合，则可以设置一个夹边功能区域的宽度大于另外一个夹边功能区域的宽度。设置两个夹边功能区域时，两个夹边功能区域也相互连接，同时两个夹边功能区域也与非夹边功能区域连接，形成稳固的一体针织结构。
所述非夹边功能区域3的宽度值等于带体的宽度值减去两个夹边功能区域的宽度值。如图1示，带体的总宽度为W，左侧的夹边功能区域1宽度为W1，右侧的夹边功能区域2宽度为W3，非夹边功能区域3宽度为W2，所以W2＝W-W1-W3，其中W2≥1mm，优选25mm；夹边功能区域宽度W1、W3≥1mm，优选5mm。
所述夹边功能区域和非夹边区域为平面或网孔结构，为有弹带体或者无弹带体，非夹边功能区域为双面结构或单面结构，双面结构即带体的两面都进行相应处理，使得带体的两面都能够互通使用。单面结构，则一面为贴肤面，另一面为服装面。
所述带体通过包芯纱、尼龙、涤纶或棉材料，根据不同的需求，进行相应的纱线编织。
将制成的夹边带可应用于服饰中，如附图5所示，应用在裤子上。当然，还可以应用在其他服饰或内饰上，在此不再一一列举。
另外，本发明还提供了一种一体成型针织夹边带的织造方法，包括以下步骤：
通过纱线在双针床设备的对应针床内编织形成上侧夹边面和下侧夹边面，并且编织连接形成夹边功能区域，通过纱线在对应针床的相邻的舌针上进行成圈编织形成非夹边功能区域，同时将夹边功能区域的上侧夹边面、下侧夹边面连接在一起。在双针床设备的两个针床内编织形成一个夹边功能区域，或者通过工艺设计在双针床设备的两个针床内编织形成两个夹边功能区域。
以图1、3和4所示，设置两个夹边功能区域为例进行阐述。夹边功能区域1，夹边功能区域2，夹边功能区域1的上侧夹边面11、下侧夹边面12，夹边功能区域2的上侧夹边面21、下侧夹边面22，非夹边功能区域3，用到双针床设备的F针床和B针床。
左夹功能区域1和右夹边功能区域2分别在图4中的F针床和B针床中编织，图3中的纱线S1、S2分别穿过图4中的梳栉GB1、GB2导纱针并根据预先设定的工艺数码在F针床上进行单针床衬纬运动，图3中的纱线S3分别穿过图4中的梳栉GB3导纱针并根据预先设定的工艺数码在F针床上进行单针床成圈运动，与纱线S1、S2一起编织形成下侧夹边面12、下侧夹边面22；图3中的纱线S7、S8分别穿过图4中的梳栉GB7、GB8导纱针根据预先设定的工艺数码在F针床上进行衬纬运动，图3中的纱线S6穿过图4中的梳栉GB6导纱针并根据预先设定的工艺在F针床上进行成圈运动，与纱线S7、S8一起编织形成上侧夹边面11、上侧夹边面21。同一梳栉上的纱线可根据实际需求选择不同规格，不同数量的纱线来达到最终不同厚薄和宽度的效果，同一梳栉左右两边的纱线越多夹边区域的宽度值越大，即W1、W3越大，同一梳栉左右两区域的间隔越宽,非夹边区域的宽度值越大，即W2越大。图3中的纱线S4穿过图4中的梳栉GB4在F、B针床相邻的两支舌针上作双经平运动成圈，图3中的纱线S5穿过图4中的梳栉GB5在F、B针床相邻的两支舌针上作与S4对称的双经平运动成圈，纱线S4与S5相互交错编织从而形成非夹边区域，并且在形成非夹边区域的同时将左侧的夹边功能区域1的上侧夹边面11、下侧夹边面12连接在一起，右侧的夹边功能区域2的上侧夹边面21、下侧夹边面22面连接在一起，从而一体成型针织夹边带，整体无缝连接，无接口。
上述的夹边区域和非夹边区域的宽度可以根据实际需要进行工艺调整，如非夹边区域可以为单面结构，也可以为双面结构，两个针床上的舌针可以是相对配置，也可以是错位配置。
具体的制造过程，可参考如下：
一、在电子控制器的微电脑触摸屏输入编织工艺数码并进行存储和确认。二、把经纱盘头按工艺及送经量的大小装在相应的主动送经的经轴上，其送经量的多少可根据垫纱量通过电子屏直接设置微电脑内的盘头送经参数。
三、将一组或几组平行排列的经线穿过对应梳栉上的导纱针的孔中，随着梳栉按照预设工艺数码在相应的织针上进行横移运动。
四、启动机器，各梳栉上导纱针上的纱线在舌针、沉降片等成圈机件的相互配合下进行成圈运动、横移运动而形成本发明专利的一体成型的针织夹边带。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。