阅读说明：本技术 一种回转窑焚烧设备及工艺 (Rotary kiln incineration equipment and process ) 是由 徐建 王连兵 陈昌鹭 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种回转窑焚烧设备,沿着焚烧物的处理顺序上依次设有焚烧储料罐、干化焚烧塔、回转窑本体、废气焚烧炉和湿法脱硫塔；焚烧储料罐与所述干化焚烧塔之间连接有螺杆泵；回转窑本体的末端设置有风机；回转窑本体和所述废气焚烧炉之间还依次设有旋风除尘器、干法脱酸塔和布袋除尘器。本发明的另一个目的在于提供一种回转窑焚烧工艺。本发明的一种回转窑焚烧设备及工艺,焚烧彻底,焚烧热能得到有效利用,简化了工艺流程。(The invention relates to rotary kiln incineration equipment, which is sequentially provided with an incineration storage tank, a drying incineration tower, a rotary kiln body, a waste gas incinerator and a wet desulphurization tower along the treatment sequence of incinerated substances; a screw pump is connected between the incineration storage tank and the drying incineration tower; the tail end of the rotary kiln body is provided with a fan; a cyclone dust collector, a dry deacidification tower and a bag-type dust collector are sequentially arranged between the rotary kiln body and the waste gas incinerator. The invention also aims to provide a rotary kiln incineration process. The rotary kiln incineration equipment and process provided by the invention have the advantages that the incineration is thorough, the incineration heat energy is effectively utilized, and the process flow is simplified.)

一种回转窑焚烧设备及工艺

技术领域

本发明涉及技术领域，特别涉及一种回转窑焚烧设备及工艺。

背景技术

危险废弃物(危废物)是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物。随着工业的发展，工业生产过程排放的危废物日益增多，如何进行安全高效的处理对环境安全具有重要意义。

在现有危废物焚烧处理系统中，通常将各种形态的危废物混在一起暂存于地坑内，由抓斗吊抓起废物入窑。这种入窑方式导致窑头大量漏风，造成窑内氧含量无法控制，窑内焚烧工况紊乱，二燃室补燃频繁等一系列问题。且由于不同危废物的物性不同，混在一起容易发生危险，国内已发生多起内坑爆炸、爆燃事件。此外，“地坑式”入料方式也容易产生渗沥液污染地下水和土壤，废气自然对外排放导致的大气污染等环境污染问题。

因此，期望提供一种回转窑焚烧设备及工艺，以期可以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑焚烧设备及工艺，焚烧彻底，焚烧热能得到有效利用，简化了工艺流程。

为达到上述发明的目的，提供了一种回转窑焚烧设备及工艺，沿着焚烧物的处理顺序上依次设有焚烧储料罐、干化焚烧塔、回转窑本体、废气焚烧炉和湿法脱硫塔；

所述焚烧储料罐与所述干化焚烧塔之间连接有螺杆泵；

所述回转窑本体的末端设置有风机；

所述回转窑本体和所述废气焚烧炉之间还依次设有旋风除尘器、干法脱酸塔和布袋除尘器。

优选地，所述布袋除尘器上设置有助燃风预热器。

优选地，所述回转炉本体的前后两端各设置有一个燃烧器。

优选地，所述废气焚烧炉为蓄热式焚烧炉。

优选地，所述焚烧储料罐的前端设有物料粉碎装置。

优选地，所述物料粉碎装置包括壳体和搅拌装置；

所述壳体的一侧上部设有废料投入口，所述壳体的底部设有出料口，所述出料口通过管道与所述焚烧储料罐的进料处相连接；

所述搅拌装置包括电机和搅拌轴；所述电机固定在所述壳体的顶部，且电机的输出轴竖直向下穿入到壳体的内部，所述搅拌轴设置在所述壳体内，且与电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上沿着其轴线方向设有若干切割刀片。

优选地，所述壳体的下部呈导致的喇叭状结构。

本发明的另一个目的在于提供一种回转炉焚烧工艺，采用上述的回转窑焚烧设备对废料进行焚烧。

进一步地，具体工艺如下，

(1)经过粉碎后的废物储存在废料储料罐内，通过螺杆泵送至干化焚烧塔，与化焚烧塔内高温烟气逆向接触，快速完成污泥初步干化脱水过程，送至回转窑本体内；

(2)回转窑本体内温度控制约为900℃左右，干化焚烧塔排出烟气温度为140℃；

(3)烟气进入旋风除尘器，将大部分污泥颗粒进行捕集后通过斜溜管送回干化焚烧塔内；

(4)旋风除尘器排出烟气进入干法脱酸塔，与塔顶喷入的石灰粉末和活性炭粉末充分混合，去除烟气中的二噁英和酸性气体；

(5)烟气进入助燃风预热器，利用烟气余热将助燃风预热至120℃以上，此时烟气温度降低为70℃，烟气中水分达到饱和，部分水汽冷凝，冷凝液自换热器底部排出；

(6)烟气送入废气焚烧炉，炉膛内底部砌筑蜂窝蓄热陶瓷，冷烟气和焚烧后烟气经过蓄热陶瓷换热，温度可达到750℃，在废气焚烧炉上部炉膛内烟气中VOC在高温900℃下分解；

(7)废气焚烧炉中，高温烟气和低温烟气依次通过蓄热陶瓷换热，高温烟气经过蓄热体换热后烟气温度为85～95℃，烟气进入湿法脱酸塔进行进一步的酸性气体脱除。

本发明跟现有技术相比具有以下优点：

(1)本发明同普通喷雾干化+焚烧相比，湿污泥干化焚烧的运行成本可有效降低，焚烧热能利用率提高10％～20％以上；

(2)由于烟气中酸性气体浓度降低，减少了对后续设备的腐蚀；

(3)设计简单，易于使用，制造成本低。

附图说明

图1为本实施例中的一种回转窑焚烧设备的平面示意图；

图2为本实施例中的物料粉碎装置的结构示意图；

图3为本实施例中的物料粉碎装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种回转窑焚烧设备及工艺，沿着焚烧物的处理顺序上依次设有焚烧储料罐1、干化焚烧塔3、回转窑本体4、废气焚烧炉9和湿法脱硫塔10；

所述焚烧储料罐1与所述干化焚烧塔3之间连接有螺杆泵2；

所述回转窑本体4的末端设置有风机5；

所述回转窑本体4和所述废气焚烧炉9之间还依次设有旋风除尘器6、干法脱酸塔7和布袋除尘器8。

其中，所述布袋除尘器8上设置有助燃风预热器。

其中，所述回转炉本体4的前后两端各设置有一个燃烧器。

其中，所述废气焚烧炉9为蓄热式焚烧炉。

其中，所述焚烧储料罐1的前端设有物料粉碎装置11。具体地，如图2和图3所示，所述物料粉碎装置11包括壳体15和搅拌装置；

所述壳体15的一侧上部设有废料投入口17，所述壳体15的底部设有出料口19，所述出料口19通过管道与所述焚烧储料罐1的进料处相连接；

所述搅拌装置包括电机16和搅拌轴17；所述电机16固定在所述壳体15的顶部，且电机16的输出轴竖直向下穿入到壳体15的内部，所述搅拌轴17设置在所述壳体15内，且与电机16的输出轴固定连接，所述搅拌轴17上沿着其轴线方向设有若干切割刀片18。优选地，所述壳体15的下部呈导致的喇叭状结构，便于快速下料。

一种回转炉焚烧工艺，采用上述的回转窑焚烧设备对废料进行焚烧，具体工艺如下，

(1)经过粉碎后的废物储存在废料储料罐内，通过螺杆泵送至干化焚烧塔，与化焚烧塔内高温烟气逆向接触，快速完成污泥初步干化脱水过程，送至回转窑本体内；

(2)回转窑本体内温度控制约为900℃左右，干化焚烧塔排出烟气温度为140℃；

(3)烟气进入旋风除尘器，将大部分污泥颗粒进行捕集后通过斜溜管送回干化焚烧塔内；

(4)旋风除尘器排出烟气进入干法脱酸塔，与塔顶喷入的石灰粉末和活性炭粉末充分混合，去除烟气中的二噁英和酸性气体；

(5)烟气进入助燃风预热器，利用烟气余热将助燃风预热至120℃以上，此时烟气温度降低为70℃，烟气中水分达到饱和，部分水汽冷凝，冷凝液自换热器底部排出；

(6)烟气送入废气焚烧炉，炉膛内底部砌筑蜂窝蓄热陶瓷，冷烟气和焚烧后烟气经过蓄热陶瓷换热，温度可达到750℃，在废气焚烧炉上部炉膛内烟气中VOC在高温900℃下分解；

(7)废气焚烧炉中，高温烟气和低温烟气依次通过蓄热陶瓷换热，高温烟气经过蓄热体换热后烟气温度为85～95℃，烟气进入湿法脱酸塔进行进一步的酸性气体脱除。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。