一种油浸式防爆变压器
阅读说明：本技术 一种油浸式防爆变压器 (Oil-immersed explosion-proof transformer ) 是由 武林 王彦 李亚洲 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种油浸式防爆变压器,包括变压器组件,所述变压器组件的内部活动安装有铁芯组件,所述变压器组件的顶端活动安装有顶盖,所述顶盖的顶端一侧固定安装有三个固定台,所述固定台的顶端均设有高压端子,所述顶盖的顶端另一侧设有三个低压端子。本发明通过密封圆环使油箱内部的油无法进入铁芯的内部,防止装置在使用的过程中,铁芯与上铁轭之间装配时的缝隙使油流入其中,导致铁芯在使用时发生意外。(The invention discloses an oil-immersed explosion-proof transformer which comprises a transformer assembly, wherein an iron core assembly is movably arranged in the transformer assembly, a top cover is movably arranged at the top end of the transformer assembly, three fixed tables are fixedly arranged on one side of the top end of the top cover, high-voltage terminals are arranged at the top ends of the fixed tables, and three low-voltage terminals are arranged on the other side of the top end of the top cover. According to the invention, the oil in the oil tank can not enter the iron core through the sealing ring, so that the phenomenon that the oil flows into the gap between the iron core and the upper iron yoke when the device is assembled in the using process, and the iron core is in an accident in the using process is prevented.)
技术领域
本发明涉及油浸式变压器设计技术领域，具体为一种油浸式防爆变压器。
背景技术
随着社会经济的快速发展，变压器的使用已成为人们日常生活中非常常见的机器之一，配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，油浸式变压器低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般都采用铜箔绕轴的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小，机械强度高，抗短路能力强。
但是，现有的油浸式变压器在使用时常会由于油浸入内部零部件而导致零部件失灵失效，进而导致装置容易发生爆炸危险，且装置的散热效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油浸式防爆变压器，以解决上述背景技术中提出的油浸式变压器在使用时常会由于油的浸入内部零部件而导致零部件失灵失效，进而导致装置容易发生爆炸危险，且装置的散热效果不佳等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油浸式防爆变压器，包括变压器组件，所述变压器组件的内部活动安装有铁芯组件，所述变压器组件的顶端活动安装有顶盖，所述顶盖的顶端一侧固定安装有三个固定台，所述固定台的顶端均设有高压端子，所述顶盖的顶端另一侧设有三个低压端子，所述顶盖的顶端活动安装有泄压阀，所述顶盖的顶端固定安装有油枕组件，所述变压器组件的底端固定安装有两个底座，所述变压器组件的底端固定安装有接地线；
所述变压器组件包括油箱、散热板、通风孔、泄压管、通风格栅、散热风扇，所述油箱的后侧表面固定安装有两个通风格栅，所述通风格栅的内部均活动安装有两个散热风扇，所述油箱其余的三个侧表面均固定安装有多个散热板，所述散热板的表面均设有多个通风孔，所述油箱的顶端固定安装有泄压管；
所述油枕组件包括油枕、输油管、输油泵、支撑杆、油位计，所述油枕的底端固定安装有输油管，所述输油管的表面固定安装有输油泵，所述油枕的底端两侧均固定安装有支撑杆，所述油枕的后侧表面固定安装有油位计，所述油枕的正侧表面设有注油孔。
优选的，所述铁芯组件包括下铁轭、铁芯、上铁轭、接引线、绝缘板、固定杆、绕组、密封圆环、压块、压块外槽、压块内槽、上铁轭内槽、弹簧柱塞、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、限位扣、上铁轭底槽，所述下铁轭的顶端固定安装有三个铁芯，所述铁芯的顶端卡接固定有上铁轭，所述上铁轭的底端活动安装有两个绝缘板，所述上铁轭的顶端设有六个接引线，所述上铁轭的底端固定安装有多个固定杆，所述铁芯的外侧表面均设有绕组，所述固定杆的表面均活动安装有密封圆环，所述上铁轭的底端设有三个上铁轭底槽，所述铁芯的顶端均卡入上铁轭底槽的内部，所述上铁轭底槽的内部均设有四个压块外槽，所述压块外槽的内部均设有压块内槽，所述压块内槽的内部均设有上铁轭内槽，所述压块外槽的内部均活动安装有压块，所述压块的内侧表面均固定安装有弹簧柱塞，所述弹簧柱塞均卡入压块内槽的内部，所述第一压缩弹簧的内侧表面均固定安装有限位扣，所述限位扣均卡入上铁轭内槽的内部，所述压块内槽的内部均设有第一压缩弹簧，所述上铁轭内槽的内部均设有多个第二压缩弹簧。
优选的，所述弹簧柱塞均卡入第一压缩弹簧的内部，所述限位扣的内侧表面均与第二压缩弹簧的表面贴合。
优选的，所述压块的表面均与密封圆环的表面贴合。
优选的，所述输油管卡入油箱的内部，所述泄压管卡入泄压阀的内部。
优选的，所述接引线均与高压端子和低压端子电气连接，所述密封圆环的顶端均卡入上铁轭底槽的内部。
优选的，所述上铁轭的底端与顶盖的顶端表面焊接连接。
优选的，所述密封圆环的表面均设有通孔，所述固定杆均卡入通孔的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过密封圆环使油箱内部的油无法进入铁芯的内部，防止装置在使用的过程中，铁芯与上铁轭之间装配时的缝隙使油流入其中，导致铁芯在使用时发生意外；
通过压块与第一压缩弹簧的配合，使压块在密封圆环表面可通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的挤压而使密封圆环紧贴铁芯的表面，进一步减小油漏入的可能，防止意外发生；
通过限位扣使装置在拆卸维修时，可使压块不会因为第一压缩弹簧的挤压而弹出装置、导致装置零部件受损而无法使用，方便装置进行拆装。
2、本发明通过在油箱的外表面安装多个散热板和通风孔的方式，可通过通风孔使空气的流动速度增大，进而使装置的散热效率增大；装置在使用时，后侧表面通常贴近墙面或柱体，导致可通风面积较少，通过通风格栅和散热风扇的配合，提高装置后侧表面的空气流动，防止温度集中而烧坏内部的零部件。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖面正视图；
图3为本发明整体的后视图；
图4为本发明密封圆环的剖面侧视图；
图5为本发明密封圆环的剖面俯视图；
图6为本发明压块的剖面俯视图。
图中：1、变压器组件；101、油箱；102、散热板；103、通风孔；104、泄压管；105、通风格栅；106、散热风扇；2、顶盖；3、油枕组件；301、油枕；302、输油管；303、输油泵；304、支撑杆；305、油位计；4、底座；5、铁芯组件；501、下铁轭；502、铁芯；503、上铁轭；504、接引线；505、绝缘板；506、固定杆；507、绕组；508、密封圆环；509、压块；510、压块外槽；511、压块内槽；512、上铁轭内槽；513、弹簧柱塞；514、第一压缩弹簧；515、第二压缩弹簧；516、限位扣；517、上铁轭底槽；6、泄压阀；7、固定台；8、高压端子；9、低压端子；10、接地线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种油浸式防爆变压器，包括变压器组件1，变压器组件1的内部活动安装有铁芯组件5，变压器组件1的顶端活动安装有顶盖2，顶盖2的顶端一侧固定安装有三个固定台7，固定台7的顶端均设有高压端子8，顶盖2的顶端另一侧设有三个低压端子9，顶盖2的顶端活动安装有泄压阀6，顶盖2的顶端固定安装有油枕组件3，变压器组件1的底端固定安装有两个底座4，变压器组件1的底端固定安装有接地线10。
进一步，变压器组件1包括油箱101、散热板102、通风孔103、泄压管104、通风格栅105、散热风扇106，油箱101的后侧表面固定安装有两个通风格栅105，通风格栅105的内部均活动安装有两个散热风扇106，油箱101其余的三个侧表面均固定安装有多个散热板102，散热板102的表面均设有多个通风孔103，油箱101的顶端固定安装有泄压管104，通过通风格栅105和散热风扇106的配合，提高装置后侧表面的空气流动，防止温度集中而烧坏内部的零部件。
进一步，油枕组件3包括油枕301、输油管302、输油泵303、支撑杆304、油位计305，油枕301的底端固定安装有输油管302，输油管302的表面固定安装有输油泵303，油枕301的底端两侧均固定安装有支撑杆304，油枕301的后侧表面固定安装有油位计305，油枕301的正侧表面设有注油孔，通过油枕301使油箱101的内部可时刻保持满油状态，提高装置的稳定性。
进一步，铁芯组件5包括下铁轭501、铁芯502、上铁轭503、接引线504、绝缘板505、固定杆506、绕组507、密封圆环508、压块509、压块外槽510、压块内槽511、上铁轭内槽512、弹簧柱塞513、第一压缩弹簧514、第二压缩弹簧515、限位扣516、上铁轭底槽517，下铁轭501的顶端固定安装有三个铁芯502，铁芯502的顶端卡接固定有上铁轭503，上铁轭503的底端活动安装有两个绝缘板505，上铁轭503的顶端设有六个接引线504，上铁轭503的底端固定安装有多个固定杆506，铁芯502的外侧表面均设有绕组507，固定杆506的表面均活动安装有密封圆环508，上铁轭503的底端设有三个上铁轭底槽517，铁芯502的顶端均卡入上铁轭底槽517的内部，上铁轭底槽517的内部均设有四个压块外槽510，压块外槽510的内部均设有压块内槽511，压块内槽511的内部均设有上铁轭内槽512，压块外槽510的内部均活动安装有压块509，压块509的内侧表面均固定安装有弹簧柱塞513，弹簧柱塞513均卡入压块内槽511的内部，第一压缩弹簧514的内侧表面均固定安装有限位扣516，限位扣516均卡入上铁轭内槽512的内部，压块内槽511的内部均设有第一压缩弹簧514，上铁轭内槽512的内部均设有多个第二压缩弹簧515，通过压块509与第一压缩弹簧514的配合，使压块509在密封圆环508表面可通过第一压缩弹簧514和第二压缩弹簧515的挤压而使密封圆环508紧贴铁芯502的表面，进一步减小油漏入的可能。
进一步，弹簧柱塞513均卡入第一压缩弹簧514的内部，限位扣516的内侧表面均与第二压缩弹簧515的表面贴合。
进一步，压块509的表面均与密封圆环508的表面贴合。
进一步，输油管302卡入油箱101的内部，泄压管104卡入泄压阀6的内部，通过泄压阀6控制油箱101内部的压强，防止压强过高而发生意外。
进一步，接引线504均与高压端子8和低压端子9电气连接，密封圆环508的顶端均卡入上铁轭底槽517的内部。
进一步，上铁轭503的底端与顶盖2的顶端表面焊接连接。
进一步，密封圆环508的表面均设有通孔，固定杆506均卡入通孔的内部，通过通孔使密封圆环508在拆卸装置时可简单拆除来进行维护处理。
使用时，通过密封圆环508使油箱101内部的油无法进入铁芯502的内部，防止装置在使用的过程中，铁芯502与上铁轭503之间装配时的缝隙使油流入其中，导致铁芯502在使用时发生意外；通过压块509与第一压缩弹簧514的配合，使压块509在密封圆环508表面可通过第一压缩弹簧514和第二压缩弹簧515的挤压而使密封圆环508紧贴铁芯502的表面，进一步减小油漏入的可能，防止意外发生；
通过限位扣516使装置在拆卸维修时，可使压块509不会因为第一压缩弹簧514的挤压而弹出装置，导致装置零部件受损而无法使用，方便装置进行拆装。装置在使用时，后侧表面通常贴近墙面或柱体，导致可通风面积较少，通过通风格栅105和散热风扇106的配合，提高装置后侧表面的空气流动，防止温度集中而烧坏内部的零部件。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：内置冷板的高频变压器