具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为便于理解本发明，下面首先描述具有插拔式电缆终端的变压器系统中电流互感器与插拔式电缆终端的连接关系。图1示出了具有插拔式电缆终端的变压器系统中电流互感器与插拔式电缆终端的连接关系的示意图。

如图1所示，具有插拔式电缆终端的变压器系统100包括变压器(为简化起见，图1中未示出)、插拔式电缆终端101、引线103、电流互感器105以及升高座107。

引线103的一端连接至插拔式电缆终端101，另一端连接至图1中未示出的变压器，以将变压器的电压提供给插拔式电缆终端101。

插拔式电缆终端101包括套管1011和母座1013，套管1011的一端设置有公座1012，另一端用于给用电设备提供电压。套管1011的公座1012通过插入母座1013或从母座1013中拔出而与变压器连接或断开。

电流互感器105套设在插拔式电缆终端101和变压器之间的引线103上以对变压器的绕组温度、用电量等进行监测。

升高座107用来对插拔式电缆终端101以及引线103进行固定。

根据本发明的一个实施例，提供了一种电流互感器的安装装置。图2示出了根据本发明实施例的电流互感器的安装装置的示意图；图3示出了第一绝缘板及其内表面上的凹槽的示意图；图4示出了第一角环的示意图；图5示出了通过根据本发明实施例的电流互感器的安装装置装配完成的包括安装装置的电流互感器的截面图，该截面图截取的方向为沿着图1所示的引线穿过电流互感器的方向。下面结合图2至图5对根据本发明的电流互感器的安装装置进行具体描述。为便于描述，在附图中相同的部件采用相同的参考标号表示。

如图2所示，根据本发明的电流互感器的安装装置200包括绝缘筒201和绝缘件203。

具体地，电流互感器105为环形柱状结构，该环形柱状结构可以套设在绝缘筒201的外壁上。该绝缘筒201可以为纸筒，但本发明并不限于此，该绝缘筒201也可以是其他耐高温绝缘材料，例如，高熔点芳香族聚酰胺(nomex)。

绝缘件203包括对置并将电流互感器105夹设在中间的第一绝缘板2031和第二绝缘板2032，由于第一绝缘板2031和第二绝缘板2032结构相同，为简单起见，下面仅以第一绝缘板2031为例对其结构进行具体描述。

图3示出了第一绝缘板2031及其内表面上的凹槽的示意图。如图3所示，第一绝缘板2031可以包括绝缘板开孔O以及环形凹槽，图3中示意性地示出了第一环形凹槽2031-1和第二环形凹槽2031-2，但环形凹槽的数量并不限于此，可以根据需要设置为更多或更少，例如，环形凹槽的数量可以为1个或者3个、4个、5个、……、n个。

第一绝缘板2031和第二绝缘板2032中的每个绝缘板可以通过各自的绝缘板开孔O套设在绝缘筒201的外壁上。

在第一绝缘板2031的面对电流互感器105的内表面上与绝缘板开孔O同心地设置有第一环形凹槽2031-1和第二环形凹槽2031-2。第一环形凹槽2031-1沿着绝缘板开孔O设置，第二环形凹槽2031-2在第一环形凹槽2031-1的外部围绕第一环形凹槽2031-1设置。第一环形凹槽2031-1的内径与电流互感器105的内径相同，第二环形凹槽2031-2的外径与电流互感器105的外径相同。

如图5所示，在第一环形凹槽2031-1和第二环形凹槽2031-2中分别设置有相应的金属环C1和C2。金属环可以包括铜环、铝环等，但本发明并不限于此，任何导电性优良的金属都可作为本发明中的金属环使用。

如图2所示，当第一绝缘板2031和第二绝缘板2032套设在绝缘筒201的外壁上时，绝缘筒201在纵长方向延伸不超过第一绝缘板2031和第二绝缘板2032背对电流互感器105的外表面。

可选地，如图5所示，根据本发明的电流互感器的安装装置还可以包括第一角环301和第二角环302。

第一角环301可以设置在第一绝缘板2031的背对电流互感器105的外表面上，第二角环302可以设置在第二绝缘板2032的背对电流互感器105的外表面上。由于第一角环301和第二角环302结构相同，为简单起见，下面以第一角环301为例对其结构进行具体描述。

图4示出了第一角环的示意图。如图4所示，第一角环301包括第一平面部分3011、第一角环开孔3012和第一筒形部分3013。

如图5中所示，第一平面部分3011接触第一绝缘板2031的外表面，第一角环开孔3012的边缘与绝缘筒201的内壁对齐，第一筒形部分3013从第一角环开孔3012沿着绝缘筒201的内壁伸入绝缘筒201内。

第二角环302具有与第一角环301相同的结构。具体地，第二角环302包括第二平面部分3021、第二角环开孔3022和第二筒形部分3023。

如图5中所示，第二平面部分3021接触第二绝缘板2032的外表面，第二角环开孔3022的边缘与绝缘筒201的内壁对齐，第二筒形部分3023从第二角环开孔3022沿着绝缘筒201的内壁伸入绝缘筒201内。

可选地，如图5所示，根据本发明的电流互感器的安装装置还可以包括第一固定板502、第二固定板503和紧固件504。

第一固定板502设置在第一角环301上，并具有供电流互感器105所检测的引线通过的第一开口(图5中未示出)，该第一开口可以设置在第一固定板502的中央或者任何其他位置。

第一固定板502可以为纸板，但本发明并不限于此，可以根据需要采用其他任何合适的材料。

第二固定板503设置在第二角环302上，并具有供电流互感器105所检测的引线通过的第二开口(图5中未示出)，该第二开口可以设置在第二固定板503的中央或者任何其他位置。

第二固定板503可以为纸板，但本发明并不限于此，可以根据需要采用其他任何合适的材料。

引线穿过第一开口和第二开口分别连接至插拔式电缆终端和变压器。

紧固件504可以将第一固定板502、第一角环301、第一绝缘板2031、电流互感器105、第二绝缘板2032、第二角环302和第二固定板503按顺序紧固成一体。紧固件504可以包括螺钉和螺母，但本发明并不限于此，可以根据需要采用任何其他合适的紧固结构。

在上述实施例中，示出了电流互感器105为三个的实例，但本发明并不限于此，根据实际需要，电路互感器105的数量可以设置为更多或更少。

在根据本发明实施例的电流互感器的安装装置中，通过将电流互感器套设在绝缘筒的外壁上并在电流互感器的上下两面设置金属环，可以有效屏蔽电流互感器上的尖角，避免电流互感器被强烈的电磁场击穿，使得电流互感器在高压下仍可正常的工作，以监测变压器绕组温度以及计量用电量，使变压器的现场安装操作更加方便，维护更加安全。通过在电流互感器的两端分别进一步设置两个角环，可以使电流互感器经受的电磁场更加均匀，进一步避免电流互感器在高压下被击穿。

根据本发明的另一实施例，提供了一种用于变压器的测量装置。图6示出了根据本发明另一实施例的用于变压器的测量装置的示意图。下面结合图5和图6对根据公开另一实施例的用于变压器的测量装置进行描述。

如图6所示，根据本发明另一实施例的用于变压器的测量装置600可以包括电流互感器105、绝缘筒201和绝缘件203。电流互感器105、绝缘筒201、绝缘件203等部件的具体结构以上已经结合图2至图5进行了描述，为避免过度描述造成本发明晦涩难懂，下文中将不再对电流互感器105、绝缘筒201、绝缘件203等部件的具体结构进行重复描述。

如图6所示，电流互感器105为环形柱状结构，该环形柱状结构套设在绝缘筒201的外壁上。

绝缘件203包括对置并将电流互感器105夹设在中间的第一绝缘板2031和第二绝缘板2032。每个第一绝缘板2031和第二绝缘板2032可以包括绝缘板开孔O、面对环形柱状结构的绝缘板内表面、背对环形柱状结构的绝缘板外表面以及凹槽。

每个第一绝缘板2031和第二绝缘板2032通过各自的绝缘板开孔O套设在绝缘筒201的外壁上，绝缘筒在纵长方向延伸不超过第一绝缘板2031和第二绝缘板2032的绝缘板外表面。

凹槽至少包括设置在第一绝缘板2031和第二绝缘板2032每个的绝缘板内表面上并与绝缘板开孔同心的第一环形凹槽2031-1和第二环形凹槽2031-2，第一环形凹槽和第二环形凹槽中的每个中分别设置有相应的金属环。第一环形凹槽的内径和电流互感器105的环形柱状结构的内径相同，第二环形凹槽的外径与环形柱状结构的外径相同。

可选地，如图5所示，根据本发明另一实施例的用于变压器的测量装置600还可以包括第一角环301和第二角环302(图6中未示出)。第一角环301可以设置在第一绝缘板2031的背对电流互感器105的外表面上，第二角环302可以设置在第二绝缘板2032的背对电流互感器105的外表面上。

第一角环301的第一平面部分3011接触第一绝缘板2031的外表面，第一角环301的第一角环开孔3012的边缘与绝缘筒201的内壁对齐，第一角环301的第一筒形部分3013从第一角环开孔3012沿着绝缘筒201的内壁伸入绝缘筒201内。

第二角环302的第二平面部分3021接触第二绝缘板2032的外表面，第二角环302的第二角环开孔3022的边缘与绝缘筒201的内壁对齐，第二角环302的第二筒形部分3023从第二角环开孔3022沿着绝缘筒201的内壁伸入绝缘筒201内。

可选地，如图5所示，根据本发明的用于变压器的测量装置600还可以包括第一固定板502、第二固定板503和紧固件504(图6中未示出)。

第一固定板502设置在第一角环301上，并具有供电流互感器105所检测的引线通过的第一开口(图5中未示出)，该第一开口可以设置在第一固定板502的中央或者任何其他位置。

第一固定板502可以为纸板，但本发明并不限于此，可以根据需要采用其他任何合适的材料。

第二固定板503设置在第二角环302上，并具有供电流互感器105所检测的引线通过的第二开口(图5中未示出)，该第二开口可以设置在第二固定板503的中央或者任何其他位置。

第二固定板503可以为纸板，但本发明并不限于此，可以根据需要采用其他任何合适的材料。

引线穿过第一开口和第二开口分别连接至插拔式电缆终端和变压器。

紧固件504可以将第一固定板502、第一角环301、第一绝缘板2031、电流互感器105、第二绝缘板2032、第二角环302和第二固定板503按顺序紧固成一体。紧固件504可以包括螺钉和螺母，但本发明并不限于此，可以根据需要采用任何其他合适的紧固结构。

在根据本发明另一实施例的用于变压器的测量装置中，通过将电流互感器套设在绝缘筒的外壁上并在电流互感器的上下两面设置金属环，可以有效屏蔽电流互感器上的尖角，避免电流互感器被强烈的电磁场击穿，使得测量装置在高压下仍可正常的工作，以监测变压器绕组温度以及计量用电量，使变压器的现场安装操作更加方便，维护更加安全。通过在电流互感器的两端分别设置两个角环，可以使测量装置经受的电磁场更加均匀，进一步避免测量装置在高压下被击穿。

根据本发明的另一实施例，提供了一种变压器系统，图7示出了根据本发明另一实施例的变压器系统的示意图，根据本发明另一实施例的变压器系统与图1中所示的变压器系统的不同之处在于本发明另一实施例的变压器系统包括根据本发明另一实施例的用于变压器的测量装置600而不是电流互感器105，下面结合图7对根据本发明另一实施例的变压器系统进行具体描述。

如图7所示，根据本发明另一实施例的变压器系统700包括变压器(为简化起见，图7中未示出)、插拔式电缆终端101、引线103、测量装置600以及升高座107。

图7中未示出的变压器被配置为提供电压。

引线103的一端连接至插拔式电缆终端101，另一端连接至图7中未示出的变压器，以将变压器的电压提供给插拔式电缆终端101。

插拔式电缆终端101包括套管1011和母座1013，套管1011的一端设置有公座1012，另一端用于将从变压器接收的电压提供给用电设备。套管1011的公座1012通过插入母座1013或从母座1013中拔出而与变压器连接或断开。

测量装置600套设在插拔式电缆终端101和变压器之间的引线103上以对变压器的绕组温度、用电量等进行监测。测量装置600的具体结构及配置在上述结合图2至图6已经进行了详细描述，这里不再赘述。

升高座107用来对插拔式电缆终端101以及引线103进行固定。

根据本发明另一实施例的变压器系统，在高压下其测量装置仍能够监测变压器绕组温度以及计量用电量，使变压器的现场安装操作更加方便，维护更加安全。

本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参照其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。