具体实施方式

以下，通过发明的实施方式对本发明进行说明，但不将权利要求的范围涉及的发明限定于以下的实施方式。此外，实施方式中说明的全部结构并不限定为用于解决问题的必须的方法。为了使说明清楚，以下的记载和附图被适当地省略和简化。在各附图中，相同的元件由相同的附图标记表示，并且根据需要省略了重复的说明。

(实施方式1)

对实施方式1涉及的电抗器以及电抗器的制造方法进行说明。电抗器是利用线圈的受动元件，用于高频电流的抑制、直流电流的平滑化、直流电压的升压等的用途(例如电压转换器等)。电抗器也被称为电感器。

本实施方式的电抗器例如也可以用于搭载于混合动力车、电动汽车的电力转换装置。混合动力车、电动汽车具有感应电机、PM电机等交流电机作为行驶用电机。因此，在这些车辆中，搭载有动力控制单元，所述动力控制单元包括对电池的直流电进行升压的电压转换电路和转换为适于行驶用电机的驱动的频率的交流电的逆变电路。例如，本实施方式的电抗器也可以用于动力控制单元的电压转换电路。另外，本实施方式的电抗器的用途不限于搭载于混合动力车、电动汽车的电力转换装置。

在说明实施方式1涉及的电抗器的构成之前，首先，说明对比例涉及的电抗器的制造方法以及问题。此后，与对比例对比地说明本实施方式的电抗器的制造方法。由此，明确本实施方式的电抗器的制造方法的特征。然后，说明本实施方式的电抗器。

<对比例的电抗器的制造方法>

图1是例示了对比例涉及的电抗器的制造方法的流程图。如图1所示，对比例涉及的电抗器的制造方法包括线圈塑模工序、I芯间隙板接合工序和主体塑模工序。

首先，对形成线圈塑模的线圈塑模工序进行说明。图2是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了的线圈的立体图。图3是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了线圈塑模的立体图。在图2及图3中，为了能够区别线圈110和线圈塑模120，在线圈110的侧面及端面描绘有阴影。

如图1的步骤S11和图2所示，准备线圈110。线圈110例如将带状或线状的导体卷绕成规定的形状。导体例如包含铜，但只要是流过电流的导体，则不限于包含铜。导体例如为扁平线。另外，导体不限于扁平线，也可以是截面为圆状的圆线。

线圈110例如为筒状，在线圈110内配置芯部件或空气。线圈110例如是角部带有圆角的圆角筒状，但不限于此，也可以是四角筒状、圆筒状等。线圈110也可以具有在规定方向上延伸的端子112。

接着，如图1的步骤S12及图3所示，形成线圈塑模120。线圈塑模120是以覆盖线圈110的至少一部分的方式，对树脂进行成型而成的。使用的树脂例如可列举环氧树脂、硅酮树脂等，但只要是以液状注入模具之后被固化的树脂即可，不限于环氧树脂、硅酮树脂。此外，树脂也可以含有填料。

线圈塑模120例如按照以下顺序形成。即，在未图示的规定的模具的内部配置线圈110。将树脂注入到配置有线圈110的模具的内部。然后，使树脂固化。由此，能够以覆盖线圈110的至少一部分的方式，形成成型了树脂的线圈塑模120。例如，线圈塑模120沿着线圈110的两端的周缘以环状覆盖线圈110，并且覆盖线圈110的四个侧面中相向的两个侧面的外表面及内表面。

接着，对将I芯与间隙板接合的I芯—间隙板接合工序进行说明。图4是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了隔开间隔并列配置的两个I芯的立体图。图5是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了对I芯之间的间隙进行填埋的间隙板的立体图。图6是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了I芯S/A的立体图。

如图1的步骤S13以及图4和图5所示，准备I芯130和间隙板135。I芯130是长方体状的I字状的部件。I芯130配置在线圈110内，并控制线圈110的电感。I芯130包括例如提高线圈110的电感的磁性体。在线圈110配置多个I芯130。例如，两个I芯130并列地配置在线圈110内。

在此，从便于说明电抗器的制造方法的观点出发，导入XYZ正交坐标轴系。将两个I芯130并列的方向设为X轴方向。将铅直方向设为Z轴方向。将与X轴及Z轴正交的方向设为Y轴方向。XYZ正交坐标轴系是为了方便而使用的，不限定使用实际的电抗器时的朝向，不限定制造实际的电抗器时的朝向。

间隙板135是薄板状的部件。间隙板135被配置在两个I芯130之间。由此，间隙板135的厚度即间隙板135在X轴方向上的长度，对应于两个I芯130之间的间隙。间隙板135是填埋两个I芯130之间的间隙的部件。间隙板135例如包含树脂。

接着，如图1的步骤S14和图6所示，形成I芯子组装体(I Core Sub Assy，以下称为I芯S/A 136)。I芯S/A 136通过在X轴方向上隔着间隙板135将两个I芯130接合而被形成。以此方式，两个I芯130之间的间隙被间隙板135填埋。

以下，对形成主体塑模的主体塑模工序。图7是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了O芯的立体图。图8是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了将线圈、线圈塑模、I芯S/A、O芯组装而成的组装体的立体图。图9是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了配置于O芯的内部的I芯S/A的立体图。图10是在对比例涉及的电抗器的制造方法中例示了电抗器的立体图。

如图1的步骤S15和图7所示，准备O芯140。O芯140是例如角部圆角或O字等的O字状部件，并且在内部形成有空腔。O芯140是能够包围I芯S/A 136和线圈塑模120的部件。即，能够在形成于O芯140的空腔部配置两个I芯130和线圈塑模120。

接着，如图1的步骤S16及图8所示，形成组装体150。组装体150是组装线圈110、线圈塑模120、I芯S/A 136、O芯140而成的。线圈110以空腔部沿X轴方向延伸的方式配置。线圈塑模120以覆盖线圈110的一部分的方式被固定。I芯S/A 136配置在线圈110内。I芯S/A 136中的两个I芯130在X轴方向上并列。O芯140以从Z轴方向观察成为O字状的方式配置。O芯140以包围位于空腔部的I芯S/A 136及线圈塑模120的方式被配置。

如图9所示，当省略线圈110和线圈塑模120地观察I芯S/A 136和O芯140的位置关系时，O芯140被配置为包围I芯S/A 136。在对比例中，I芯130之间的间隙对应于间隙板135的厚度。

接着，如图1的步骤S17和图10所示，形成主体塑模160。主体塑模160是以覆盖组装体150的至少一部分的方式，对树脂进行成型而成的。使用的树脂与线圈塑模120同样地例如可列举环氧树脂、硅树脂等，但只要是以液状注入模具之后被固化的树脂即可，并不限于环氧树脂、硅树脂。此外，树脂也可以含有填料。主体塑模160使用的树脂和线圈塑模120使用的树脂也可以由相同的材料构成，也可以由不同的材料构成。

主体塑模160例如通过以下顺序形成。即，在未图示的规定的模具的内部配置组装体150。将树脂注入到配置有组装体150的模具的内部。在注入树脂时，例如，以从X方向上的两个外侧推压两个I芯130的方式，注入树脂。然后，使树脂固化。由此，能够以覆盖组装体150的至少一部分的方式，形成对树脂进行了成型的主体塑模160。主体塑模160包围I芯S/A136，并包括各I芯130与O芯140之间的间隙板。以此方式，能够制造对比例的电抗器101。

图11为例示了配置在O芯140的内部的两个I芯130的剖视图。在图11中，省略了线圈110、线圈塑模120、间隙板135、主体塑模160。

如图11所示，在I芯130与I芯130之间设置有间隙Ga。在各I芯130与O芯140之间设置有间隙Gb及Gc。间隙Ga是在X轴方向上的I芯130与I芯130之间的长度。间隙Gb及Gc是在X轴方向上的I芯130与O芯140之间长度。将间隙Ga、Gb以及Gc管理为规定的长度对于保证磁场特性是必要的。

在对比例中，假设在不形成I芯S/A 136而单独地将两个I芯130配置在O芯140的内部的情况下，难以将两个I芯130之间设为规定的间隙Ga。其原因为，当沿着X轴方向从两个外侧向模具的内部注入树脂时，注入到模具内的树脂的压力使得I芯130彼此相互推压，使I芯130之间的间隙Ga为0。因此，需要以两个I芯130之间的间隙成为规定的间隙Ga的方式，预先形成夹着间隙板135的I芯S/A 136。由此，在对比例中，用于形成I芯S/A 136的I芯—间隙板接合工序是必要的，不能够抑制制造成本的增加。

<本实施方式的电抗器的制造方法>

接着，对本实施方式的电抗器的制造方法进行说明。在本实施方式中，在线圈塑模工序中形成填埋两个I芯之间的间隙的间隙板。

图12是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法的流程图。如图12所示，本实施方式涉及的电抗器的制造方法具有线圈塑模工序和主体塑模工序。

首先，对形成线圈塑模的线圈塑模工序进行说明。图13是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、线圈塑模的立体图。图14是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、线圈塑模的截面立体图，表示图13的XIV—XIV线的截面。

如图12的步骤S21所示，准备线圈10。线圈10与对比例中的线圈110相同。线圈10也可以具有端子12。

接着，如图12的步骤S22以及图13及图14所示，形成线圈塑模20。线圈塑模20是以覆盖线圈10的至少一部分的方式，对树脂进行成型而成的。例如，线圈塑模20沿着线圈10的两端的周缘以环状覆盖线圈10，并且覆盖线圈10的四个侧面中相向的两个侧面的外表面及内表面。此外，线圈塑模20还包括从线圈10的两个侧表面的覆盖内表面的部分突出的间隙板25。两个I芯30之间的间隙Ga对应于X轴方向上的间隙板25的厚度。

以此方式，在本实施方式中，在线圈塑模工序中，通过树脂，对填埋配置两个I芯的位置之间的间隙的间隙板25进行成形。线圈塑模20使用的树脂也可以与对比例相同。

在形成本实施方式的线圈塑模20的模具中，采用在配置两个I芯的位置之间形成间隙板25的形状。即，树脂流入到配置两个I芯的位置之间并被固化。

形成线圈塑模20的顺序与对比例的顺序相同。即，在未图示的上述模具的内部配置线圈10。将树脂压入配置了线圈10的模具的内部。然后，使树脂固化。由此，能够以覆盖线圈10的至少一部分的方式，形成对树脂进行了成型的线圈塑模20。此时，间隙板25与线圈塑模20一体成形。

接着，对形成主体塑模的主体塑模工序进行说明。图15是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、将线圈去除的组装体的截面立体图。图16是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、主体塑模的立体剖视图。图17是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、主体塑模工序中的树脂的注入方法的立体图。图18是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、主体塑模工序中的树脂的注入方法的剖视图。图19是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、向组装体注入树脂时的CAE流动分析的结果的图。图20是例示了实施方式1涉及的电抗器的制造方法中的、电抗器的立体图。另外，在图18中，为了不使图变得复杂，省略了一部分的阴影。

如图12的步骤S23所示，准备I芯30及O芯40。I芯30及O芯40与对比例中的I芯130及O芯140相同。

接着，如图12的步骤S24所示，形成组装体50。组装体50是将线圈10、线圈塑模20、I芯30、O芯40组装而成的。如图15所示，除去线圈10的组装体50包括线圈塑模20、两个I芯30、O芯40。在组装体50中，线圈塑模20以覆盖线圈10的一部分的方式被固定。此外，线圈塑模20包含间隙板25。I芯30之间的间隙由间隙板25限定。两个I芯30在线圈10中并列配置。O芯40以包围线圈10及线圈塑模20的方式配置。

接着，如图12的步骤S25和图16所示，形成主体塑模60。主体塑模60是以覆盖组装体50的至少一部分的方式，对树脂进行成型而成的。例如，主体塑模60覆盖线圈塑模20的外表面，并且覆盖O芯40的外表面。此外，主体塑模60覆盖I芯30的外表面，并且覆盖O芯40的内表面。进一步地，主体塑模60包括填埋各I芯30与O芯40之间的间隙的间隙板65。各间隙板65对应于X轴方向的I芯30与O芯40之间的间隙相同的厚度。

以此方式，在本实施方式的主体塑模工序中，通过树脂，对填埋各I芯30与O芯40之间的间隙的间隙板65进行成型。主体塑模60使用的树脂也可以与线圈塑模20相同。主体塑模60使用的树脂和线圈塑模20使用的树脂也可以包含相同的材料。

在形成本实施方式的主体塑模60的模具中，采用形成填埋I芯30与O芯40之间的间隙的间隙板65的形状。即，树脂流入I芯30与O芯40之间并被固化。

主体塑模60例如按照以下的顺序形成。即，在未图示的上述模具的内部配置组装体50。将树脂注入到配置有组装体50的模具的内部。在注入树脂时，例如，如图17所示，从组装体50的四个角部经由注入管66注入树脂。于是，树脂从四个角部沿着O芯40的侧表面和内表面流动。然后，填埋I芯30和O芯40之间的间隙。如图17和图18所示，注入到组装体50的树脂沿着两个I芯30并列的X轴线方向从两个外侧注入到组装体50的内部。这也通过以下的图19中的解析结果来表示。

如图19所示，在向组装体50注入树脂时的CAE(Computer Aided Engineering：计算机辅助工程)流动分析的结果中，所注入的树脂向外侧流动比向中央部更快。由此，注入的树脂针对两个I芯30施加从X轴方向的外侧向内侧推压的力。由此，树脂将I芯30按压至间隙板25，因此能够通过间隙板25的厚度来限定I芯30之间的间隙Ga。

接着，注入到组装体50的树脂被固化。由此，能够以覆盖组装体50的至少一部分的方式，形成对树脂进行了成型的主体塑模60。在该工序中，间隙板65与主体塑模60一体成形。以此方式，如图20所示，能够制造本实施方式的电抗器1。

<本实施方式的电抗器的结构>

接着，对本实施方式涉及的电抗器的结构进行说明。如图18和图20所示，本实施方式的电抗器1包括线圈10、线圈塑模20、两个I芯30、O芯40、主体塑模60。线圈塑模20是以覆盖线圈10的至少一部分的方式对树脂进行成型的部件。I芯30在线圈10内并列配置。O芯40以包围线圈10及线圈塑模20的方式配置。主体塑模60是以覆盖将线圈10、线圈塑模20、两个I芯30以及O芯40组装而成的组装体50的至少一部分的方式，对树脂进行成型而成的部件。

而且，线圈塑模20包括由树脂塑模成型的间隙板25，该树脂填埋两个I芯30之间的间隙。由此，间隙板25与线圈塑模20一体成形。即，间隙板25无接缝地与线圈塑模20连接。间隙板25限定间隙Ga的长度。在此，间隙Ga对应于在两个I芯30并列的方向上的间隙板25的厚度。

主体塑模60包括由树脂塑模成型的间隙板65，该树脂填埋各I芯30与O芯40之间的间隙。由此，间隙板65与主体塑模60一体成形。即，间隙板65无接缝地与主体塑模60连接。间隙板65限定间隙Gb及Gc。在此，间隙Gb以及Gc对应于X轴方向上的间隙板65的厚度。

接着，对本实施方式的电抗器1以及电抗器1的制造方法的效果进行说明。在本实施例中，在线圈塑模工序中，确保I芯30之间的间隙Ga的间隙板25与线圈塑模20同时形成。由此，能够省略如对比例中的I芯—间隙板接合工序。由此，能够降低制造成本。

此外，在主体塑模工序中，能够通过树脂的注入压将I芯30推压在线圈塑模20的间隙板25。由此，能够提高间隙Ga的长度的精度。

进一步地，在主体塑模工序中，由于通过树脂的注入压力而将I芯30向线圈塑模20的间隙板25推压，所以I芯30的位置被固定。由此，提高各I芯30与O芯40之间的间隙Gb及Gc的精度。

以此方式，由于能够将对间隙Ga、Gb及Gc的长度进行限定的间隙板25及65与线圈塑模20及主体塑模60一体成形，所以能够降低制造成本。此外，由于能够提高间隙Ga、Gb以及Gc的长度的精度，所以能够提高电抗器1的磁场特性。

关于逆变器用的电抗器1的结构，为了在高电流域也确保电感，与高电流化对应地，针对抑制泄漏损耗而需要多层间隙化。在注入树脂时，当不能够固定线圈10内的I芯30的位置时，不能够管理I芯30之间的间隙Ga。

在对比例中，将由树脂形成的间隙板135接合在I芯130之间，由此管理I芯130之间的间隙Ga。在这种对比例中，需要I芯—间隙板接合工序，难以降低制造成本。

与此相对，在本实施方式中，通过线圈塑模工序和主体塑模工序这两个工序，管理间隙Ga、Gb及Gc。由此，能够省略I芯—间隙板接合的工序，能够降低制造成本。

(实施方式2)

接着，对实施方式2涉及的电抗器以及电抗器的制造方法进行说明。图21是在实施方式2涉及的电抗器的制造方法中在各I芯与O芯之间插入的销的剖视图。

如图21所示，在本实施方式中，在主体塑模工序中，在配置于模具80内部的组装体50的各I芯30与O芯40之间设置销70。销70是可移动的。然后，通过销70将各I芯30向间隙板25推压。在这种状态下，将树脂压入组装体50，形成主体塑模60。然后，使树脂固化。销70在树脂的固化期间的适当时机被拔出。由此，能够以覆盖组装体50的至少一部分，形成对树脂进行了成型的主体塑模。除此以外的工序与实施方式1的制造方法中的工序相同。以此方式，能够制造本实施方式的电抗器。

根据本实施方式的电抗器的制造方法，在主体塑模工序中，通过销70而将各I芯30向间隙板25推压，因此能够提高I芯30之间的间隙Ga的精度。由此，能够提高电抗器的磁场特性。此外，例如，即使在降低树脂的注入压力的情况下，也能够提高间隙Ga的精度。由此，能够提高主体塑模工序中的树脂注入条件的自由度。除此以外的结构、效果包含在实施方式1的记载中。

另外，本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离主旨的范围内进行适当的改变。例如，将实施方式1及2的各结构组装而成的方案也包含在本实施方式的技术思想的范围内。