一种pcb型电流传感器配件及其生产方法、电流传感器
阅读说明：本技术 一种pcb型电流传感器配件及其生产方法、电流传感器 (PCB type current sensor accessory, production method thereof and current sensor ) 是由 刘亮 田新良 付伟 丁永良 于 2021-09-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种PCB型电流传感器配件及其生产方法、一种电流传感器,所述配件包括第一骨架、磁片、第二骨架及磁环,所述第二骨架内设有供所述磁片插入的插槽,所述磁环内设有供第二骨架插入的通道,所述第一骨架内设有供所述磁环插入的通道,所述第一骨架及所述第二骨架组装前表面需缠绕漆包线。通过在第二骨架内设有插槽,在组装过程中,磁片可通过插槽安装在第二骨架内,此工艺设计操作更简便,制备产品合格率高,降低了生产成本,提高了经济效益。(The invention relates to a PCB type current sensor accessory, a production method thereof and a current sensor, wherein the accessory comprises a first framework, a magnetic sheet, a second framework and a magnetic ring, wherein an inserting slot for the magnetic sheet to insert is arranged in the second framework, a channel for the second framework to insert is arranged in the magnetic ring, a channel for the magnetic ring to insert is arranged in the first framework, and enameled wires need to be wound on the surfaces of the first framework and the second framework before assembly. Through being equipped with the slot in the second skeleton, in the assembly process, the magnetic sheet accessible slot is installed in the second skeleton, and this process design operation is more simple and convenient, and the preparation product qualification rate is high, has reduced manufacturing cost, has improved economic benefits.)
技术领域
本发明涉及传感器技术领域，具体涉及一种PCB型电流传感器配件及其生产方法。
背景技术
电流传感器，是一种检测装置，能感受到被测电流的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为符合一定标准需要的电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
传统的电流传感器配件生产工艺过程中，将磁片按定位装入骨架的凹槽中，并在表面涂覆胶水并进行烘烤至固化，此工艺流程复杂，制作过程繁琐，装配与涂覆胶水操作难度大，增加了电流传感器生产工艺过程人工成本和时间成本，并且制备后和产品的次品率高，同时也容易出现电气性能隐患的风险。
发明内容
本发明的目的之一提供了一种PCB型电流传感器配件，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：所述电流传感器配件包括第一骨架、磁片、第二骨架及磁环，所述第二骨架内设有供所述磁片插入的插槽，所述磁环内设有供第二骨架插入的通道，所述第一骨架内设有供所述磁环插入的通道，所述第一骨架及所述第二骨架组装前表面需缠绕漆包线。
本发明的有益效果是：所述第二骨架内设有设有插槽，所述磁片在装配时可通过插槽插入所述第二骨架，相比与将磁片按定位装入骨架的凹槽中，该结构设计不仅操作更简便，制备产品合格率高，降低了生产成本，提高了经济效益。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第二骨架底部固定有第二底座，所述第二底座底部设有2个第二引脚。
进一步，所述第一骨架底部固定有第一底座，所述第一底座底部设有与所述第二底座贴合的凹槽，所述第一底座底部设有2个第一引脚。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述第一底座底部设有与所述第二底座贴合的凹槽，使所述第一骨架与第二骨架组装更方便定位，不产生偏移，从而使传感器的精度下降。
本发明的目的之二提供了一种PCB型电流传感器配件生产方法，包括以下步骤：
(1)第一骨架绕制：所述第一骨架缠绕漆包线，首尾抽头依序挽绕在所述第一引脚上且将引脚上浸焊上锡；
(2)第二骨架装配磁片：取所述磁片插入到所述第二骨架插槽内并插装到位，然后在端口点上速干胶固定；
(3)第二骨架绕制：所述第二骨架缠绕漆包线，首尾抽头依序挽绕在所述第二引脚上且将引脚上浸焊上锡；
(4)装配：将所述第二骨架套在所述磁环中，然后将所述磁环套在所述第一骨架中；
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤(1)及步骤(3)中所用的漆包线为相应规格、相应匝比的聚氨酯漆包线。
采用上述进一步方案的有益效果是：聚氨酯漆包线的漆膜受热裂解成低相对分子质量的易挥发性物质，使漆膜破坏并在绕组线上上锡的能力。故聚氨酯漆包线在需要浸焊时，不必事先除去涂层，简化了绕组线的生产方法，有效提高了生效率。
进一步，所述步骤(1)及步骤(3)中的浸焊过程少于3.5S，浸焊温度维持在365℃-370℃之间。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过适宜的焊接温度及时间可保证充分焊接，使连接处完全融合在一起，温度过低会出现虚假焊，温度过高，时间过长会烫伤骨架胶件。
进一步，所述步骤(1)及步骤(3)中所述第一骨架及所述第二骨架通过绕线机进行绕线，绕线速度控制在2000转/分～2500转/分范围内；张力控制在4gf～15gf范围内。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节放线器张力的大小和绕线速度，以便达到线圈排布紧密有致，不至于每一层绕线，出现跳线、叠线及张力过大磨损刮擦漆膜层破损的情况，保证绕线质量，提高传感器精度。
进一步，所述步骤(4)在装配过程中所述第二底座需嵌入所述第一底座凹槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述凹槽更方便组装时所述第一骨架与所述第二骨架定位装配，不发生偏移，提高传感器的稳定性和精确度。
进一步，每完成所述步骤(1)-(4)任一步骤后需进行视检及综合测试，并对可修复的不合格半成品进行修复，所述视检主要监测半成品线序是否有混淆、焊接是否有虚假焊烫伤等现象；所述综合测试首先检测各组线圈绕制匝比是否准确无误，其次耐压监测过程，主要是对外层绕线(信号输入线圈)进行检测。
采用上述进一步方案的有益效果是：各所述步骤完成后，对质量及外观的进行管控，并对可修复的不合格半成品进行修复，杜绝不良流入后道工序。
本发明的目的之三提供了一种电流传感器：所述电流传感器包括所述PCB型电流传感器配件、控制板及外壳，所述配件安装于所述控制板上，所述外壳包设于所述配件及控制板。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的
具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例提供的一种PCB型电流传感器未装配时各部件示意图；
图2为本发明实施例1中生产方法的流程示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
10、第一骨架；11、第一底座；12、第一引脚；20、磁片；30、第二骨架；31、第二底座；32、第二引脚；40、磁环。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
需要说明的是，本发明中步骤(1)-步骤(4)并不对其先后顺序进行限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-2所示，本发明提供了一种电流传感器，包括PCB型电流传感器配件、控制板及外壳，将PCB型电流传感器配件安装于控制板上，外壳包设于所述配件及控制板。
PCB型电流传感器配件包括第一骨架10、磁片20、第二骨架30及磁环40，第二骨架30内设有供磁片20插入的插槽，磁环40内设有供第二骨架30插入的通道，第一骨架10内设有供磁环40插入的通道，第一骨架10及第二骨架30组装前表面需缠绕漆包线。
优选的，第二骨架30底部固定有第二底座31，第二底座31底部设有2个第二引脚32。
优选的，第一骨架10底部固定有第一底座11，第一底座11底部设有与第二底座31贴合的凹槽，第一底座11底部设有2个第一引脚12。
第二骨架30内设有设有插槽，磁片20通过插槽插入第二骨架30，相比与将磁片按定位装入骨架的凹槽中的工艺，该工艺设计不仅操作更简便，制备产品合格率高，降低了生产成本，提高了经济效益；第一底座11底部设有与第二底座31贴合的凹槽，使第一骨架10与第二骨架30组装更方便定位，不产生偏移；第一骨架10及第二骨架30通过第一引脚12及第二引脚32安装至控制板上，不易产生偏移和晃动，保证传感器的稳定性和精确度。
一种PCB型电流传感器配件的生产方法，包括如下步骤：
(1)第一骨架10绕制：第一骨架10缠绕漆包线，首尾抽头依序挽绕在第一引脚12上且将引脚上浸焊上锡；
(2)第二骨架30装配磁片20：取磁片20插入到第二骨架30插槽内并插装到位，然后在端口点上速干胶固定，然后对完成此步骤的半成品依次进行视检、综合测试，并对可修复的不合格半成品进行修复；
(3)第二骨架30绕制：第二骨架30缠绕漆包线，首尾抽头依序挽绕在第二引脚32上且将引脚上浸焊上锡，然后对完成此步骤的半成品依次进行视检、综合测试，并对可修复的不合格半成品进行修复；
(4)装配：将第二骨架30套在磁环40中，然后将磁环40套在第一骨架10中，装配过程中注意控制配合间距与方位，监测装配件是否有反向、卡装不到位现象发生，并对可修复的不合格半成品进行修复，杜绝不良流入后道工序，然后对完成此步骤的半成品依次进行视检、综合测试，并对可修复的不合格半成品进行修复；
优选的，步骤(1)及步骤(3)中所用的漆包线为相应规格、相应匝比的聚氨酯漆包线。聚氨酯漆包线的漆膜受热裂解成低相对分子质量的易挥发性物质，使漆膜破坏并在绕组线上上锡的能力。故聚氨酯漆包线在需要浸焊时，不必事先除去涂层，简化了绕组线的生产方法，有效提高了生效率。
优选的，步骤(1)及步骤(3)中的浸焊过程不超过3.5S，浸焊温度维持在365℃-370℃之间。通过适宜的焊接温度及时间可保证充分焊接，使连接处完全融合在一起，温度过低会出现虚假焊，温度过高，时间过长会烫伤骨架胶件。
优选的，步骤(1)及步骤(3)中第一骨架10及第二骨架30通过绕线机进行绕线，绕线速度控制在2000转/分～2500转/分范围内；张力控制在4gf～15gf范围内。通过调节放线器张力的大小和绕线速度，以便达到线圈排布紧密有致，不至于每一层绕线，出现跳线、叠线及张力过大磨损刮擦漆膜层破损的情况，保证绕线质量，提高传感器精度。
优选的，步骤(4)在装配过程中第二底座31需嵌入第一底座11凹槽内。通过凹槽更方便组装时第一骨架10与第二骨架30定位装配，不发生偏移，提高传感器的稳定性和精确度。
本发明的具体工作原理及使用方法为：通过在第二骨架30内设有插槽，磁片20可通过此插槽与第二骨架30装配，此设计简化操作，提高产品合格率高，降低了生产成本。生产过程中，将第一骨架10及已经装配好磁片20的第二骨架30表面缠绕漆包线，首尾抽头依序挽绕在第一引脚12及第二引脚32上，且将上述引脚浸焊上锡，然后将磁环40套在第一骨架10内，第二骨架30套在磁环40内，通过综合测试合格后的成品即为PCB型电流传感器配件。将所述配件安装于控制板上后装上外壳，经测试合格后的成品即为电流传感器。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
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