具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至图4所示为并未本发明中所述的可更换式负离子碳刷结构实施例示意图，包括有：

用于散射负离子的碳刷组件10，该碳刷组件10包括有碳刷头2以及在该碳刷头2外包裹有能用于固定该碳刷头2的承载件20，所述承载件20外包覆有由热缩套管制成的绝缘件40，其中，本实施例中所述碳刷头2由多束碳纤维丝束11聚拢在一起形成，但所述碳刷头2并不限于由碳纤维丝束11制成，也可以是由石墨烯材料制成的刷毛或金属棒状的负离子发射针头，当所述碳刷头2由多束碳纤维丝束11或石墨烯材料制成的刷毛制成时，所述承载件20除去固定功能外，还具有将多束碳纤维丝束11或石墨烯材料制成的刷毛聚拢的效果，当中的承载件20为包裹夹持在所述碳刷头2下部由金属制成的且呈“C”形筒状的上夹持件21以及一体连接成形于该上夹持件21底部且同样由金属制成呈“C”形筒状的下夹持件22，上夹持件21合拢处在本实施例中以设计成鲨鱼齿状相互咬合的方式作为举例，将碳纤维丝束11聚拢后，将下部其中一段置于呈“C”形筒状的上夹持件21内后进行压合，通过金属的特性使呈“C”形筒状的上夹持件21在合拢处呈鲨鱼齿状相互咬合的同时，将内部所容置的多束碳纤维丝束11聚拢并固定，所述下夹持件22内包裹夹持有一金属制成的连接柱32，所述连接柱32的底部一端通过外壁上的螺纹旋接于所述柱状螺母31顶部的螺纹孔内，在所述连接柱32位于所述柱状螺母31顶部外的部分沿圆周外壁依次设有多个竖直齿纹321，所述下夹持件22包裹夹持于所述竖直齿纹321外，竖直齿纹321能在所述下夹持件22包裹于其外部时增大接触面积，起到加固与所述下夹持件22之间的紧固性，并且能有效的较少阻抗；

本发明所述的可更换式负离子碳刷还包括有：用于将上述碳刷组件10安装于负离子机壳1上的固定件30，该固定件30可拆卸的连接于所述承载件20底部；

以及用于和负离子机壳内高压线路电连接为碳刷组件10提供高压电极的高压连接件50，该高压连接件50连接于所述固定件30上。

其中，如图2至图4所示，所述固定件30包括有由金属制成且中央上下贯通有螺纹孔的柱状螺母31，连接柱32螺纹连接在所述柱状螺母31的顶部螺纹孔内且一端能伸出所述柱状螺母31顶部的，在所述连接柱32伸出所述柱状螺母31顶部的圆柱体部分圆周外壁上依次设有多个竖直齿纹321，将连接柱32顶部具有竖直齿纹321的部分置于呈“C”形筒状的所述下夹持件22内，所述下夹持件22通过压合的方式包裹夹持于所述竖直齿纹321外后，再对所述下夹持件22和所述竖直齿纹321之间进行焊接固定，所述柱状螺母31下端(即：位于负离子机壳1内的部分)与高压连接件50同样可拆卸的相连接，高压连接件50与负离子机内部的负极高压线路连接用以为碳刷组件10供电，当需要更换不同碳刷组件10时，仅需将连接柱32从所述柱状螺母31的螺纹孔内拧出后，再拧入其他例如由石墨烯材料制成的刷毛组成的碳刷或金属棒状的负离子发射针头，并且通过该种方式，可以达到任意更换不同长短以及疏密程度的碳刷头，如24K数量、36K数量或48K等数量不同的碳纤维丝束11，达到灵活更换碳刷以此克服碳刷脏污的目的。

所述高压连接件50包括有螺纹连接于所述柱状螺母31底端螺纹孔内的螺丝杆51，在所述螺丝杆51的头部与所述柱状螺母31底部之间活动嵌套有金属环52(请参见图2和图3中所示，该螺丝杆51的具体形状为一具有外螺纹的螺纹杆，其底部一端具有一直径大于该螺纹杆的圆柱块，将螺纹杆穿过金属环52的中心孔后，再通过螺纹杆上的外螺纹拧入所述柱状螺母31底部的螺纹孔内，以此方式与所述柱状螺母31可拆卸的连接)，所述金属环52一侧固定连接有能与负离子机内部高压线连接的连接耳53，连接耳53可插入负离子机内部的负极高压线路进行连接或与负离子机内部的负极高压线路进行焊接固定，在本实施例中该连接耳53的两侧边缘设置有波纹状的波纹齿，可以在插入负离子机内部的负极高压线内时防止该连接耳53与所插入的线路产生脱落。

本发明所述的可更换式负离子碳刷中所述绝缘件40(即：热缩套管)外还嵌套有用于防止柱状螺母31与碳刷组件10导通时高压击穿外部元器件的绝缘套60，由于在碳刷组件10接通高压电源时，碳刷组件10容易与附近的金属元器件产生高压电飘移，故设置一由硅胶或橡胶等绝缘材料制成的绝缘套60套设于所述绝缘件40外，藉由此结构将金属制成的柱状螺母31与碳刷组件10之间进行绝缘阻隔，并且藉由绝缘套60能更方便的将柱状螺母31固定于负离子机壳1上使其不易晃动。

具体地，在所述柱状螺母31上端圆周边缘形成有一环形凸台311，所述绝缘套60底面贴合于所述环形凸台311上表面，另外，在所述环形凸台311以及所述绝缘套60圆周外壁上均设有能配合负离子机壳1上预设的卡位721防止所述柱状螺母31产生转动的卡合面312，通过卡合面312和负离子机壳1上预设的卡位721有效的防止在更换碳刷组件10时，由于拧动碳刷组件10同时对所述柱状螺母31也产生转动的问题，通过设置的两个平面贴合能可靠的保证了更换碳刷组件10时的效率，不会由于所述柱状螺母31也产生转动导致碳刷组件10不好拆装。

可更换式负离子碳刷具体的拆装实施方式如下所述：

如图5至图7所示为本发明中可更换式负离子碳刷的安装结构实施例示意图，从图中可清楚看出本实施例中的可更换式负离子碳刷与前述的可更换式负离子碳刷实施例中所用的可更换式负离子碳刷结构完全相同，所述可更换式负离子碳刷通过在其中一侧负离子机壳上贯穿设置的安装孔位70固定安装，所述安装孔位70包括有形成于其中一侧负离子机外壳上呈内凹状的锥形槽71，该锥形槽71为优选的方式，利用此锥形槽71可以使可负离子碳刷不会凸出于负离子机壳1表面，防止碳刷在使用中被剐蹭到，且能更进一步减少碳刷表面落灰的情况，在所述锥形槽71中央轴线处上下贯穿有一第一安装孔72，在是所述第一安装孔72下方连通有上下贯穿的第二安装孔73，卡位721垂直设置在所述第一安装孔72圆周内壁上并呈平面状，位于柱状螺母31顶部的环形凸台311以及包覆在绝缘件40外的绝缘套60均过盈配合容置于所述第一安装孔72内，柱状螺母31下部则过盈配合的插入所述第二安装孔73内且柱状螺母31底端伸出第二安装孔73下方，并伸入负离子机内，位于环形凸台311圆周外壁上的卡合面312贴合于呈平面状的所述卡位721上，螺纹连接于所柱状螺母31底端螺纹孔内的螺丝杆51、活动嵌套于螺丝杆51的头部与状螺母31底部之间的金属环52以及连接于金属环52一侧能与负离子机内部高压线连接的连接耳53均形成于所述第二安装孔73下方的负离子机壳1内侧，其中金属环52以及其一侧连接的能与负离子机内部高压线连接的连接耳53为金属冲压一体成型，本实施例中连接耳53相对竖直的柱状螺母31水平设置，藉由此连接耳53与柱状螺母31上端圆周边缘形成的环形凸台311相互配合，形成将负离子壳体夹持于两者之间的效果，能将可更换式负离子碳刷完全固定于负离子机壳1上，不会脱落，连接耳53可与负离子机的负极高压线焊接在一起，由此来为碳刷组件10供电。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。