一种沸腾干燥法制备肉味香精的方法
阅读说明：本技术 一种沸腾干燥法制备肉味香精的方法 (Method for preparing meat-flavor essence by fluidized drying method ) 是由 李文方 傅向乾 于 2021-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种沸腾干燥法制备肉味香精的方法,包括以下步骤：将原料放入湿混机混合均匀,之后放入造粒机中形成湿颗粒；将湿颗粒放入沸腾干燥机内加热得到肉味香精。本发明所述的方法使用沸腾干燥机显著提升热反应的温度,加热温度可控且稳定,原料受热均匀,能够达到并保持在140-160℃,与传统烧烤温度更接近,反应更剧烈,制备的肉味香精产品烤香突出,自然,风味更醇厚饱满。(The invention provides a method for preparing meat-flavor essence by a fluidized drying method, which comprises the following steps: putting the raw materials into a wet mixer for uniform mixing, and then putting the raw materials into a granulator to form wet granules; and (4) putting the wet granules into a boiling dryer to be heated to obtain the meat flavor essence. The method provided by the invention has the advantages that the boiling dryer is used for remarkably increasing the temperature of the thermal reaction, the heating temperature is controllable and stable, the raw materials are uniformly heated, the temperature can reach and be kept at 160 ℃ which is closer to the traditional roasting temperature, the reaction is more severe, and the prepared meat flavor essence product is outstanding in roasting aroma, natural and mellow in flavor.)
技术领域
本发明属于食品科学技术领域，尤其是涉及一种沸腾干燥法制备肉味香精的方法。
背景技术
热反应制备肉味香精主要影响因素是反应温度、时间和水份活度。一般热反应温度在100-120℃，很少能达到120℃以上。食品用香精标准规定的温度可以达到180℃，这个温度是肉类烧烤产生风味的温度。因此120℃热反应得到的烤香与烧烤风味有较大差异，不自然，影响口感风味，不能满足客户需求。目前140-160℃左右制备肉味香精的技术有挤压技术、油炸技术。挤压技术是瞬时高温，160℃下只能够保持10-30秒左右，热反应不完全。油炸技术可以较长时间达到160℃，但是由于必须使用大量油脂，得到的热反应风味以油炸为主，与烤香差距较大。另外微波干燥技术在干燥后期也可以达到160℃，但是难以控制，容易发生局部过热，会迅速上升到几百度，导致原料碳化燃烧。
另外，公开号为CN110638024A的发明专利公开了一种应用滚筒干燥技术制备猪肉香精的方法，使用滚筒干燥机进行预热，加压水的出口温度控制在150-180℃，但是由于传热效率的影响，实际对料液的加热温度只能达到120-130℃，与烧烤产生风味的温度仍存在较大差异。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种沸腾干燥法制备肉味香精的方法，以可控地使原料持续在较高温度下充分反应制备具有接近烤肉香味的香精。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种沸腾干燥法制备肉味香精的方法，包括以下步骤：
(1)将原料放入湿混机混合均匀，之后放入造粒机中形成湿颗粒；
(2)将湿颗粒放入沸腾干燥机内加热得到肉味香精。
优选地，所述原料按质量份数计包括以下组分：玉米淀粉40-80份、D-木糖0.1-10份、甘氨酸0.1-10份、L-半胱氨酸0.1-4份、葱1-3份、姜1-3份、鸡骨油5-15份、食盐5-15份、味精5-20份、水1-10份。
优选地，湿混机的转速为60-150r/min，例如可以是60r/min、70r/min、80r/min、90r/min、100r/min、110r/min、120r/min、130r/min、140r/min、150r/min。
优选地，造粒机的筛网目数为10-20目，例如可以是10目、15目、20目。
优选地，步骤(2)中加热温度为140-160℃，例如可以是140℃、145℃、150℃、155℃、160℃，加热时间为5-30min，例如可以是5min、10min、15min、20min、25min、30min，风量为1000-1500m3/h，例如可以是1000m3/h、1100m3/h、1200m3/h、1300m3/h、1400m3/h、1500m3/h。
一种根据上述方法制得的肉味香精。
相对于现有技术，本发明所述的沸腾干燥法制备肉味香精的方法具有以下优势：
(1)本发明所述的方法使用沸腾干燥机显著提升热反应的温度，加热温度可控且稳定，原料受热均匀，能够达到并保持在140-160℃，与传统烧烤温度更接近，反应更剧烈，制备的肉味香精产品烤香突出，自然，风味更醇厚饱满；
(2)本发明所述的方法操作简单，加工方便，适用于工业化批量生产，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规食品原料或配料；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
在湿混机中依次加入玉米淀粉55份、D-木糖6份、甘氨酸5份、L-半胱氨酸2份、葱1.5份、姜1.5份、鸡骨油6份、食盐8份、味精9份、水6份。搅拌10分钟，转速120转/分钟，混合均匀。混合均匀的物料投入到造粒机中，筛网目数12目，进行造粒。造好的颗粒反应原料加入到沸腾干燥机的干燥室，开始升温，温度控制在150-155℃，反应时间为10分钟，风量1000-1500立方米/小时。反应结束后，降温到50℃，粉碎得到烤香浓郁的鸡肉香精。
实施例2
在湿混机中依次加入玉米淀粉50份、D-木糖5份、甘氨酸3份、L-半胱氨酸2份、葱1.5份、姜1.5份、鸡骨油6份、食盐9份、味精10份、水8份。搅拌10分钟，转速120转/分钟，混合均匀。混合均匀的物料投入到造粒机中，筛网目数12目，进行造粒。造好的颗粒反应原料加入到沸腾干燥机的干燥室，开始升温，温度控制在155-160℃，反应时间为8分钟，风量1000-1300立方米/小时。反应结束后，降温到50℃，粉碎得到烤香浓郁的鸡肉香精。
实施例3
在湿混机中依次加入玉米淀粉51份、D-木糖5份、甘氨酸5份、L-半胱氨酸2份、葱1.5份、姜1.5份、鸡骨油6份、食盐9份、味精9份、水6份。搅拌10分钟，转速120转/分钟，混合均匀。混合均匀的物料投入到造粒机中，筛网目数12目，进行造粒。造好的颗粒反应原料加入到沸腾干燥机的干燥室，开始升温，温度控制在145-150℃，反应时间为12分钟，风量1100-1400立方米/小时。反应结束后，降温到50℃，粉碎得到烤香浓郁的鸡肉香精。
对比例1
在湿混机中依次加入玉米淀粉51份、D-木糖5份、甘氨酸5份、L-半胱氨酸2份、葱1.5份、姜1.5份、鸡骨油6份、食盐9份、味精9份、水6份。搅拌10分钟，转速120转/分钟，混合均匀。混合均匀的物料投入到造粒机中，筛网目数12目，进行造粒。造好的颗粒反应原料加入到沸腾干燥机的干燥室，开始升温，温度控制在115-120℃，反应时间为12分钟，风量1100-1400立方米/小时。反应结束后，降温到50℃，粉碎得到鸡肉香精产品烤香不足。
对比例2
在湿混机中依次加入玉米淀粉51份、D-木糖5份、甘氨酸5份、L-半胱氨酸2份、葱1.5份、姜1.5份、鸡骨油6份、食盐9份、味精9份、水6份。搅拌10分钟，转速120转/分钟，混合均匀。混合均匀的物料投入到造粒机中，筛网目数12目，进行造粒。造好的颗粒反应原料加入到沸腾干燥机的干燥室，开始升温，温度控制在145-150℃，反应时间为2分钟，风量1100-1400立方米/小时。反应结束后，降温到50℃，粉碎得到鸡肉香精产品烤香不足。
对比例3
在湿混机中依次加入玉米淀粉51份、D-木糖5份、甘氨酸5份、L-半胱氨酸2份、葱1.5份、姜1.5份、鸡骨油6份、食盐9份、味精9份、水16份。搅拌10分钟，转速120转/分钟，混合均匀。混合均匀的物料投入到造粒机中，筛网目数12目，进行造粒。造好的颗粒反应原料加入到沸腾干燥机的干燥室，开始升温，温度控制在145-150℃，反应时间为12分钟，风量1100-1400立方米/小时。反应结束后，降温到50℃，粉碎得到鸡肉香精产品烤香不足。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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