具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的介入设备20的排气装置2，排气装置2用于将导管内气体排出，排气装置2包括：阀体本体2100、传动件2420、开关键2300和推动键2400。

具体来说，阀体本体2100内部具有排气通道2110，排气通道2110的一端适于与导管连接且连通；开关键2300设于排气通道2110的另一端，开关键2300与阀体本体2100连接，且开关键2300相对于阀体本体2100在打开位置和关闭位置可移动；传动件2420的一端适于与介入设备20的导丝输送装置10止抵，传动件2420适用于传递导丝输送装置10的驱动力；推动键2400包括主推杆2430，主推杆2430的一端适于与传动件2420止抵，主推杆2430的另一端与开关键2300止抵，主推杆2430的至少部分端面与开关键2300止抵，当导丝输送装置10朝向开关键2300移动时，导丝输送装置通过传动件2420驱动主推杆2430运动，进而驱动开关键2300朝向打开位置移动；开关键2300位于打开位置时，排气通道2110与外界连通，导管内流体可通过排气通道2110排出；当开关键2300位于关闭位置时，开关键2300封堵排气通道2110。

当然，不止于此，由于传动件2420具有较高的结构强度，使得传动件2420的内壁具有较高的结构稳定性，从而在让传动件2420还能保护装设在其内的导丝11，使得导丝11的使用更为可靠。另外，传动件2420还能够为导丝11的使用提供到导向作用，避免导丝11在传输过程中出现弯折或者干涉，使得导管的设置与使用更为可靠，提升导管的使用安全性和稳定性。

可以理解的是，阀体本体2100内构造排气通道2110，排气通道2110的一端与导管连通，能够让造影液按照排气通道2110的导向方向排出，以形成介入设备20的造影性。具体来说，排气通道2110的另一端设有开关键2300，开关键2300具有多个使用位置，包括打开位置和关闭位置，介入设备20的使用安全性得到提升。同时，在排气通道2110的另一端还设有注液管2200，注液管2200适用于向排气通道2110内注入造影液，不仅可以简化造影液的注入过程，提升造影液的注入效率，使得介入设备20的造影效率和造影效果得到提升，使得介入设备20的造影更为安全。

进一步地，在开关键2300的使用过程中，所具有的包括打开位置和关闭位置在内多个使用位置，开关键2300在从打开位置到关闭位置过程中，开关键2300能够沿着排气通道2110进行运动，从而让排气通道2110内的气体得到排出，如此一来，排气通道2110内更为洁净，造影液在排气通道2110内进行使用时更为安全可靠。在开关键2300的关闭位置，开关键2300适用于封闭排气通道2110，这样，开关键2300能够将排气通道2110内的气体完全排出，从而让介入设备20在进行造影时更为安全可靠，提升介入设备20进行造影时的性能。而在开关键2300的打开位置，排气通道2110适用于外界连通，从而让介入设备20使用完毕后，能够将残余的造影液导出，介入设备20的使用成本得到降低。

根据本发明实施例的排气装置2，通过在排气装置2内设有传动件2420和推动键2400，传动件2420能够将动力传递到推动键2400上，而推动键2400能够推动开关键2300进行移动，在开关键2300从打开位置到关闭位置的过程中，开关键2300能够将介入设备20内的气体排出，从而避免将气体输送到血管后对人体造成的伤害，使得产品的使用更为安全可靠。不仅如此，在介入设备20造影结束后，造影液还能通过排气通道2110进行排出，使得介入设备20的使用成本得到降低，介入设备20的市场竞争力得到提升。

如图6所示，在一些实施例中，传动件2420的一端设有压缩弹簧2440，压缩弹簧2440适用于驱动推动键2400运动，以使开关键2300处于关闭位置。

这样，压缩弹簧2440常处于压缩状态，使得压缩弹簧2440在排气完毕之后能够将排气装置2进行复位，以使后续对介入设备20的使用更为方便，且由于便于后续对介入设备20的使用，使得介入设备使用的安全性和可靠性得到提升。

在一些实施例中，传动件2420的外侧设有固定块2410，固定块2410和传动件2420中的至少一个与主推杆2430通过螺钉固定连接。这样，使用螺钉连接主推杆2430，使得主推杆2430的连接组装的稳定性得到提升，主推杆2430的使用性能较高，且主推杆2430的拆卸维修更为简单方便，使得排气装置2的使用寿命得到提升。

如图6所示，在一些实施例中，主推杆2430包括连接部2431和与连接部2431连接的延伸部2432，连接部2431和延伸部2432均沿开关键2300移动的方向延伸，连接部2431与传动件2420朝向开关键2300的端部固定连接，延伸部2432位于传动件2420的周向方向的外侧，且延伸部2432与传动件2420间隔开。由此，延伸部2432适用于增加连接部2431的作用长度，且能够减少连接部2431的使用材料，使得主推杆2430的生产成本降低且延伸部2432能够增加连接部2431的作用范围，使得主推杆2430的排气作用得到增加，使得介入设备20的造影效果得到提升。同时将延伸部2432设于传动件2420的周向的外侧，能够进一步地增加主推杆2430的作用范围，使得主推杆2430能够将更好的与圆盘部2320进行抵触作用并传递驱动力，且延伸部2432能够增加主推杆2430的作用范围，使得主推杆2430对阀体本体2100进行驱动时的精度要求下降，使得排气装置2的使用性能得到提升。

在一些实施例中，延伸部2432与固定块2410朝向开关键2300的端部间隔开或者固定连接。这样，延伸部2432与固定块2410朝向开关键2300的端部间隔开能够避免延伸部2432与开关键2300进行干涉，使得开关键2300的使用更为安全可靠。或者延伸部2432与固定块2410之间采用固定连接，固定连接的连接稳定性更高，使得延伸部2432与固定块2410之间的连接更为稳定，提升延伸部2432的使用性能，从而让排气装置2的使用性能得到提升，进而提升排气装置2的造影性能。

在一些实施例中，传动件2420与固定块2410为一体成型件，传动件2420和主推杆2430的延伸方向一致。这样，一体成型的传动件2420与固定块2410之间的连接更为稳定可靠，提升传动件2420与固定块2410的使用性能，使得传动件2420能够更为稳定的驱动推动键2400，提升排气装置2的使用性能。此外，传动件2420与主推杆2430的延伸方向一致，使得传动件2420上的作用力能够更好地传递到主推杆2430上，提升主推杆2430的使用性能，使得排气装置2的使用性能得到提升。

在一些实施例中，介入设备20还包括注液管2200，注液管2200与阀体本体2100连接，且注液管2200内部与排气通道2110连通，用以向排气通道2110内注入造影液；注液管2200延伸方向与排气通道2110的中心轴线的夹角可以为锐角。这样，注液管2200内的造影液注入能够较好地进入排气通道2110内，避免造影液沿着排气通道2110进行倒流，使得介入设备20在进行使用造影时更为稳定可靠，提升介入设备20的使用性能。

在一些实施例中，注液管2200的外周壁还可以具有多级台阶结构，多级台阶结构沿注液管2200的长度方向间隔开。这样，多级台阶结构能够降低造影液的注入速率，使得造影液的注入更为平缓，从而让介入设备20使造影液进行造影时的造影性能得到提升。

如图6所示，在一些实施例中，开关键2300包括：圆柱部2310和圆盘部2320，圆柱部2310插设于阀体本体2100的端部，且圆柱部2310相对于阀体本体2100可移动；圆盘部2320与圆柱部2310固定连接，且圆盘部2320与阀体本体2100间隔开，圆盘部2320与推动键2400抵接。可以理解的是，开关键2300适用于与排气通道2110进行封堵，使得在开关键2300和排气通道2110所构成的空间内的气体在开关键2300的驱动下沿着排气通道2110排出，从而形成排气装置2的排气性能。这样，圆柱部2310适用于与阀体本体2100进行封闭，且能够将介入设备20内的气体沿着所设计的方向进行排出，从而构成排气通道2110的排气作用，提升介入设备20的造影性能。而圆盘部2320相较于圆柱部2310来说，截面积更大，作用力能够更为简单的作用到开关键2300上，降低排气装置2在使用过程中的作用力传递精度，开关键2300的驱动更为简单，从而提升驱动开关键2300的效果，同时，圆柱部2310相较于圆盘部2320具有更低的截面积，使得圆柱部2310的气体驱动效果更强，排气装置2的排气效果得到提升，介入设备20进行造影的效果更好。

根据本发明实施例的介入设备20，其特征在于，包括：如上的介入设备20的排气装置2，排气装置2适于与介入设备20的推动键2400止抵。这样，排气装置2通过推动推动键2400将介入设备20内的气体排出，从而避免将气体输送到血管内对人体造成的伤害，使得产品或设备的使用更为安全可靠，使得介入设备20的使用安全性得到提升。

在一些实施例中，导丝输送装置10包括用于夹持导丝11的导丝夹持组件100，导丝夹持组件100上套设有橡胶套2500，推动键2400适于与橡胶套2500止抵。这样，推动键2400适用于与橡胶套2500进行止抵，橡胶套2500具有良好的柔性缓冲作用，能够防止推动键2400与橡胶套2500进行干涉，使得介入设备20的使用更为安全可靠，提升介入设备20的使用性能。

下面参考图1-图4描述导丝输送装置10，导丝输送装置10用于带动导丝11运动，导丝输送装置10包括：用于夹持导丝11的导丝夹持组件100、导丝旋转组件200和导丝移动组件300。

具体来说，导丝旋转组件200带动导丝夹持组件100转动，导丝移动组件300与导丝旋转组件200连接，以驱动导丝旋转组件200沿直线移动。

可以理解的是，导丝输送装置10包括三个组件：用于夹持导丝11的导丝夹持组件100、用于旋转导丝11的导丝旋转组件200和用于直线方向移动导丝11的导丝移动组件300。这样，导丝11在运输过程中所经历的运动过程，被拆分为多个不同种部件的运动方式的综合作用效果，使用多个部件对导丝11的运动过程进行限制，从而让导丝11在运动过程更为稳定可靠，提升导丝11运输的安全性和可靠性。

需要说明的是，导丝11在运动过程之中，被拆解成多个部件的独立运动所综合运动。如此一来，每个部件的运动更为简单，从而让导丝输送装置10的结构更为简单，提升导丝输送装置10的使用性能，使得导丝11的运动更为稳定可靠，同时由于每个部件的功能较为单一，使得每个部件的结构也得到简化，从而让导丝输送装置10的结构更为简单，不仅可以让导丝输送装置10的结构更为紧凑，降低导丝输送装置10的占用空间，使得导丝输送装置10的运输更为简单，降低运输成本，而且可以让导丝11输送的结构更为简单，使得导丝输送装置10的生产成本得到降低，市场竞争力得到提升。

根据本发明实施例的介入设备20的导丝输送装置10，通过在导丝输送装置10内设有导丝夹持组件100、导丝旋转组件200和导丝移动组件300，使得导丝11在运动过程中的每个运动状态都有对应的结构进行输送限制，从而让导丝11的运动更为稳定可靠，提升导丝11在运动过程中的安全性和可靠性。同时可以简化导丝输送装置10的结构，不仅可以便于导丝输送装置10的小型化设计，使得导丝输送装置10的运输更为简单，而且可以让导丝输送装置10的生产成本得到降低，提升导丝输送装置10的市场竞争力。

如图1和图2所示，在一些实施例中，介入设备20的导丝输送装置10还包括支架400，导丝移动组件300与支架400固定连接，支架400与导丝旋转组件200连接，支架400与导丝旋转组件200同步移动且相对转动。这样，通过在导丝输送装置10内设有支架400，支架400能够为装设连接的导丝移动组件300和导丝11选装组件提供安装位置，使得导丝移动组件300和导丝旋转组件200与支架400的连接更为稳定可靠，从而昂导丝移动组件300能够更好的移动导丝11，导丝旋转组件200能够更好的旋转导丝11，能够提升导丝输送装置10的使用性能，使得导丝输送装置10的市场竞争力得到提升。

在一些实施例中，导丝移动组件300为电动推杆，电动推杆的执行端310与支架400固定连接，电动推杆带动支架400运动，以使支架400带动导丝旋转组件200移动。

可以理解的是，电动推杆的推动力更为平稳顺滑，使得电动推杆的驱动作用能够更好的驱动导丝11进行运动，导丝11的运动更为平稳舒畅，提升导丝输送装置10对导丝11的驱动效果，使得导丝11能够更为稳定可靠的运动到所需位置，让导丝输送装置10的使用效率得到提升。同时，将电动推杆的执行端310与支架400连接，使得电动推杆能够驱动支架400进行整体运动，从而让支架400运动更为稳定平滑，导丝11的运动效率得到提升，提升导丝输送装置10的可靠性。同时支架400上设有的导丝旋转组件200能够随着支架400的运动而移动，使得导丝11进行旋转时更为稳定可靠，提升导丝输送装置10的使用性能。

如图1所示，在一些实施例中，导丝旋转组件200包括：旋转驱动部件210、动力传输部件220和旋转安装部件230，动力传输部件220的动力输出端221与旋转驱动部件210连接，支架400用于支撑动力传输部件220，旋转安装部件230位于支架400的一侧，旋转安装部件230与导丝夹持组件100连接，旋转安装部件230与动力传输部件220连接，旋转驱动部件210通过动力传输部件220将动力传递至旋转安装部件230，以使旋转安装部件230带动导丝夹持组件100转动。

可以理解的是，旋转驱动部件210适用于提供动力以使导丝11进行旋转，而动力传输部件220适用于传递动力以驱动导丝11进行旋转或者运动，旋转安装部件230适用于执行导丝11旋转或者运动。这样，通过设有动力传输部件220将旋转驱动部件210的动力传递到旋转安装部件230上，不仅可以减少导丝输送装置10的结构数量，使得导丝输送装置10的结构更为简单紧凑，提升导丝输送装置10的结构稳定性，使得导丝输送装置10的使用安全性得到提升。

如图1和图2所示，在一些实施例中，动力传输部件220包括：齿轮组件222和连接轴板223，齿轮组件222位于支架400的另一侧，连接轴板223通过齿轮组件222与旋转驱动部件210连接，连接轴板223与旋转安装部件230直接或间接连接，旋转驱动部件210驱动齿轮组件222转动，以使齿轮组件222带动连接轴板223转动，进而带动旋转安装部件230转动。由此，齿轮组件222与连接轴板223进行转动，使得连接轴板223的组装使用更为稳定，连接轴板223的使用性能得到提升；同时还可以降低连接轴板223的磨损消耗，提升连接轴板223的使用寿命。此外，动力传输组件内还设有齿轮组件222，一方面，齿轮组件222能够调整转动方向，使得导丝输送装置10的设计更为简单；另一方面，齿轮组件222具有更大的传动比，能够提升动力传递效率，使得动力传输部件220的使用性能得到提升。

如图1和图2所示，在一些实施例中，导丝夹持组件100位于旋转安装部件230的一端，连接轴板223位于旋转安装部件230的另一端，导丝11依次穿设于齿轮组件222、支架400、连接主板和导丝夹持组件100，旋转安装部件230与连接轴板223之间设有压力传感器240，压力传感器240用于监测导丝11的压力。可以理解的是，导丝夹持组件100适用于夹持导丝11，使得导丝11的运动迁移得到限制，且能够夹持导丝11进行运动，使得导丝11的运动更为可靠，从而提升导丝输送装置10的使用性能。此外，还设有压力传感器240对导丝11的压里进行检测与反馈，使得用户能够压力传感器240对导丝11的反馈而对导丝输送装置10进行调整，提升导丝输送装置10的使用感受。

如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，导丝输送装置10还包括：导电滑环500，导电滑环500夹设于连接轴板223和压力传感器240之间，导电滑环500与压力传感器240电连接，以为压力传感器240供电。可以理解的是，在导丝输送装置10内设有导电滑环500进行电力传输，一方面，能够减少导丝输送装置10内的电线数量，使得导丝输送装置10的结构更为紧凑，从而提升导丝输送装置10的使用性能，另一方面，导电滑环500的供电更为稳定，使得导丝输送装置10的使用性能得到提升，用户使用导丝输送装置10的使用感受得到优化。

如图3所示，在一些实施例中，导电滑环500包括：滑动部510和静止部520，滑动部510具有缺口511，导丝11穿设于缺口511，压力传感器240与滑动部510电连接，滑动部510具有多个触点，压力传感器240与多个触点中的至少一个电连接，静止部520呈环状，且具有开口521，导丝11通过开口521穿设于缺口511内，静止部520外套于滑动部510的外周，且滑动部510相对于静止部520可转动。可以理解的是，采用触点连接的方式进行供电，使得导电滑环500对导丝旋转组件200的供电更为稳定，且能够节省连接电线，使得导丝输送装置10的组装更为简单，结构更为稳定，从而提升到导丝输送装置10的使用性能，使得导丝输送装置10的市场竞争力得到提升。

根据本发明实施例的介入设备20，包括如上的介入设备20的导丝输送装置10。这样，通过在介入设备20内设有导丝输送装置10，使得导丝11的运动更为稳定可靠，且导丝输送装置10的结构较为简单，不仅可以降低导丝输送装置10的生产成本，而且可以让导丝输送装置10的结构更为紧凑，使得介入设备20的运输更为简单。

根据本发明实施例的介入设备20的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。