一种石墨烯薄膜基底预处理系统
阅读说明：本技术 一种石墨烯薄膜基底预处理系统 (Graphene film substrate pretreatment system ) 是由 王荣山 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石墨烯薄膜基底预处理系统,包括箱体,所述箱体的顶部外壁和底部外壁分别开设有进料口和排料口,排料口的内壁设置有密封塞,所述箱体的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括主动辊、三个从动辊和传动链,所述传动链分别与主动辊和从动辊之间啮合,三个所述从动辊之间呈三角形分布,所述主动辊的两侧外壁固定连接有第一转杆,从动辊的两侧外壁固定连接有第二转杆。本发明能够提高设备对石墨烯的搅拌效果,防止叶片的转动效果较差对石墨烯的搅拌造成影响,能够使转动叶在转动的同时能够进行摆动,从而进一步提高设备对石墨烯的搅拌效果,通过拨片与平衡板的双重作用能够提高设备对石墨烯的搅拌效果。(The invention discloses a graphene film substrate pretreatment system which comprises a box body, wherein a feed inlet and a discharge outlet are respectively formed in the outer wall of the top and the outer wall of the bottom of the box body, a sealing plug is arranged on the inner wall of the discharge outlet, a stirring mechanism is arranged in the box body, the stirring mechanism comprises a driving roller, three driven rollers and a transmission chain, the transmission chain is respectively meshed with the driving roller and the driven rollers, the three driven rollers are distributed in a triangular mode, the outer walls of the two sides of the driving roller are fixedly connected with first rotating rods, and the outer walls of the two sides of the driven rollers are fixedly connected with second rotating rods. According to the graphene stirring device, the graphene stirring effect of the device can be improved, the influence on the graphene stirring caused by the poor rotating effect of the blade is prevented, the rotating blade can swing while rotating, the graphene stirring effect of the device is further improved, and the graphene stirring effect of the device can be improved through the double effects of the stirring sheet and the balance plate.)
技术领域
本发明涉及石墨烯薄膜基底技术领域，尤其涉及一种石墨烯薄膜基底预处理系统。
背景技术
石墨烯由于其超强的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性以及高透光性和电子迁移率等优点，因而被认为是制造膜材料的最佳材料之一，石墨烯薄膜在电子、光子及光电设备领域的应用范围十分广泛，极具发展前景，石墨烯薄膜是通过喷雾枪雾化石墨烯分散液，然后将雾化的分散液喷洒在基底表面，待溶剂挥发完全后即得到石墨烯薄膜。
在对石墨烯薄膜基底进行生产前，首先会对石墨烯薄膜基底进行预处理，而对石墨烯的制备是石墨烯薄膜基底预处理的过程之一，而在石墨烯进行制备时，对石墨烯进行搅拌是必不可少的步骤之一，而现有的设备往往会由于对石墨烯搅拌效果较差而导致石墨烯薄膜基底的生产受到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯薄膜基底预处理系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石墨烯薄膜基底预处理系统，包括箱体，所述箱体的顶部外壁和底部外壁分别开设有进料口和排料口，排料口的内壁设置有密封塞，所述箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括主动辊、三个从动辊和传动链，所述传动链分别与主动辊和从动辊之间啮合，三个所述从动辊之间呈三角形分布，所述主动辊的两侧外壁固定连接有第一转杆，从动辊的两侧外壁固定连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆均与箱体之间通过轴承形成转动连接，其中一个所述第一转杆的外壁固定连接有多个叶片，且叶片的形状为勺型，所述传动链的外壁通过铰链连接有多个固定架，且固定架与传动链之间固定连接有第二弹簧。
优选地，所述固定架相对的两侧外壁之间固定连接有挡板，且挡板的一侧外壁固定连接有气囊，气囊的两侧外壁为弹性硬质材料，气囊的顶部外壁设置有多个气嘴，气囊的一侧外壁设置有多个支撑片。
优选地，所述支撑片的底部外壁通过轴承转动连接有连接杆，且连接杆的外壁固定连接有多个转动叶。
优选地，所述箱体的一侧内壁靠近顶部的位置通过铰链连接有导板，且导板一侧外壁的两端均固定连接有引流板，引流板的横截面为三角形。
优选地，两个所述引流板相对的一侧外壁之间固定连接有拉绳，且拉绳为弹性材质，拉绳的外壁设置有多个连接轴。
优选地，所述箱体一侧内壁的两端均固定连接有支撑架，且两个支撑架相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板，平衡板与传送链之间留有间隙。
优选地，所述平衡板的一侧外壁靠近顶部的位置与导板的一侧外壁之间固定连接有第一弹簧。
优选地，所述平衡板的一侧外壁固定连接有多个连接架，且连接架相对的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，且两个转轴之间固定连接有拨片。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的搅拌机构、第一转杆和叶片，当石墨烯通过导板与搅拌机构接触时，由于石墨烯在下落时具备移动的冲击力，因此，叶片会受到石墨烯的冲击而进行转动，从而使主动辊带动传动链进行转动，由于三个从动辊呈三角形分布，因此，传送链在转动时会呈三角形转动，通过固定架对石墨烯进行搅拌处理，由于固定架与传动链之间设置有第二弹簧，因此，固定架在对石墨烯进行搅拌时，由于开始时石墨烯对固定架的作用力大于第二弹簧对石墨烯的弹力，因此，固定架会在石墨烯的作用力下对第二弹簧进行压缩，而当第二弹簧的弹力大于石墨烯对固定架的作用力时，此时，第二弹簧会进行恢复，因此固定架会向另一侧进行摆动，从而通过固定架的往复摆动能够提高设备对石墨烯的搅拌效果，叶片的形状为勺型，能够使石墨烯积留在叶片上，从而能够便于叶片进行快速转动，防止由于箱体内部石墨烯对叶片的阻力而导致叶片的转动效果较差，从而对石墨烯的搅拌造成影响；
2.通过设置的固定架、挡板、气囊、支撑片和转动叶，在通过固定架对石墨烯进行搅拌处理时，由于石墨烯的阻力会使支撑片对气囊进行压缩处理，而气囊内部的气流会通过气嘴排出，从而通过气嘴喷射出的气流进一步对石墨烯进行搅拌处理，而当气囊的弹力大于阻力时，气囊会进行恢复，此时，部分石墨烯会被吸收至气囊的内部，而当气囊再次被压缩时，石墨烯会随着气流一起喷射出，从而提高对石墨烯的搅拌效果，而支撑片会随着气囊的压缩与恢复进行不断的往复移动，从而能够使转动叶在转动的同时能够进行摆动，从而进一步提高设备对石墨烯的搅拌效果；
3.通过设置的导板、第一弹簧、支撑架、平衡板和拨片，当石墨烯与导板进行接触时，由于石墨烯的重力会使导板向一侧进行偏移，而导板在偏移时会通过第一弹簧带动着平衡板进行偏移，而当第一弹簧的重力以及石墨烯对平衡板的作用力大于石墨烯的重力时，导板会在第一弹簧的作用下进行复原，此时，平衡板会向另一侧进行摆动，从而通过平衡板的往复摆动能够对石墨烯进行搅拌处理，以便于提高设备对石墨烯的搅拌效果，而平衡板在往复摆动时，拨片会在石墨烯的作用下进行往复转动偏移，从而通过拨片与平衡板的双重作用能够提高设备对石墨烯的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种石墨烯薄膜基底预处理系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种石墨烯薄膜基底预处理系统的搅拌机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种石墨烯薄膜基底预处理系统的固定架结构示意图；
图4为本发明提出的一种石墨烯薄膜基底预处理系统的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种石墨烯薄膜基底预处理系统的A处结构示意图。
附图中：1-箱体；2-搅拌机构；3-进料口；4-引流板；5-导板；6-连接轴；7-拉绳；8-第一转杆；9-叶片；10-固定架；11-主动辊；12-传动链；13-第二转杆；14-从动辊；15-支撑片；16-连接杆；17-转动叶；18-气囊；19-挡板；20-第一弹簧；21-平衡板；22-支撑架；23-转轴；24-连接架；25-拨片。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种石墨烯薄膜基底预处理系统，包括箱体1，箱体1的顶部外壁和底部外壁分别开设有进料口3和排料口，排料口的内壁设置有密封塞，箱体1的内部设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括主动辊11、三个从动辊14和传动链12，传动链12分别与主动辊11和从动辊14之间啮合，三个从动辊14之间呈三角形分布，主动辊11的两侧外壁通过螺栓连接有第一转杆8，从动辊14的两侧外壁通过螺栓连接有第二转杆13，第一转杆8和第二转杆13均与箱体1之间通过轴承形成转动连接，其中一个第一转杆8的外壁通过螺栓连接有多个叶片9，且叶片9的形状为勺型，传动链12的外壁通过铰链连接有多个固定架10，且固定架10与传动链12之间通过螺栓连接有第二弹簧，当石墨烯与搅拌机构2接触时，由于石墨烯在下落时具备移动的冲击力，因此，叶片9会受到石墨烯的冲击而进行转动，从而使主动辊11带动传动链12进行转动，由于三个从动辊14呈三角形分布，因此，传送链12在转动时会呈三角形转动，通过固定架10对石墨烯进行搅拌处理，由于固定架10与传动链12之间设置有第二弹簧，因此，固定架10在对石墨烯进行搅拌时，由于开始时石墨烯对固定架10的作用力大于第二弹簧对石墨烯的弹力，因此，固定架10会在石墨烯的作用力下对第二弹簧进行压缩，而当第二弹簧的弹力大于石墨烯对固定架10的作用力时，此时，第二弹簧会进行恢复，因此固定架10会向另一侧进行摆动，从而通过固定架10的往复摆动能够提高设备对石墨烯的搅拌效果，叶片9的形状为勺型，能够使石墨烯积留在叶片9上，从而能够便于叶片9进行快速转动，防止由于箱体1内部石墨烯对叶片的阻力而导致叶片9的转动效果较差，从而对石墨烯的搅拌造成影响。
本发明中，固定架10相对的两侧外壁之间通过螺栓连接有挡板19，且挡板19的一侧外壁通过螺栓连接有气囊18，气囊18的两侧外壁为弹性硬质材料，气囊18的顶部外壁设置有多个气嘴，气囊18的一侧外壁设置有多个支撑片15，在通过固定架10对石墨烯进行搅拌处理时，由于石墨烯的阻力会使支撑片15对气囊18进行压缩处理，而气囊18内部的气流会通过气嘴排出，从而通过气嘴喷射出的气流进一步对石墨烯进行搅拌处理，而当气囊18的弹力大于阻力时，气囊18会进行恢复，此时，部分石墨烯会被吸收至气囊18的内部，而当气囊18再次被压缩时，石墨烯会随着气流一起喷射出，从而提高对石墨烯的搅拌效果。
本发明中，支撑片15的底部外壁通过轴承转动连接有连接杆16，且连接杆16的外壁通过螺栓连接有多个转动叶17，支撑片15会随着气囊18的压缩和恢复进行不断的往复移动，从而能够使转动叶17在转动的同时能够进行摆动，从而进一步提高设备对石墨烯的搅拌效果。
本发明中，箱体1的一侧内壁靠近顶部的位置通过铰链连接有导板5，且导板5一侧外壁的两端均通过螺栓连接有引流板4，引流板4的横截面为三角形，能够对石墨烯进行汇聚处理，从而通过汇聚的石墨烯提高叶片9的转动效果。
本发明中，两个引流板4相对的一侧外壁之间通过螺栓连接有拉绳7，且拉绳7为弹性材质，拉绳7的外壁设置有多个连接轴6，石墨烯会带动拉绳7进行摆动，从而通过连接轴6能够对石墨烯进行初步搅拌处理。
本发明中，箱体1一侧内壁的两端均通过螺栓连接有支撑架22，且两个支撑架22相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有平衡板21，平衡板21与传送链12之间留有间隙，能够通过导板5带动平衡板21进行摆动，从而便于对石墨烯进行搅拌处理。
本发明中，平衡板21的一侧外壁靠近顶部的位置与导板5的一侧外壁之间通过螺栓连接有第一弹簧20，通过第一弹簧20能够使平衡板21进行往复的摆动，从而提高平衡板21对石墨烯的搅拌效果。
本发明中，平衡板21的一侧外壁通过螺栓连接有多个连接架24，且连接架24相对的两侧外壁均通过轴承转动连接有转轴23，且两个转轴23之间通过螺栓连接有拨片25，平衡板21在往复摆动时，拨片25会在石墨烯的作用下进行往复转动偏移，从而通过拨片25与平衡板21的双重作用能够提高设备对石墨烯的搅拌效果。
工作原理：使用时，通过进料口3将石墨烯输送至箱体1的内部，当石墨烯与导板5进行接触时，由于石墨烯的重力会使导板5向一侧进行偏移，而导板5在偏移时会通过第一弹簧20带动着平衡板21进行偏移，而当第一弹簧20的重力以及石墨烯对平衡板21的作用力大于石墨烯的重力时，导板5会在第一弹簧20的作用下进行复原，此时，平衡板21会向另一侧进行摆动，从而通过平衡板21的往复摆动能够对石墨烯进行搅拌处理，以便于提高设备对石墨烯的搅拌效果，而平衡板21在往复摆动时，拨片25会在石墨烯的作用下进行往复转动偏移，从而通过拨片25与平衡板21的双重作用能够提高设备对石墨烯的搅拌效果，石墨烯会在引流板4的作用下与搅拌机构2进行接触，此外，通过连接轴6和拉绳7能够初步对石墨烯进行搅拌处理，当石墨烯与搅拌机构2接触时，由于石墨烯在下落时具备移动的冲击力，因此，叶片9会受到石墨烯的冲击而进行转动，从而使主动辊11带动传动链12进行转动，由于三个从动辊14呈三角形分布，因此，传送链12在转动时会呈三角形转动，通过固定架10对石墨烯进行搅拌处理，由于固定架10与传动链12之间设置有第二弹簧，因此，固定架10在对石墨烯进行搅拌时，由于开始时石墨烯对固定架10的作用力大于第二弹簧对石墨烯的弹力，因此，固定架10会在石墨烯的作用力下对第二弹簧进行压缩，而当第二弹簧的弹力大于石墨烯对固定架10的作用力时，此时，第二弹簧会进行恢复，因此固定架10会向另一侧进行摆动，从而通过固定架10的往复摆动能够提高设备对石墨烯的搅拌效果，叶片9的形状为勺型，能够使石墨烯积留在叶片9上，从而能够便于叶片9进行快速转动，防止由于箱体1内部石墨烯对叶片的阻力而导致叶片9的转动效果较差，从而对石墨烯的搅拌造成影响，在通过固定架10对石墨烯进行搅拌处理时，由于石墨烯的阻力会使支撑片15对气囊18进行压缩处理，而气囊18内部的气流会通过气嘴排出，从而通过气嘴喷射出的气流进一步对石墨烯进行搅拌处理，而当气囊18的弹力大于阻力时，气囊18会进行恢复，此时，部分石墨烯会被吸收至气囊18的内部，而当气囊18再次被压缩时，石墨烯会随着气流一起喷射出，从而提高对石墨烯的搅拌效果，而支撑片15会随着气囊18的压缩和恢复进行不断的往复移动，从而能够使转动叶17在转动的同时能够进行摆动，从而进一步提高设备对石墨烯的搅拌效果，搅拌后的石墨烯会通过排料口排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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