具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，一种智能大棚种植用营养液制备箱，包括储液箱1，储液箱1的上端设有进液管2，且储液箱1内设有搅拌机构，储液箱1的底部设有第一固定槽3、第二固定槽4和第三固定槽5；

搅拌机构包括底座6，底座6的下端设有固定轴7，且固定轴7与储液箱1转动连接，底座6的上端设有凹槽601，且凹槽601内设有活动板8和固定座9，固定座9固定在底座6的圆心处，且固定座9的上侧设有搅拌杆10，活动板8环布在固定座9的外侧，且活动板8的一端与固定座9转动连接，活动板8的下侧设有斜底，且活动板8的上侧设有斜槽801。

第一固定槽3通过管道与进液管2连通，且第一固定槽3的一侧设有进液口301，第一固定槽3内设有减速箱11，且减速箱11的输入轴上设有叶轮12，减速箱11的输出轴与固定轴7固定连接。第二固定槽4内设有输液泵13，且第二固定槽4通过连接管14与第三固定槽5连通。

通过在储液箱1的下侧设置一个第一固定槽3，在第一固定槽3上设有进液口301，水流进入储液箱1时，会先流经第一固定槽3，在第一固定槽3内设有减速箱11，减速箱11的输入轴上设有叶轮12，在水流的冲击下，叶轮12会带动减速箱11转动，减速箱11又会带动搅拌机构转动，也就是说，在本技术方案中，搅拌机构是由水力驱动的，在对营养液配料进行溶解、混合时，需要往储液箱1内输送一定量的水，本技术方案将水力利用起来，用来驱动搅拌机构转动，省去了电机的驱动，更加环保、节能。

具体的工作原理：水流通过进液口301进入第一固定槽3，然后通过管道和进液管2进入储液箱1内，在此过程中，在水流的冲击下，叶轮12会带动减速箱11的输入轴转动，减速箱11起到一个对力进行放大的作用，通过减速箱11可以带动固定轴7转动，而固定轴7又会带动底座6转动，在底座6上设有搅拌杆10，通过底座6及搅拌杆10上的搅拌叶片26可以完成储液箱1内的营养液的搅拌。

实施例2

请参阅图4和图5，本实施例是对实施例1的进一步改进，第三固定槽5内设有活塞15，且第三固定槽5的上端设有喇叭状进口，喇叭状进口处设有固定板16，活塞15上设有连接板17，且活塞15通过限位弹簧18与固定板16弹性连接，连接板17的一端贯穿固定板16，且连接板17上设有斜顶。底座6的下侧设有若干个顶块602，且底座6上设有若干个开口603，开口603的位置和数量与活动板8一一对应，且开口603处设有传动机构。

由于底座6在工作时是转动的，如果将输液泵13设置在储液箱1的底部，那么输液泵13就会影响到底座6的工作，因此，在储液箱1的下端设置了第二固定槽4，输液泵13就固定在第二固定槽4内，第二固定槽4低于储液箱1，这样在工作时，储液箱1内的营养液就会聚集在第二固定槽4内，便于输液泵13工作，但是，在对营养液配料进行溶解时，部分营养液配料会沉积在第二固定槽4内，存在混合不均匀的问题。

为了解决所述问题，在第二固定槽4的一侧设置了第三固定槽5，在第三固定槽5内设有活塞15，活塞15上设有连接板17，且活塞15通过限位弹簧18与固定板16弹性连接，工作时，固定板16是固定不动的，储液箱1内的营养液可穿过固定板16并进入第三固定槽5内，在底座6的下端设有与连接板17相对应的顶块602，随着底座6的转动，顶块602会不断的与连接板17相抵触，由于连接板17上设有斜顶，在顶块602的推动下，连接板17会带着活塞15一起不断运动，随着活塞15的运动，可将第三固定槽5内的营养液压入至第二固定槽4内，营养液在被压入第二固定槽4内时，会对第二固定槽4内的营养液造成冲击，能够有效避免营养液配料沉积在第二固定槽4内。

实施例3

请参阅图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，传动机构包括第一传动杆19和第二传动杆20，且第一传动杆19和第二传动杆20均与底座6转动连接，第一传动杆19的一端与第二传动杆20搭接，且第一传动杆19的另一端与活动板8搭接，第二传动杆20远离第一传动杆19的一端设有浮板21。

在底座6上设有凹槽601，凹槽601内设有活动板8，活动板8是可以活动的，当第三固定槽5内的营养液被压入至第二固定槽4内后，第二固定槽4内的营养液受到挤压，会向储液箱1方向涌出，其在涌出的过程中，会对底座6上的活动板8造成冲击，从而推动活动板8运动，此时，活动板8产生一个扇动，在底座6的带动下，储液箱1内的营养液是旋动的，而在活动板8的带动下，可使部分营养液上下运动，混合效果更好。

为了提高活动板8的扇动效果，在开口603处设置了传动机构，当第二固定槽4内的营养液涌出后，会对第二传动杆20的一端造成冲击，第二传动杆20的一端翘起，另一端向下压动第一传动杆19，在第二传动杆20的压动下，第一传动杆19的一端翘起，并向上推动活动板8运动，第一传动杆19和第二传动杆20均相当于一个杠杆，具有对力进行放大的作用。通过在第二传动杆20上设置浮板21，当水流进入储液箱1内时，浮板21会浮起，在浮板21的带动下，第二传动杆20的一端会紧贴第一传动杆19，使得第二传动杆20与第一传动杆19之间的力的传递变得更加高效。

实施例4

请参阅图5和图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，第二固定槽4的上端设有盖板22，且盖板22上设有第一通孔23和第二通孔24，第一通孔23与第二传动杆20远离第一传动杆19的一端相对，第二通孔24的下侧设有挡板25，且挡板25的一端通过转轴与盖板22转动连接。

正常情况下，输液泵13在工作时，储液箱1内的营养液会通过第一通孔23和第二通孔24进入第二固定槽4内，在第二通孔24处设有挡板25，挡板25只能向下开启，也就是说，储液箱1内的营养液可以通过第二通孔24进入第二固定槽4内，但是，第二固定槽4内的营养液无法通过第二通孔24流出，这样，当活塞15运动时，第三固定槽5内的营养液被压入至第二固定槽4内，而第二固定槽4内的营养液只能通过第一通孔23处排出，第一通孔23呈锥形状且与第二传动杆20相对，盖板22可以对从第二固定槽4内喷出的营养液起到一个聚集的作用，使其能够对第二传动杆20造成大的冲击，从而使得活动板8能够更大幅度的运动。

实施例5

请参阅图1至图3，本实施例是对实施例1的进一步改进，储液箱1的顶部设有支撑架29，支撑架29上设有若干个料斗30，且料斗30的下端设有出料管31，出料管31上设有电动阀门32。搅拌杆10上设有搅拌叶片26，且搅拌杆10的顶部设有导料盘27，导料盘27呈圆锥状，且导料盘27上设有若干个导料槽道28，导料槽道28的位置和数量与活动板8一一对应。

在支撑架29上设置了若干个料斗30，每个料斗30内都存储了不同种类的配料，在料斗30的下端设有出料管31，出料管31上设有电动阀门32，电动阀门32的开启是由电机控制的，电机与智能大棚的上位机连接，通过上位机可以控制电机的启闭，通过电动阀门32可以控制料斗30的下料量，这样在实际使用时，可以将不同种类、不同时期的蔬菜的营养液配置数据输入至上位机内，然后，通过上位机来控制电动阀门32工作，从而根据不同蔬菜、不同生长周期的需求来进行营养液的配置。

具体的，支撑架29呈环形状，也就是说，料斗30是环布在储液箱1的上侧的，在料斗30的下侧设有出料管31，出料管31对准导料盘27，在导料盘27上设有导料槽道28，导料槽道28的位置和数量与活动板8是一一对应的，当配料掉落至导料盘27上时，配料会沿着导料槽道28滑落至相对应的活动板8上，在活动板8内设有斜槽801，配料会存储在斜槽801内的，当底座6转动时，底座6内的活动板8会在液流的冲击下，上下扇动，也就是说，活动板8在运动时，会带动活动板8内的配料不断晃动，能够有效的提高物料的溶解效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。