具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例所述轻质碳酸钙循环解聚装置，包括解聚仓本体10、加料仓20、搅拌件30、吹气机构40、循环输送件50和抽气机构60，所述解聚仓本体10顶部一侧连通有加料仓20，所述解聚仓本体10内部设有搅拌件30，所述解聚仓本体10底部设有吹气机构40，所述吹气机构40与所述搅拌件30之间转动连接，所述解聚仓本体10侧壁设有循环输送件50，所述解聚仓本体10顶部固定有连通循环输送件50的抽气机构60。

解聚仓本体10中设有设有搅拌件30，对于压缩的轻质碳酸钙进行分解处理，吹风机构40工作，吹动解聚仓本体10内部位于底部位置处设有吹气机构40，通过吹风机构40吹风，一方面吹动解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙，使其再次接触搅拌件30，轻质碳酸钙的分解更加细致，另一方面吹动的细小轻质碳酸钙粉尘会在解聚仓本体10上方进入到循环输送件50中，使得抽气机构60可高效抽取轻质碳酸钙粉末，同时通过循环输送件50的轻质碳酸钙粉末，较重的轻质碳酸钙粉末会在重力的作用下再次进入到到解聚仓本体10中，从而继续进行分解处理，该种方式，可一次性分解所有饼状的轻质碳酸钙，无需二次分解，效率更高，使用效果更好。

如图2所示，所述吹气机构40包括风机41、主通管42、出气管43、固定块44和固定轴承45，所述风机41螺栓固定在解聚仓本体10底部中心处，所述风机41上连通有主通管42，所述主通管42贯穿解聚仓本体10仓壁延伸至解聚仓本体10内部，所述主通管42上位于解聚仓本体10内部设有固定块44，所述固定块44中设有连通主通管40的出气管43，所述固定块44顶部中心处设有固定轴承45。

风机41在搅拌件30工作时同时进行工作，并且搅拌件30不停，风机41也不停，风机41吹出的风通过主通管42和出气管43进行输送，最终输送到解聚仓本体10内部，对于解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙粉末进行吹动处理；主通管42与解聚仓本体10内部设有密封垫圈，防止轻质碳酸钙粉末产生泄露现象。

如图2所示，所述出气管43设有多个，多个所述出气管43分为上下两组，两组所述出气管43均倾斜设置，位于所述固定块44上侧的一组出气管43向上倾斜，位于所述固定块44下侧的一侧出气管43向下倾斜。

该种结构设置，一方面可使得吹入解聚仓本体10内部的气体无序，吹动的轻质碳酸钙粉末效果更好，另一方面可使得解聚仓本体10底部的轻质碳酸钙粉末得到吹动，放置轻质碳酸钙粉末产生沉淀堆积现象；同时，该种结构设置，可使得解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙粉末更多次数的与搅拌件30接触，使得搅拌件30对于轻质碳酸钙的分解效果更好。

如图3所示，所述循环输送件50包括收集罩51、直角管52、U形管53和连通斜管54，所述收集罩51连通至解聚仓本体10侧壁靠近顶部位置处，所述收集罩51上连通有直角管52，所述直角管52顶部连通U形管53一端，所述U形管53另一端连通至解聚仓本体10顶部，所述U形管53的U形部位连通所述连通斜管54，所述连通斜管54底部连通解聚仓本体10顶部。

通过风吹的轻质碳酸钙粉末进入到收集罩51中，通过直角管52和U形管53进行输送，重量较轻的轻质碳酸钙粉末通过抽气机构60抽出，重量较重的轻质碳酸钙，一方面会通过U形管53再次输送到解聚仓本体10中，另一方面通过连通斜管54输送到解聚仓本体10中；U形管53的U形部位连通连通斜管54，连通斜管54底部连通解聚仓本体10顶部，该种结构设置，可防止轻质碳酸钙粉末残留在U形管53的弯折处，避免造成无法分解处理的现象发生。

如图3所示，所述抽气机构60包括出料管61、抽气机62、连通管63、逆止阀64和固定支架65，所述固定支架65固定在解聚仓本体10顶部，所述固定支架65顶部固定有抽气机62，所述抽气机62一侧连通有连通管63，所述连通管63一端连通至U形管53上，所述连通管63中设有逆止阀64，所述抽气机62上连通有出料管61。

抽气机62工作，其工作的功率限定，保持循环输送件50的内部负压一定，使得较轻的轻质碳酸钙粉末被抽取，较重的轻质碳酸钙粉末会再次掉落到解聚仓本体10内部，在连通管63的内部设有设有逆止阀64，可防止轻质碳酸钙粉末产生回流现象；固定支架65固定在解聚仓本体10顶部，可对于抽气机62的位置进行限制。

如图1和图3所示，所述解聚仓本体10为圆台式结构，所述解聚仓本体10上方直径小于解聚仓本体10下方直径，该种结构设置，可使得添加到解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙滤饼集中接触到解聚仓本体10靠下部位，使得搅拌件30对于轻质碳酸钙滤饼分解效果更好。

如图4所示，所述搅拌件30包括电动机31、转动轴32、第一搅拌杆33和第二搅拌杆34，所述电动机31螺栓固定在解聚仓本体10顶部中心处，所述电动机31上传动连接有贯穿解聚仓本体10顶盖的转动轴32，所述转动轴32底部设置在固定轴承45上转动轴32上均匀设有多个第一搅拌杆33，所述第一搅拌杆33由上至下长度逐渐缩短，位于所述转动轴32最下方的第一搅拌杆33上垂直焊接有第二搅拌杆34。

电动机31工作，带动转动轴32进行转动，从而带动转动轴32上的第一搅拌杆33以及第一搅拌杆33上的第二搅拌杆34进行转动，对于解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙进行分解处理；第一搅拌杆33由上至下长度逐渐缩短，位于转动轴32最下方的第一搅拌杆33上垂直焊接有第二搅拌杆34，该种结构，可使得搅拌件30整体对于解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙进行多方位分解，轻质碳酸钙的分解效果更好。

本实施例，使用时，将需要进行加工的块状轻质碳酸钙从加料仓20中加入，当解聚仓本体10添加的轻质碳酸钙合适量时，在加料仓20顶部盖合上密封盖，电动机31工作，带动转动轴32进行转动，从而带动转动轴32上的第一搅拌杆33以及第一搅拌杆33上的第二搅拌杆34进行转动，对于解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙进行分解处理，风机41在搅拌件30工作时同时进行工作，并且搅拌件30不停，风机41也不停，风机41吹出的风通过主通管42和出气管43进行输送，最终输送到解聚仓本体10内部，对于解聚仓本体10内部的轻质碳酸钙粉末进行吹动处理，通过风吹的轻质碳酸钙粉末进入到收集罩51中，通过直角管52和U形管53进行输送，重量较轻的轻质碳酸钙粉末通过抽气机构60抽出，重量较重的轻质碳酸钙，一方面会通过U形管53再次输送到解聚仓本体10中，另一方面通过连通斜管54输送到解聚仓本体10中，再次进行处理，该种方式循环，直至分解成用户需要的粒径为止。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。