阅读说明：本技术 一种锂电池回收装置 (Lithium battery recovery device ) 是由 冯云 于 2019-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及锂电池回收技术领域,具体是涉及一种锂电池回收装置,包括回收承载部件、回收破碎部件和破碎驱动部件,所述破碎驱动部件安装在回收承载部件内,所述回收破碎部件设置在回收承载部件的下方,所述破碎驱动部件包括定位驱动组件、驱动安装组件和驱动联动组件,所述驱动安装组件安装在回收承载部件内底壁上,所述定位驱动组件和驱动联动组件均安装在驱动安装组件,所述定位驱动组件与驱动联动组件传动连接,所述回收破碎部件安装在驱动联动组件的输出端处,所述回收破碎部件在驱动联动组件的驱动下能够沿着竖直方向移动。本发明的回收破碎部件的破碎强度大,且破碎驱动部件的竖向驱动力大,能够有效的实现对锂电池进行全面破碎作业。(The invention relates to the technical field of lithium battery recovery, in particular to a lithium battery recovery device which comprises a recovery bearing part, a recovery crushing part and a crushing driving part, wherein the crushing driving part is arranged in the recovery bearing part, the recovery crushing part is arranged below the recovery bearing part, the crushing driving part comprises a positioning driving assembly, a driving installation assembly and a driving linkage assembly, the driving installation assembly is installed on the inner bottom wall of the recovery bearing part, the positioning driving assembly and the driving linkage assembly are both installed on the driving installation assembly, the positioning driving assembly is in transmission connection with the driving linkage assembly, the recovery crushing part is installed at the output end of the driving linkage assembly, and the recovery crushing part can move along the vertical direction under the driving of the driving linkage assembly. The recycling crushing component is high in crushing strength, the vertical driving force of the crushing driving component is high, and the lithium battery can be effectively crushed comprehensively.)

一种锂电池回收装置

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体是涉及一种锂电池回收装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

专利号为CN108654342A公开了一种锂电池回收装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定安装有第一抽气风机，所述工作箱上开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有第一气管，所述第一气管的一端与第一抽气风机的进气口螺纹连接。本发明结构简单，第一抽气风机可以将有害气体排入储液缸内，磁力泵可以抽取有害气体处理液并通过喷头喷射出来，第二抽气风机可以将处理过的气体排出，使得有害气体先从第七通孔排入到有害气体处理液中并与其反应，再与喷头喷射的有害气体处理液发生反应，经过两次处理后的气体可以直接排到空气中，避免有害气体对操作人员造成伤害，防止有害气体污染环境，操作方便。该发明具有如下优点： 本发明结构简单，第一抽气风机可以将有害气体排入储液缸内，磁力泵可以抽取有害气体处理液并通过喷头喷射出来，第二抽气风机可以将处理过的气体排出，使得有害气体先从第七通孔排入到有害气体处理液中并与其反应，再与喷头喷射的有害气体处理液发生反应，经过两次处理后的气体可以直接排到空气中，避免有害气体对操作人员造成伤害，防止有害气体污染环境，操作方便，虽然上述专利能够解决在锂电池回收过程中的电池在容器中产生污染物的问题，但是在对锂电池在反应过程中破碎的程度不够均匀，则会导致回收过程对锂电池内的物料回收不充分，造成污染源的出现，回收效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池回收装置，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种锂电池回收装置，包括回收承载部件、回收破碎部件和破碎驱动部件，所述破碎驱动部件安装在回收承载部件内，所述回收破碎部件设置在回收承载部件的下方，所述破碎驱动部件包括定位驱动组件、驱动安装组件和驱动联动组件，所述驱动安装组件安装在回收承载部件内底壁上，所述定位驱动组件和驱动联动组件均安装在驱动安装组件，所述定位驱动组件与驱动联动组件传动连接，所述回收破碎部件安装在驱动联动组件的输出端处，所述回收破碎部件在驱动联动组件的驱动下能够沿着竖直方向移动。

进一步的，所述回收承载部件包括矩形承载箱、隔断顶板、回形滑道和两个竖直滑动导轨，所述隔断顶板设置矩形承载箱的顶部，所述回形滑动安装在矩形承载箱的背部，两个所述竖直滑动导轨对称设置在回形滑道上，每个所述竖直滑动导轨均能够沿着矩形承载箱的长度方向移动，所述矩形承载箱的前部设有能够打开的侧门。

进一步的，所述驱动安装组件包括联动安装部、第一竖直板和两个第二竖直板，所述联动安装部、第一竖直板和两个第二竖直板均与矩形承载箱的内顶壁固定连接，所述驱动联动组件设置在联动安装部和第一竖直板上，所述定位驱动组件安装在两个第二竖直板上。

进一步的，所述定位驱动组件包括驱动电机、电机安装板、第一定位块、异形转动盘、传动主轴、第二定位块和转动传动部，所述第一定位块和第二定位块分别设置在两个第二竖直板的底部，所述异形转动盘设置在第一定位块和第二定位块之间，所述电机安装板设置在第一定位块的侧壁上，所述驱动电机安装在电机安装板的侧壁上，所述转动传动部安装在第二定位块的外侧壁上，所述传动主轴沿着水平方向依次贯穿第一定位块、异形转动盘和第二定位块，最终与转动传动部传动连接，所述驱动电机的主轴与传动主轴的端部固定连接，所述转动传动部包括一体成型的套接圆环、锁定螺母、两个竖直导滑柱和两个弧形导滑板，两个所述竖直导滑柱和两个弧形导滑板依次对称安装在套接圆环的外圆周壁上，相邻的竖直导滑柱和弧形导滑板之间的夹角为九十度，所述套接圆环套设在传动主轴上，所述锁定螺母将套接圆环锁固在传动主轴上。

进一步的，所述联动安装部包括联动竖直板和三个间隔设置在联动竖直板侧壁上的定位板，每个所述定位板均呈水平状态设置，位于所述联动竖直板上方的所述定位板与所述矩形承载箱的内顶壁固定连接，所述驱动联动组件包括动力传递部和竖直联动部，所述动力传递部与竖直联动部传动连接，所述动力传递部安装在第一竖直板的底部，所述竖直联动部与三个定位板固定连接。

进一步的，所述竖直联动部包括竖直驱动轴、竖直转动圆柱、两个联动轴套板和两个圆形定位板，两个所述联动轴套板分别安装在位于所述联动竖直板下半部分的两个定位板的侧壁上，两个所述圆形定位板分别安装两个联动轴套板的之间，且分别与两个联动轴套板的底部和顶部固定连接，所述竖直转动圆柱设置在两个联动轴套板之间，所述竖直驱动轴沿着竖直方向依次贯穿竖直转动圆柱、两个联动轴套板和两个圆形定位板，最终贯穿矩形承载箱向下延伸设置，每个所述圆形定位板上分别设有两个对称设置在矩形槽，所述矩形槽沿着竖直方向贯穿圆形定位板，所述竖直转动圆柱的外圆周壁上设有两个对称设置的滑道槽，两个所述滑道槽呈交叉型设置，每个所述滑道槽的两端分布与两个圆形定位板的两个相对矩形槽对接。

进一步的，所述动力传递部包括定位连接块、圆形滑套、第一联动杆、第二联动杆和联动主轴，所述定位连接块设置在第一竖直板的底部，所述圆形滑套套设在竖直驱动轴的顶部，所述第一联动杆和第二联动杆分别设置在定位连接块的两侧，所述联动主轴沿着水平方向依次贯穿第一联动杆、定位连接块和第二联动杆，所述第一联动杆的另一端与圆形滑套活动连接，所述第二联动杆的另一端与异形转动盘侧壁上的滑槽滑动配合。

进一步的，所述回收破碎部件包括框型定位架、锁定定位螺母、定位圆形盘、竖直定位轴、竖直定位螺母和若干破碎叶板，所述框型定位架套设在竖直驱动轴的下半段且通过锁定定位螺母将框型定位架和竖直驱动轴锁定成型，所述定位圆形盘设置在框型定位架的下半部分，所述竖直定位轴沿着竖直方向贯穿定位圆形盘且沿着竖直方向向下延伸设置，所述竖直定位螺母设置在定位圆形盘的顶部且锁定在竖直定位轴与定位圆形盘的衔接处，若干所述破碎叶板沿着竖直方向等间距设置在竖直定位轴上，相邻两个所述破碎叶板反向间隔设置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，首先本申请需要搭配动力驱动系统工作，这样就提高了本申请的适用性，能够满足多环境与多位置状态的使用，通过动力驱动系统与回收承载部件背部的搭配部互相安装，实现对本申请的驱动作业，因为回收破碎部件和破碎驱动部件传动连接，当需要对待破碎的锂电池进行破碎作业时，将回收破碎部件的破碎端放置进承载容纳箱内，通过安装在回收承载部件内的破碎驱动部件带动回收破碎部件作业，则能实现对待回收锂电池的破碎作业，因为本申请的回收破碎部件的破碎强度大，且破碎驱动部件的竖向驱动力大，能够有效的实现对锂电池进行全面破碎作业。

其二，因为驱动电机将驱动力传递至传动主轴上，传动主轴与转动传动部传动连接，则能将动力不断传递至驱动联动组件上，因为回收破碎部件安装在驱动联动组件的输出端上，则能带动回收破碎部件作业，因为转动传动部包括两个对称设置的竖直导滑柱和两个弧形导滑板，当传动主轴将动力传动到套接圆环、两个竖直导滑柱和两个弧形导滑板上时，则能带动所有的竖直导滑柱和弧形导滑板转动与竖直联动部传动配合，则能将动力源源的传递至竖直方向，实现动力的传递作业，因为动力传递部设置在竖直联动部和异形传动盘之间，则能实现动力的传递作业，完成对回收破碎部件沿着竖直方向的驱动作业，实现对待回收的锂电池进行破碎作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图3中沿B-B线的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图一；

图6为本发明的局部立体结构示意图二；

图7为本发明的回收破碎部件和破碎驱动部件的立体结构示意图；

图8为本发明的破碎驱动部件的局部立体结构示意图一；

图9为本发明的破碎驱动部件的局部立体结构示意图二；

图10为本发明的破碎驱动部件的局部立体结构示意图三。

图中标号为：回收承载部件1，矩形承载箱101，隔断顶板102，回形滑道103，竖直滑动导轨104，回收破碎部件2，框型定位架201，锁定定位螺母202，定位圆形盘203，竖直定位轴204，竖直定位螺母205，破碎叶板206，破碎驱动部件3，定位驱动组件301，驱动安装组件302，联动安装部3021，第一竖直板3022，第二竖直板3023，联动竖直板3024，定位板，驱动联动组件303，驱动电机304，电机安装板305，第一定位块306，异形转动盘307，传动主轴308，第二定位块309，转动传动部310，套接圆环3101，锁定螺母3102，竖直导滑柱3103，弧形导滑板3104，动力传递部311，定位连接块3111，圆形滑套3112，第一联动杆3113，第二联动杆3114，联动主轴3115，竖直联动部312，竖直驱动轴3121，竖直转动圆柱3122，联动轴套板3123，圆形定位板3124，矩形槽3125，滑道槽3126。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图10可知，一种锂电池回收装置，包括回收承载部件1、回收破碎部件2和破碎驱动部件3，所述破碎驱动部件3安装在回收承载部件1内，所述回收破碎部件2设置在回收承载部件1的下方，所述破碎驱动部件3包括定位驱动组件301、驱动安装组件302和驱动联动组件303，所述驱动安装组件302安装在回收承载部件1内底壁上，所述定位驱动组件301和驱动联动组件303均安装在驱动安装组件302，所述定位驱动组件301与驱动联动组件303传动连接，所述回收破碎部件2安装在驱动联动组件303的输出端处，所述回收破碎部件2在驱动联动组件303的驱动下能够沿着竖直方向移动，首先本申请需要搭配动力驱动系统工作，这样就提高了本申请的适用性，能够满足多环境与多位置状态的使用，通过动力驱动系统与回收承载部件1背部的搭配部互相安装，实现对本申请的驱动作业，因为回收破碎部件2和破碎驱动部件3传动连接，当需要对待破碎的锂电池进行破碎作业时，将回收破碎部件2的破碎端放置进承载容纳箱内，通过安装在回收承载部件1内的破碎驱动部件3带动回收破碎部件2作业，则能实现对待回收锂电池的破碎作业，因为本申请的回收破碎部件2的破碎强度大，且破碎驱动部件3的竖向驱动力大，能够有效的实现对锂电池进行全面破碎作业。

所述回收承载部件1包括矩形承载箱101、隔断顶板102、回形滑道103和两个竖直滑动导轨104，所述隔断顶板102设置矩形承载箱101的顶部，所述回形滑动安装在矩形承载箱101的背部，两个所述竖直滑动导轨104对称设置在回形滑道103上，每个所述竖直滑动导轨104均能够沿着矩形承载箱101的长度方向移动，所述矩形承载箱101的前部设有能够打开的侧门。

所述驱动安装组件302包括联动安装部3021、第一竖直板3022和两个第二竖直板3023，所述联动安装部3021、第一竖直板3022和两个第二竖直板3023均与矩形承载箱101的内顶壁固定连接，所述驱动联动组件303设置在联动安装部3021和第一竖直板3022上，所述定位驱动组件301安装在两个第二竖直板3023上。

所述定位驱动组件301包括驱动电机304、电机安装板305、第一定位块306、异形转动盘307、传动主轴308、第二定位块309和转动传动部310，所述第一定位块306和第二定位块309分别设置在两个第二竖直板3023的底部，所述异形转动盘307设置在第一定位块306和第二定位块309之间，所述电机安装板305设置在第一定位块306的侧壁上，所述驱动电机304安装在电机安装板305的侧壁上，所述转动传动部310安装在第二定位块309的外侧壁上，所述传动主轴308沿着水平方向依次贯穿第一定位块306、异形转动盘307和第二定位块309，最终与转动传动部310传动连接，所述驱动电机304的主轴与传动主轴308的端部固定连接，所述转动传动部310包括一体成型的套接圆环3101、锁定螺母3102、两个竖直导滑柱3103和两个弧形导滑板3104，两个所述竖直导滑柱3103和两个弧形导滑板3104依次对称安装在套接圆环3101的外圆周壁上，相邻的竖直导滑柱3103和弧形导滑板3104之间的夹角为九十度，所述套接圆环3101套设在传动主轴308上，所述锁定螺母3102将套接圆环3101锁固在传动主轴308上。

所述联动安装部3021包括联动竖直板3024和三个间隔设置在联动竖直板3024侧壁上的定位板，每个所述定位板均呈水平状态设置，位于所述联动竖直板3024上方的所述定位板与所述矩形承载箱101的内顶壁固定连接，所述驱动联动组件303包括动力传递部311和竖直联动部312，所述动力传递部311与竖直联动部312传动连接，所述动力传递部311安装在第一竖直板3022的底部，所述竖直联动部312与三个定位板固定连接。

所述竖直联动部312包括竖直驱动轴3121、竖直转动圆柱3122、两个联动轴套板3123和两个圆形定位板3124，两个所述联动轴套板3123分别安装在位于所述联动竖直板3024下半部分的两个定位板的侧壁上，两个所述圆形定位板3124分别安装两个联动轴套板3123的之间，且分别与两个联动轴套板3123的底部和顶部固定连接，所述竖直转动圆柱3122设置在两个联动轴套板3123之间，所述竖直驱动轴3121沿着竖直方向依次贯穿竖直转动圆柱3122、两个联动轴套板3123和两个圆形定位板3124，最终贯穿矩形承载箱101向下延伸设置，每个所述圆形定位板3124上分别设有两个对称设置在矩形槽3125，所述矩形槽3125沿着竖直方向贯穿圆形定位板3124，所述竖直转动圆柱3122的外圆周壁上设有两个对称设置的滑道槽3126，两个所述滑道槽3126呈交叉型设置，每个所述滑道槽3126的两端分布与两个圆形定位板3124的两个相对矩形槽3125对接，因为异形转动盘307和套接圆环3101、两个竖直导滑柱3103和两个弧形导滑板3104同轴设置，则转动的动力相同，当两个圆形定位板3124和竖直转动圆柱3122转动时，则两个竖直导滑柱3103和弧形导滑板3104分别与圆形定位板3124上的矩形槽3125和竖直转动圆柱3122外圆周壁上的滑道槽3126滑动配合，实现动力的依次传动作业。

所述动力传递部311包括定位连接块3111、圆形滑套3112、第一联动杆3113、第二联动杆3114和联动主轴3115，所述定位连接块3111设置在第一竖直板3022的底部，所述圆形滑套3112套设在竖直驱动轴3121的顶部，所述第一联动杆3113和第二联动杆3114分别设置在定位连接块3111的两侧，所述联动主轴3115沿着水平方向依次贯穿第一联动杆3113、定位连接块3111和第二联动杆3114，所述第一联动杆3113的另一端与圆形滑套3112活动连接，所述第二联动杆3114的另一端与异形转动盘307侧壁上的滑槽滑动配合，当传动主轴308转动时，两个竖直导滑柱3103和两个弧形导滑板3104转动，又因为异形转动盘307设置在第一定位块306和第二定位块309之间，安装在定位连接块3111两侧的第一联动杆3113和第二联动杆3114分别与异形转动盘307和竖直定位轴204连接，则第一联动杆3113的端部与异形转动盘307滑动配合，则能将动力源源不断的传递至第二联动杆3114，因为第二联动杆3114与竖直定位轴204的顶端连接。

所述回收破碎部件2包括框型定位架201、锁定定位螺母202、定位圆形盘203、竖直定位轴204、竖直定位螺母205和若干破碎叶板206，所述框型定位架201套设在竖直驱动轴3121的下半段且通过锁定定位螺母202将框型定位架201和竖直驱动轴3121锁定成型，所述定位圆形盘203设置在框型定位架201的下半部分，所述竖直定位轴204沿着竖直方向贯穿定位圆形盘203且沿着竖直方向向下延伸设置，所述竖直定位螺母205设置在定位圆形盘203的顶部且锁定在竖直定位轴204与定位圆形盘203的衔接处，若干所述破碎叶板206沿着竖直方向等间距设置在竖直定位轴204上，相邻两个所述破碎叶板206反向间隔设置，实现动力的依次传动作业，则能将动力最终传递至所有的破碎叶板206上，通过所有的破碎叶板206实现对待破碎锂电池的破碎作业。

本发明的工作原理：首先本申请需要搭配动力驱动系统工作，这样就提高了本申请的适用性，能够满足多环境与多位置状态的使用，通过动力驱动系统与回收承载部件1背部的搭配部互相安装，实现对本申请的驱动作业，当需要对待回收的锂电池进行回收破碎作业时，将竖直定位轴204和所有的破碎叶板206放置进用于承载锂电池的容纳箱内，当需要驱动竖直定位轴204和所有的破碎叶板206进行转动作业时，通过驱动电机304带动传动主轴308转动，因为套接圆环3101套设在传动主轴308上，两个竖直导滑柱3103和两个弧形导滑板3104对称安装在套接圆环3101上，当传动主轴308转动时，两个竖直导滑柱3103和两个弧形导滑板3104转动，又因为异形转动盘307设置在第一定位块306和第二定位块309之间，安装在定位连接块3111两侧的第一联动杆3113和第二联动杆3114分别与异形转动盘307和竖直定位轴204连接，则第一联动杆3113的端部与异形转动盘307滑动配合，则能将动力源源不断的传递至第二联动杆3114，因为第二联动杆3114与竖直定位轴204的顶端连接，则能带动竖直定位轴204沿着竖直方向移动，实现对竖直转动圆柱3122和两个圆形定位板3124转动，因为异形转动盘307和套接圆环3101、两个竖直导滑柱3103和两个弧形导滑板3104同轴设置，则转动的动力相同，当两个圆形定位板3124和竖直转动圆柱3122转动时，则两个竖直导滑柱3103和弧形导滑板3104分别与圆形定位板3124上的矩形槽3125和竖直转动圆柱3122外圆周壁上的滑道槽3126滑动配合，实现动力的依次传动作业，则能将动力最终传递至所有的破碎叶板206上，通过所有的破碎叶板206实现对待破碎锂电池的破碎作业。