一种五金模具生产加工用除尘装置
阅读说明：本技术 一种五金模具生产加工用除尘装置 (Dust collector is used in hardware mould production and processing ) 是由 汤頠 黄立庆 王奎先 刘春侠 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种五金模具生产加工用除尘装置,包括装置体、搅拌杆、第一输液泵、第二输液泵和支柱,所述装置体上端设置有支撑架,所述第一液压伸缩杆下端与固定架相连接,所述第一输液泵设置在装置体后侧,所述第二输液泵设置在装置体后侧,所述第二输液泵与第二喷管相连接,所述支撑架内壁设置有风扇和加热元件。该五金模具生产加工用除尘装置,在第一滤网层作用下可对清洗液过滤循环再使用,需要对清洗液配制使用时,在第一电机作用下通过第一锥齿轮组、第一转轴和齿带带动搅拌杆转动,对其溶液搅拌混合配制,另外可在第二输液泵作用下通过第二喷管将装置体内的清洁水喷出对清洗后的五金模具进行冲洗,提高清洁质量。(The invention discloses a dust removal device for production and processing of hardware molds, which comprises a device body, a stirring rod, a first infusion pump, a second infusion pump and a support, wherein a support frame is arranged at the upper end of the device body, the lower end of a first hydraulic telescopic rod is connected with a fixed frame, the first infusion pump is arranged at the rear side of the device body, the second infusion pump is connected with a second spray pipe, and a fan and a heating element are arranged on the inner wall of the support frame. This dust collector is used in hardware mould production and processing can be to washing liquid filtration cycle reuse under first filter screen layer effect, when needing to prepare the use to the washing liquid, drives the puddler through first bevel gear group, first pivot and cingulum and rotates under first motor effect, mixes the preparation to its solution stirring, can wash the hardware mould after the washing through the internal cleaning water blowout of second spray tube with the device under the effect of second transfer pump in addition, improves cleaning quality.)
技术领域
本发明涉及五金模具生产相关技术领域，具体为一种五金模具生产加工用除尘装置。
背景技术
五金模具在生产加工过程中，其表面会残有大量灰尘、废屑和油渍，需要对加工后的五金模具表面除尘处理，现有的五金模具生产除尘装置，只是对工件表面喷淋清洁，清理效果较差，且清洁后的五金模具表面残留大量水渍，不经处理，容易发生锈蚀问题，现需要一种五金模具生产加工用除尘装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金模具生产加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的五金模具生产除尘装置，只是对工件表面喷淋清洁，清理效果较差，且清洁后的五金模具表面残留大量水渍，不经处理，容易发生锈蚀问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金模具生产加工用除尘装置，包括装置体、搅拌杆、第一输液泵、第二输液泵和支柱，
所述装置体上端设置有支撑架，且支撑架内顶端设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端与固定架相连接，且固定架内壁转动连接有清洁辊；
所述第一输液泵设置在装置体后侧，且第一输液泵与第一喷管相连接，同时第一喷管远离第一输液泵一端贯穿设置在固定架上；
所述第二输液泵设置在装置体后侧，且第二输液泵设置在第一输液泵右侧，所述第二输液泵与第二喷管相连接，且第二喷管远离第二输液泵一端贯穿设置在支撑架内壁上，所述支撑架内壁设置有风扇和加热元件，且风扇设置在加热元件上方，同时风扇设置在第二喷管右侧。
优选的，所述装置体包括有第一滤网层、第二滤网层和传输带装置，且装置体内设置有第一滤网层和第二滤网层，同时第一滤网层设置在第二滤网层的左侧，所述装置体内壁转动连接有传输带装置，且传输带装置设置在第一滤网层上方。
通过采用上述技术方案，在第一滤网层作用下可对清洗处理后的清洗液过滤循环再使用。
优选的，所述搅拌杆转动连接在装置体内壁上，且搅拌杆左端贯穿装置体与第一转轴相连接，所述第一转轴之间通过齿带相连接，且前侧的第一转轴通过第一锥齿轮组和第一电机相连接，同时第一电机、第一锥齿轮组、第一转轴、齿带和搅拌杆组成转动机构。
通过采用上述技术方案，在搅拌杆的作用下可对清洗液进行混合搅拌配制。
优选的，所述第一液压伸缩杆和固定架组成伸缩机构，且固定架内等间距分布着清洁辊。
通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆作用下可对固定架的高度调整。
优选的，所述风扇设置有两组，且每组风扇等间距分布在支撑架侧壁上，同时支撑架内等间距分布着加热元件。
通过采用上述技术方案，在风扇的作用下对清洁后的五金模具干燥处理。
优选的，所述支柱设置在装置体右侧，且支柱内设置有第二电机，所述第二电机与第二转轴相连接，且第二转轴上端贯穿支柱与转动架相连接，所述第二电机、第二转轴和转动架组成转动机构，且转动架通过滑槽和支柱上端之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，在第二电机作用下带动转动架转动，可用于五金模具转移下料。
优选的，所述转动架上贯穿设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆下端与转移架相连接，同时转移架关于转动架中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，对称设置的转移架可用五金模具转移夹持，提高转移效率。
优选的，所述第二液压伸缩杆和转移架组成伸缩机构。
通过采用上述技术方案，通过第二液压伸缩杆对转移架高度调整，方便夹持摆放五金模具。
优选的，所述转移架包括有第三电机、第二锥齿轮组、丝杠和夹板，且转移架前侧设置有第三电机，所述第三电机通过第二锥齿轮组和丝杠相连接，且丝杠后端贯穿转动连接在转移架内壁上，所述丝杠上贯穿设置有夹板，且丝杠上设置有两段反向螺纹。
通过采用上述技术方案，在第三电机作用下带动丝杠转动，使得夹板在丝杠上相互靠近或相互远离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金模具生产加工用除尘装置，
(1)将五金模具摆放在传送带装置上，在其作用下向右传输，通过第一液压伸缩杆推动固定架，在清洁辊的作用下对五金模具表面初步清理，在第一输液泵作用下通过第一喷管将装置体内的清洗液喷出对五金模具表面清洗；
(2)在第一滤网层作用下可对清洗液过滤循环再使用，需要对清洗液配制使用时，在第一电机作用下通过第一锥齿轮组、第一转轴和齿带带动搅拌杆转动，对其溶液搅拌混合配制，另外可在第二输液泵作用下通过第二喷管将装置体内的清洁水喷出对清洗后的五金模具进行冲洗，提高清洁质量；
(3)在风扇的作用下可对清洁后的五金模具进行干燥处理，避免水渍发生锈蚀问题，同时在加热元件的作用下对五金模具烘干以及配合风扇使用，提高对五金模具的干燥效率；
(4)在第二液压伸缩杆作用推动转移架下降适当高度，在第三电机、第二锥齿轮作用下带动丝杠转动，使得两侧夹板在丝杠上相互靠近对五金模具夹持，在第二电机和第二转轴作用下带动转动架转动，对五金模具下料转移。
附图说明
图1为本发明装置体正视剖面结构示意图；
图2为本发明第一液压伸缩杆和固定架左侧视结构示意图；
图3为本发明装置体俯视剖面结构示意图；
图4为本发明支柱正视剖面结构示意图；
图5为本发明转移架俯视剖面结构示意图；
图6为本发明支撑架右侧视结构示意图。
图中：1、装置体，101、第一滤网层，102、第二滤网层，103、传输带装置，2、搅拌杆，3、第一转轴，4、齿带，5、第一锥齿轮组，6、第一电机，7、支撑架，8、第一液压伸缩杆，9、固定架，10、清洁辊，11、第一输液泵，12、第一喷管，13、第二输液泵，14、第二喷管，15、风扇，16、加热元件，17、支柱，18、第二电机，19、第二转轴，20、转动架，21、第二液压伸缩杆，22、转移架，2201、第三电机，2202、第二锥齿轮组，2203、丝杠，2204、夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种五金模具生产加工用除尘装置，如图1和图3所示，装置体1上端设置有支撑架7，且支撑架7内顶端设置有第一液压伸缩杆8，装置体1包括有第一滤网层101、第二滤网层102和传输带装置103，且装置体1内设置有第一滤网层101和第二滤网层102，同时第一滤网层101设置在第二滤网层102的左侧，装置体1内壁转动连接有传输带装置103，且传输带装置103设置在第一滤网层101上方，在第二滤网层102作用下可对清洁水过滤循环再使用，搅拌杆2转动连接在装置体1内壁上，且搅拌杆2左端贯穿装置体1与第一转轴3相连接，第一转轴3之间通过齿带4相连接，且前侧的第一转轴3通过第一锥齿轮组5和第一电机6相连接，同时第一电机6、第一锥齿轮组5、第一转轴3、齿带4和搅拌杆2组成转动机构，在第一电机6、第一锥齿轮组5、第一转轴3和齿带4作用下带动搅拌杆2对清洗液配制混合搅拌。
如图1和图2所示，第一液压伸缩杆8下端与固定架9相连接，且固定架9内壁转动连接有清洁辊10，第一液压伸缩杆8和固定架9组成伸缩机构，且固定架9内等间距分布着清洁辊10，清洁辊10在外部驱动机构作用下带动转动，可对五金模具进行清洁处理。
如图1和图3所示，第一输液泵11设置在装置体1后侧，且第一输液泵11与第一喷管12相连接，同时第一喷管12远离第一输液泵11一端贯穿设置在固定架9上，第二输液泵13设置在装置体1后侧，且第二输液泵13设置在第一输液泵11右侧，第二输液泵13与第二喷管14相连接，且第二喷管14远离第二输液泵13一端贯穿设置在支撑架7内壁上。
如图1、图4、图5和图6所示，支撑架7内壁设置有风扇15和加热元件16，且风扇15设置在加热元件16上方，同时风扇15设置在第二喷管14右侧，风扇15设置有两组，且每组风扇15等间距分布在支撑架7侧壁上，同时支撑架7内等间距分布着加热元件16，在加热元件16的作用下增强对五金模具的干燥效率，支柱17设置在装置体1右侧，且支柱17内设置有第二电机18，第二电机18与第二转轴19相连接，且第二转轴19上端贯穿支柱17与转动架20相连接，第二电机18、第二转轴19和转动架20组成转动机构，且转动架20通过滑槽和支柱17上端之间为滑动连接，在第二电机18和第二转轴19作用下带动转动架20转动，可将五金模具夹持转动转移，转动架20上贯穿设置有第二液压伸缩杆21，且第二液压伸缩杆21下端与转移架22相连接，同时转移架22关于转动架20中心线对称设置，在对称设置的转动架20作用下提高转移的连续性，第二液压伸缩杆21和转移架22组成伸缩机构，通过第二液压伸缩杆21对转移架22调整，方便夹取摆放五金模具，转移架22包括有第三电机2201、第二锥齿轮组2202、丝杠2203和夹板2204，且转移架22前侧设置有第三电机2201，第三电机2201通过第二锥齿轮组2202和丝杠2203相连接，且丝杠2203后端贯穿转动连接在转移架22内壁上，丝杠2203上贯穿设置有夹板2204，且丝杠2203上设置有两段反向螺纹，在第三电机2201、第二锥齿轮组2202和丝杠2203作用下使得夹板2204相互靠近夹持五金模具，相互远离将五金模具松开夹持。
工作原理：在使用该五金模具生产加工用除尘装置时，接通电源，可将清洗剂加入装置体1内，加入适量水，在第一电机6作用下通过第一锥齿轮组5带动前侧的第一转轴3转动，前侧的第一转轴3通过齿带4带动后侧的第一转轴3转动，第一转轴3带动搅拌杆2转动对清洗液混合配制，将五金模具摆放在传输带装置103上，在传输带装置103作用下将其向右传输，在第一液压伸缩杆8作用下对固定架9高度适当调整，通过清洁辊10对五金模具清洁，在第一输液泵11和第一喷管12作用下将清洗液喷出对五金模具清洗，第一滤网层101可对清洗液过滤循环再使用，在第二输液泵13和第二喷管14作用下将清洁水喷出对五金模具再次清洁，第二滤网层102可对清洁水过滤循环再使用，在风扇15和加热元件16作用下对五金模具干燥处理，左侧的第二液压伸缩杆21推动转移架22下移，左侧的第三电机2201通过第二锥齿轮组2202带动丝杠2203转动，使得夹板2204相互靠近对五金模具夹持，在第二电机18和第二转轴19作用下带动转动架20转动，将五金模具转移，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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