具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的无纺布热轧辊表面清理设备，包括弧形的保护罩1，以及位于保护罩1内侧且形状为弧形的连接架4，连接架4上转动安装有多个用于清洁热压辊的海绵清洁辊14，保护罩1的外侧固定安装有集气箱2，集气箱2远离保护罩1的一侧设有连接座13，连接座13远离集气箱2的一侧设有把手10，把手10通过第二螺钉11活动安装于连接座13上。通过集气箱2、连接架4和海绵清洁辊14的设置，能够通过手持把手10将多个海绵清洁辊14贴合于热压辊的表面，然后转动热压辊使海绵清洁辊14在热压辊表面转动，从而通过海绵清洁辊14将热压辊表面的纤维碎屑进行清理，使用起来简单方便提高了清理的效率，通过把手10、第二螺钉11和连接座13的设置，能够通过第二螺钉11调整把手10的位置，从而使操作人员使用起来更加顺手，同时也避免了使用抹布进行徒手清理造成夹伤、烫伤等事故的发生。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，连接架4包括第一连接片41和第二连接片42，第一连接片41和第二连接片42均为橡胶材质的连接片，第一连接片41和第二连接片42之间设有多个与海绵清洁辊14相互配合的转轴43，连接架4通过第一支架3和第二支架5活动安装于保护罩1的内侧。将第一连接片41和第二连接片42设为橡胶材质的连接片，能够方便通过第一螺钉7和第三螺钉12对连接架4的形状进行调整，而且通过第一连接片41和第二连接片42的设置，还能够方便转轴43的安装，通过转轴43的设置，能够方便海绵清洁辊14转动安装于连接架4上。

在本实施例中，如图1和图3所示，集气箱2的底部设有与集气箱2内部相互连通的气管8，气管8的另一端连接有吸尘装置9，吸尘装置9包括第一箱体91，第一箱体91的底部设有第二箱体92，第一箱体91的内部设有过滤网93，第二箱体92的内部设有风机95，第二箱体92上开设有多个第二通孔94，保护罩1上开设有多个均匀分布的第一通孔6，多个第一通孔6的位置与集气箱2的位置相互对应。在清理的过程中能够启动第二箱体92内部的风机95，通过气管8、集气箱2和第一通孔6将清理下来的碎屑吸入第一箱体91内部的过滤网93上进行存储，有效的防止了清理出的碎屑到处乱飞，通过第二通孔94的设置，能够方便将风机95吸入的空气排出。

在本实施例中，如图1和图4所示，连接座13的一侧设有第一螺钉7，连接座13的另一侧设有第三螺钉12，第一螺钉7和第三螺钉12均贯穿集气箱2和保护罩1，且与集气箱2和保护罩1之间螺纹连接。通过第一螺钉7和第三螺钉12的设置，能够方便对连接架4的进行调整，从而使连接架4上的对个海绵清洁辊14能够同时对两个热压辊进行清理。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种无纺布热轧辊表面清理设备的工作过程如下：

步骤1：使用时将把手10调整到合适的角度，然后拿起把手10将多个海绵清洁辊14贴在热压辊的表面，转动热压辊时热压辊的表面带动海绵清洁辊14进行转动从而将热压辊表面粘附的碎屑清理干净；

步骤2：在清理的过程中启动第二箱体92内部的风机95，通过气管8、集气箱2和第一通孔6将清理下来的碎屑吸入第一箱体91内部的过滤网93上进行存储；

步骤3：当需要清理的热压设备热压辊直径较小时，通过转动第一螺钉7和第三螺钉12顶动第一连接片41和第二连接片42的中部位置，使连接架4变成由两段弧线组成的形状，从而同时对上下两个热压辊进行同时清理。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无纺布热轧辊表面清理设备，将第一连接片41和第二连接片42设为橡胶材质的连接片，能够方便通过第一螺钉7和第三螺钉12对连接架4的形状进行调整，而且通过第一连接片41和第二连接片42的设置，还能够方便转轴43的安装，通过转轴43的设置，能够方便海绵清洁辊14转动安装于连接架4上，在清理的过程中能够启动第二箱体92内部的风机95，通过气管8、集气箱2和第一通孔6将清理下来的碎屑吸入第一箱体91内部的过滤网93上进行存储，有效的防止了清理出的碎屑到处乱飞，通过第二通孔94的设置，能够方便将风机95吸入的空气排出，通过第一螺钉7和第三螺钉12的设置，能够方便对连接架4的进行调整，从而使连接架4上的对个海绵清洁辊14能够同时对两个热压辊进行清理。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。