具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-7，一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，包括底板1，底板1的中部设有清洗槽4，还包括清洗机构2和夹持机构3；

夹持机构3，包括与底板1固定连接的支撑板5，支撑板5设置于底板1的左侧，支撑板5的中部设有滑槽6，滑槽6的远离底板1的一侧滑动连接第二滑动板8，第二滑动板8靠近清洗槽4的一侧转动连接转动套34，转动套34靠近清洗槽4的一端滑动连接第二滑动杆38，所述转动套34的外部转动连接第一转动板35的端部，第一转动板35远离清洗槽4的一侧设有限位块36，第二滑动杆38靠近清洗槽4的一端转动连接第二转动板37的端部，第二转动板37的中部转动连接第一转动板35远离转动套34的端部，所述转动套34与第二滑动杆38之间设有第四弹簧39，所述转动套34的外部均匀分布有多个第一转动板35，第一转动板35的上端转动连接转动套34的外侧，第一转动板35的上表面中部设置了限位块36，所述第二滑动板8上设有驱动电机31，驱动电机31的输出轴固定连接第一锥齿轮32，第一锥齿轮32啮合连接第二锥齿轮33，第二锥齿轮33固定连接转动套34的端部；

清洗机构2，包括与清洗槽4侧壁滑动连接的第二导向杆17，第二导向杆17靠近清洗槽4中心的一端设有刷板19，所述第二导向杆17远离清洗槽4中心的一端设有第三限位板16，第三限位板16与清洗槽4外壁之间设有第二弹簧18，第二弹簧18处于压缩的状态。

在本实施例的一种情况中，所述底板1的一侧设有气缸10，气缸10的活塞杆固定连接第二滑动板8。所述第二滑动板8远离清洗槽4的一端设有配重块9，由于第二滑动板8的右侧设置了夹持机构3，导致第二滑动板8的右端重量较重，因此为了让气缸10推动第二滑动板8上下的时候更加的稳定，在第二滑动板8的左端设置配重块9，使得第二滑动板8相对于气缸10活塞杆的左右两侧的重量更加的接近，从而使得气缸10的活塞杆伸出更加的稳定。

在本实施例的一种情况中，所述第二滑动板8靠近底板1的一侧设有第一导向杆12，第一导向杆12的下部设有与滑槽6滑动连接的第一滑动板7，第一滑动板7靠近底板1的一侧转动连接第一支撑杆11的一端，第一支撑杆11的另一端转动连接第三限位板16。所述第一导向杆12滑动连接第一滑动板7，第一导向杆12远离底板1的一侧设有第一限位板13，第一限位板13靠近底板1的一侧固定连接第一弹簧14的端部，所述第一导向杆12靠近底板1的一端设有第二限位板15。第一限位板13和第二限位板15之间的间距远大于第一弹簧14的长度，因此当第一限位板13处于高位时，此时第一滑动板7可以在第一弹簧14与第二限位板15之间自由的移动，从而可以实现后续通过第一导向杆12推动第二导向杆17进行左右移动的效果，也就是通过第二滑动板8带动刷板19左右移动的效果，并且通过第二弹簧18推动刷板19向左侧移动。

在本实施例的一种情况中，所述底板1的中部设有滑动套20，滑动套20远离底板1的一侧滑动连接第一滑动杆21，第一滑动杆21远离底板1的一端设有托板22。所述托板22的中部滑动连接第三导向杆26，第三导向杆26的远离底板1的一端设有第四限位板28，第四限位板28与托板22之间设有第三弹簧27，第三弹簧27套设于第三导向杆26外部。所述第四限位板28远离底板1的一侧转动连接转动头29，转动头29的端部设有与第二滑动杆38配合的限位凹槽30。所述清洗槽4的侧壁螺纹连接丝杆23，丝杆23靠近清洗槽4中心的一端转动连接固定块24，固定块24转动连接第二支撑杆25的一端，第二支撑杆25的另一端转动连接托板22。转动丝杆23可以带动固定块24进行左右移动，固定块24可以通过第二支撑杆25推动托板22上下移动，从而使得转动头29可以上下移动。

本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在地面上，并且在清洗槽4中加入一定量的清洗液，此时可以向下拉动第二滑动杆38，第二滑动杆38带动第一转动板35和第二转动板37相互转动，从而使得第二转动板37与第二滑动杆38之间的间距减小，此时将需要进行清洗的轮胎套在转动套34的外部，使得轮胎的高度高于第二转动板37的高度，松开第二滑动杆38，在第四弹簧39的作用下第二转动板37向上移动，从而使得第二转动板37向外侧撑开，并且可以向上推动第二滑动杆38，使得第二转动板37撑开的角度增大，此时松开轮胎，轮胎落在第二转动板37与第一转动板35铰接的地方，此时轮胎的外部抵住第二转动板37上端靠近滑动套20的一侧，在重力的作用下轮胎与第二转动板37卡住了，此时整个装置完成对于轮胎的限位。

启动气缸10，气缸10的活塞杆收缩，从而使得第二滑动板8向下移动，夹持机构3带动轮胎向下移动，第二滑动杆38的下端插入限位凹槽30中，从而使得第二滑动杆38相对于转动套34向上移动，从而使得第一转动板35的外侧向上转动，此时第一转动板35上的限位块36远离转动套34移动，从而使得限位块36抵住轮胎的内壁，从而实现了对于轮胎的固定，由于丝杆23可以调节托板22的上下高度，因此第一转动板35转动的角度也是可以调节，从而使得本装置可以对于不同尺寸的轮胎都可以进行有效固定处理。

当第二滑动板8向下移动时，第一导向杆12通过第一限位板13和第一弹簧14推动第一滑动板7向下移动，第一滑动板7通过第一支撑杆11推动刷板19向着右侧移动，从而使得刷板19紧贴在轮胎的左侧，此时可以启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮32和第二锥齿轮33带动转动套34进行转动，从而使得轮胎开始自转，轮胎与刷板19之间产生相对的位移，从而实现了对于轮胎的清洗效果，当清洗完成之后，停止驱动电机31，反向启动气缸10，使得第二滑动板8向上移动，此时轮胎脱离清洗槽4，只需要向下拉动第二滑动杆38，就可以将轮胎从夹持机构3中取下。

本发明适用于一种橡胶轮胎生产加工清洗装置，通过第二转动板37和第一转动板35的相对转动，使得夹持机构3可以卡接轮胎，使得轮胎的装夹更加的便捷，并且在清洗的过程中限位块36可以顶住轮胎的内壁，实现了轮胎的有效固定，保证了轮胎在旋转过程中的稳定，轮胎与刷板19的相对移动实现了轮胎的自动清洁，整个装置的自动化程度高，提高了轮胎清洗的效果和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。