卷筒装置及锥形筒制备方法
阅读说明：本技术 卷筒装置及锥形筒制备方法 (Winding drum device and conical drum manufacturing method ) 是由 姚建波 朱军方 刘俊 刘荣荣 黄炜 吴亚琴 吴志强 常虹 夏洋 毛鑫鑫 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种卷筒装置及锥形筒制备方法,卷筒装置包括底座、支架、摇摆台、芯轴及软盘,所述支架及所述摇摆台设于所述底座,所述软盘设于所述摇摆台,所述软盘用于承载箔材,所述芯轴可转动地设于所述支架,所述芯轴末端能够抵压所述软盘使所述软盘及箔材变形,所述摇摆台能够带动软盘摇摆以调整角度,所述芯轴转动后带动箔材与软盘转动从而将箔材卷制。(The invention provides a winding drum device and a conical drum manufacturing method, wherein the winding drum device comprises a base, a support, a swing table, a core shaft and a flexible disk, the support and the swing table are arranged on the base, the flexible disk is arranged on the swing table and used for bearing foil, the core shaft is rotatably arranged on the support, the tail end of the core shaft can abut against the flexible disk to enable the flexible disk and the foil to be deformed, the swing table can drive the flexible disk to swing to adjust the angle, and the core shaft drives the foil and the flexible disk to rotate after rotating so as to wind the foil.)
技术领域
本发明涉及金属加工领域，具体而言，涉及一种卷筒装置及锥形筒制备方法。
背景技术
通信行波管电子枪内的锥形支撑筒，传统加工方法为旋压工艺，旋压工艺是通过强迫箔材发生塑性变形后，通过材料自身的延展性达到所需形状和尺寸，过程中易存在壁厚不均现象（最多相差0.03mm～0.05mm），但随着通信行波管朝小型化、大功率、高频段、宽频带、高可靠方向发展，锥形筒壁厚不均匀性对电子枪内保温效果影响较大，且影响极间距和整管电性能。
发明内容
本发明实施例提供了一种卷筒装置及锥形筒制备方法，以解决相关技术中锥形筒壁厚不均匀的问题。
根据本发明的一个实施例，提供了一种卷筒装置，包括底座、支架、摇摆台、芯轴及软盘，所述支架及所述摇摆台设于所述底座，所述软盘设于所述摇摆台，所述软盘用于承载箔材，所述芯轴可转动地设于所述支架，所述芯轴末端能够抵压所述软盘使所述软盘及箔材变形，所述摇摆台能够带动软盘摇摆以调整角度，所述芯轴转动后带动箔材与软盘转动从而将箔材卷制。
进一步地，所述卷筒装置还包括调节杆，所述调节杆螺接于所述支架并抵触所述芯轴，所述调节杆用于调节所述芯轴位置以使所述芯轴靠近或远离所述软盘。
进一步地，所述卷筒装置还包括手柄，所述手柄连接所述芯轴以驱动所述芯轴转动。
根据本发明的另一个实施例，提供了一种锥形筒制备方法，包括：
S1：将金属箔材加工成毛坯，所述毛坯包括主体部及位于所述主体部相对两侧的多个凸出部；
S2：将所述毛坯通过如权利要求1-3中任意一项所述的卷筒装置卷制成锥形筒初样；
S3：焊接所述锥形筒初样；及
S4：将焊接后的锥形筒初样加热定型形成锥形筒。
进一步地，在S3中，提供焊接模具，所述焊接模具包括焊接芯轴、第一压边套及第二压边套，所述焊接芯轴包括第一锥形部及连接于所述第一锥形部两端的第一柱体与第二柱体，将锥形筒初样套设于所述第一柱体、第一锥形部及第二柱体，将第一压边套套设于所述锥形筒初样位于第一柱体的部位，将第二压边套套设于所述锥形筒初样位于第二柱体的部位。
进一步地，通过电阻焊连接焊缝，电极材料采用钨电极，电压设置为150V，过程中通过阻氧剂防止氧化，实现焊接。
进一步地，在S5中，提供定型模具，所述定型模具包括定型芯轴、第一缩口模及第二缩口模，所述定型芯轴包括第二锥形部及连接于所述第二锥形部两端的第三柱体与第四柱体，将锥形筒初样套设于所述第三柱体、第二锥形部及第四柱体，将第一缩口模套设于所述锥形筒初样位于第三柱体的部位，将第二缩口模套设于所述锥形筒初样位于第四柱体的部位。
进一步地，将锥形筒初样及定型模具放置于真空炉，炉温设置范围1100摄氏度～1200摄氏度，保温20分钟。
有益效果：与现有技术相比，本发明卷筒装置卷制箔材，解决了旋压加工壁厚不均匀的不足，达到保证锥支撑筒壁厚均匀性的目的，所加工的锥形支撑筒精度高，成型效果好，满足相关技术要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的卷筒装置的俯视图。
图2是本发明实施例制得的锥形筒的侧视图。
图3是本发明实施例的毛坯的侧视图。
图4是本发明实施例的锥形筒初样的侧视图。
图5是本发明实施例的焊接模具的侧视图。
图6是本发明实施例的定型模具的侧视图。
图中：1、底座；2、摇摆台；3、支架；4、芯轴；5、软盘；6、调节杆；7、手柄；8、锥形筒；9、毛坯；10、锥形筒初样；11、焊接心轴；12、第一压边套；13、第二压边套；14、螺母；15、定型芯轴；16、第一缩口模；17、第二缩口模。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
请参阅图1，本发明实施例提供一种卷筒装置，包括底座1、支架3、摇摆台2、芯轴4及软盘5。所述支架3及所述摇摆台2设于所述底座1。所述软盘5设于所述摇摆台2。所述软盘5用于承载箔材。所述芯轴4可转动地设于所述支架3。所述芯轴4末端能够抵压所述软盘5使所述软盘5及箔材变形。所述摇摆台2能够带动软盘5摇摆以调整角度，所述芯轴4转动后带动箔材与软盘5转动从而将箔材卷制。
在图示实施例中，所述卷筒装置还包括调节杆6。所述调节杆6螺接于所述支架3并抵触所述芯轴4。所述调节杆6用于调节所述芯轴4位置以使所述芯轴4靠近或远离所述软盘5。
在图示实施例中，所述卷筒装置还包括手柄7。所述手柄7连接所述芯轴4以驱动所述芯轴4转动。
所述卷筒装置在使用时：将箔材放置在软性圆盘5上，保证箔材中心与软盘5中心同心，调整芯轴4与箔材之间的距离，使箔材和软盘5同时变形，通过摇摆台2微调软盘5的角度，使箔材母线与芯轴4母线重合，旋转芯轴4，带动箔材与软盘5同时旋转，达到箔材锥形筒卷制成型的目的。
本发明实施例提供一种锥形筒制备方法以制备一种如图2所示的锥形筒。
锥形筒制备方法包括：
S1：请参见图3，将金属箔材加工成毛坯9，所述毛坯9包括主体部及位于所述主体部相对两侧的多个凸出部。
主体部呈扇环状。多个凸出部位于主体部两侧，呈锯齿状。
S2：将所述毛坯9通过卷筒装置卷制成锥形筒初样10。
卷筒装置卷制方法为：将箔材放置在软性圆盘5上，保证箔材中心与软盘5中心同心，调整芯轴4与箔材之间的距离，使箔材和软盘5同时变形，通过摇摆台2微调软盘5的角度，使箔材母线与芯轴4母线重合，旋转芯轴4，带动箔材与软盘5同时旋转，达到箔材锥形筒卷制成型的目的。
S3：焊接所述锥形筒初样10。
在本步骤中，提供焊接模具，所述焊接模具包括焊接芯轴11、第一压边套12及第二压边套13。所述焊接芯轴11包括第一锥形部及连接于所述第一锥形部两端的第一柱体与第二柱体。将锥形筒初样10套设于所述第一柱体、第一锥形部及第二柱体。将第一压边套12套设于所述锥形筒初样10位于第一柱体的部位。将第二压边套13套设于所述锥形筒初样10位于第二柱体的部位。
在至少一实施例中，还通过螺母14抵持第二压边套13进行紧固。
通过电阻焊连接焊缝，电极材料采用钨电极，电压设置为150V，过程中通过阻氧剂防止氧化，实现焊接。
S5：将焊接后的锥形筒初样10加热定型形成锥形筒8。
在本步骤中，提供定型模具，所述定型模具包括定型芯轴15、第一缩口模16及第二缩口模17。所述定型芯轴15包括第二锥形部及连接于所述第二锥形部两端的第三柱体与第四柱体。将锥形筒初样10套设于所述第三柱体、第二锥形部及第四柱体。将第一缩口模16套设于所述锥形筒初样10位于第三柱体的部位。将第二缩口模17套设于所述锥形筒初样10位于第四柱体的部位。
在至少一实施例中，还通过螺母14抵持第二缩口模17进行紧固。
将锥形筒初样10及定型模具放置于真空炉，炉温设置范围1100摄氏度～1200摄氏度，保温20分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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