具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备，包括底架2、第二支撑架15和传送带7，在底架2的上端设有第二支撑架15，传送带7位于第二支撑架15的内部，在底架2的底端等距离设有若干个底座1，使锂电池铝箔加工的压纹设备更加稳定，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的稳定性，在底架2的上端设有固定架14和两个第一支撑架3，在两个第一支撑架3的顶部设有第二支撑架15，在第二支撑架15的顶部固定有第一滑轨8，在第二支撑架15的一侧固定有第二滑轨9，在第二支撑架15的底部等间距焊接有若干个连接板10，在每个连接板10的底部均安装有第一液压缸11，在第一液压缸11远离连接板10的一端设有第一液压杆12，第一液压缸11带动第一液压杆12向下压，第一液压杆12压住锂电池铝箔，使锂电池铝箔纸能够牢固的固定在底架2的上部，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率，在第一液压杆12的底端设有第一固定板13，在第二支撑架15的两端分别设有第二支撑板25和第三支撑板31，在第三支撑板31的两侧均固定有第一挡板5，在第二支撑板25的两侧均固定有第二挡板27，顶板16通过第一滑块18在第一滑轨8上左右移动时，第二支撑板25和第三支撑板31能够固定顶板16的活动范围，使顶板16在传送带7上移动时不存在掉落的风险，第一支撑板20在第二滑轨9上移动时，第一挡板5和第二挡板27能够使第一支撑板20的活动范围与顶板16的活动范围一致，从而提高锂电池铝箔加工的压纹设备的工作稳定性；

在第二支撑架15的一侧设有第一电机6，在第一电机6的一端设有第一转轴4，在第一滑轨8上滑动配合有第一滑块18，在第一滑块18的一侧设有底板17，在第一滑块18的顶部固定有顶板16，在第二滑轨9上滑动配合有第二滑块30，在第二滑块30的一侧固定有第一支撑板20，在第一支撑板20的顶部设有第二电机19，在第一支撑板20的底部设有第二固定板22，在第二电机19的一端设有丝杆29，在第一支撑板20的底部固定有两个支撑杆28，在两个支撑杆28远离第一支撑板20的一端滑动配合在第二固定板22内，在第二固定板22的上部设有第二液压缸21，在第二液压缸21底部设有第二液压杆23，在第二液压杆23的底部设有压纹板24，上下移动的第二液压杆23带动压纹板24，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性。

固定架14位于两个第一支撑架3之间，两个第一支撑架3焊接在第二支撑架15的两端，固定架14和第二支撑架15相互平行，保持第二支撑架15的稳定，使第二支撑架15保持稳定性。

第二支撑架15截面为方形结构，且第二支撑架15为中空结构，传送带7的上部高于第二支撑架15，使传送带7能够在第二支撑架15的上半部进行转动，保证传动带7转动的流畅性。

第一固定板13呈倒置的“L”型结构，第一液压杆12活动贯穿第一固定板13，第一固定板13的底端焊接在固定架14上，使第一固定板13保持稳定。

第一转轴4贯穿第二支撑架15和两个第一挡板5，且传送带7的两端转动配合在第一转轴4和第二转轴26上，实现传送带7的传送功能。

底板17的顶端等间距设有若干个凸条，增加底板17与传送带7的摩擦，使传送带7与底板17的连接更加牢固，传送带7上部的一端固定在底板17和顶板16之间，使传送带7在转动时能够带动顶板16和底板17左右移动。

丝杆29贯穿第一支撑板20，且丝杆29螺纹配合在第一支撑板20内，丝杆29位于两个支撑杆28之间，使丝杆29能够转动。

第二液压杆23贯穿第二固定板22，第二液压杆23底部设有螺纹，压纹板24螺纹配合在第二液压杆23的底部，使压纹板24能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的适应性。

顶板16的一侧固定有第一支撑板20，丝杆29远离第二电机19的一端螺纹配合在第二固定板22上，顶板16在左右移动的同时，能够带动第一支撑板20左右移动，从而使压纹板24能够左右移动。

用于锂电池铝箔加工的压纹设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：在底架2的上端部设有固定架14，固定架14呈横置的“工”型结构，将锂电池铝箔从固定架14的底部穿过，第一液压缸11带动第一液压杆12向下压，第一液压杆12压住锂电池铝箔，以此固定锂电池铝箔，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率；

步骤二：第一电机6带动第一转轴4转动，从而带动传送带7转动，传送带7上端的一侧固定在顶板16和底板17之间，转动的传送带7带动从而带动顶板16和底板17移动，顶板16的底部固定有第一滑块18，移动的顶板16带动第一滑块18在第一滑轨8上滑动，从而带动第二滑块30在第二滑轨9上移动，从而带动压纹板24移动，压纹板24能够移动位置，在锂电池铝箔固定的情况下，对左右不同位置的锂电池铝箔进行压纹工作，增加了锂电池铝箔加工的压纹设备的灵活性，同时不需要人工再重复更改锂电池铝箔的位置，能够节省人工，减少锂电池铝箔加工的压纹设备工作时的人员消耗，节省了人员成本；

步骤三：第二电机19带动丝杆29转动，两个支撑杆28在第二固定板22内上下活动，从而带动第二固定板22上下活动，第二液压缸21带动第二液压杆23穿过第二固定板22上下移动，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作，上下移动的第二液压杆23带动压纹板24，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性。

在使用时，首先，在底架2的底端等距离设有若干个底座1，使整个锂电池铝箔加工设备平稳，提高锂电池铝箔加工设备的稳定性，在底架2的上端部设有固定架14，固定架14呈横置的“工”型结构，使固定架14和底架2之间有空隙，锂电池铝箔能够从固定架14的底部穿过，能够使锂电池铝箔保持平整，在第二支撑架15的底部等间距焊接有若干个连接板10，且每个连接板10的底部均安装有第一液压缸11，在第一液压缸11远离连接板10的一端设有第一液压杆12，在第一液压杆12的底端设有第一固定板13，第一液压缸11带动第一液压杆12向下压，第一液压杆12压住锂电池铝箔，使锂电池铝箔纸能够牢固的固定在底架2的上部，在锂电池铝箔加工的压纹设备在进行工作时，保持锂电池铝箔位置的固定性，杜绝锂电池铝箔加工的压纹设备工作时锂电池铝箔来回活动的问题，使锂电池铝箔加工的压纹设备在工作时能够准确的对相应位置的锂电池铝箔进行压纹工作，提高工作效率；然后，在第一电机6的一端设有第一转轴4，第一电机6带动第一转轴4转动，从而带动传送带7转动，在第一滑块18的一侧设有底板17，在第一滑块18的顶部固定有顶板16，传送带7上端的一侧固定在顶板16和底板17之间，转动的传送带7带动顶板16和底板17移动，在第一滑轨8上滑动配合有第一滑块18，移动的顶板16带动第一滑块18在第一滑轨8上滑动，在顶板16的一侧固定有第一支撑板20，在第一支撑板20一侧固定有第二滑块30，移动的顶板16带动第二滑块30在第二滑轨9上移动，从而带动压纹板24移动，压纹板24能够移动位置，在锂电池铝箔固定的情况下，对左右不同位置的锂电池铝箔进行压纹工作，增加了锂电池铝箔加工的压纹设备的灵活性，同时不需要人工再重复更改锂电池铝箔的位置，能够节省人工，减少锂电池铝箔加工的压纹设备工作时的人员消耗，节省了人员成本；最后，在第二电机19的一端设有丝杆29，第二电机19带动丝杆29转动，在第一支撑板20的底部固定有两个支撑杆28，两个支撑杆28远离第一支撑板20的一端滑动配合在第二固定板22内，两个支撑杆28在第二固定板22内上下活动，转动的丝杆29带动第二固定板22上下活动，灵活改变第二固定板22与底架2的距离，在第二固定板22的上部设有第二液压缸21，在第二液压缸21底部设有第二液压杆23，第二液压缸21带动第二液压杆23穿过第二固定板22上下移动，在第二液压杆23的底部设有压纹板24，上下移动的第二液压杆23带动压纹板24，从而改变压纹板24与锂电池铝箔的的距离，对锂电池铝箔进行压纹工作的同时，能够控制对锂电池铝箔压纹的深浅，更加灵活的对锂电池铝箔进行压纹工作，提高压纹的灵活性，在第二液压杆23底部设有螺纹，且压纹板24螺纹配合在第二液压杆23的底部，使压纹板24能够拆卸，灵活地更改锂电池铝箔加工的压纹设备的花纹，能够满足需要不同图案及纹理的锂电池铝箔压纹工作，增加锂电池铝箔加工的压纹设备的适应性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。