具体实施方式

本发明公开了一种导向器段间槽的加工装置，以提高加工精度及加工效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图13所示，本发明实施例提供了一种导向器段间槽的加工装置，包括：石墨电极片A；用于夹持石墨电极片A的电极夹头，电极夹头具有与机床主轴207连接的连接部；用于夹持需要加工段间槽的零件300的夹具100，电极夹头夹持的石墨电极片A能够对夹持于夹具上的零件300进行段间槽的加工。

本发明实施例提供的导向器段间槽的加工装置，采用整体石墨的石墨电极片A作为电极片，有效降低了电极损耗，减少了电极修磨时间，进而缩短加工时间(如缩短至6小时/件)，进而提高了加工效率；并且，采用电极夹头夹持石墨电极片A，提高了加工刚性，石墨电极片A的形变影响小，使得段间槽尺寸稳定性好，进而提高了段间槽的尺寸精度。

优选地，零件300为导向器。

如图1、图2及图3，为了提高电极夹头夹持石墨电极片A的稳定性，电极夹头包括连接杆202、底板205、压板206及连接底板205与压板206的连接件204。连接杆202的一端具有用于与机床主轴207连接的连接部；底板205与连接杆202的另一端连接；石墨电极片A位于压板206与底板205之间。

本实施例中，连接部为套设于机床主轴207上的通孔。

更进一步地，石墨电极片A具有凹凸结构；底板205和压板206具有与凹凸结构凹凸配合的定位结构。也可以仅在底板205或压板206上设置与凹凸结构凹凸配合的定位结构。

为了便于调节石墨电极片A相对于电极夹头的位置，凹凸结构包括凹槽及与凹槽平行设置的凸起；凹槽的延伸方向与石墨电极片A在磨损时相对于电极夹头的移动方向平行。

优选地，连接杆202的另一端具有连接板；连接板与底板205通过定位组件定位且通过连接件204连接。通过连接板与底板205的定位连接，有效提高了底板205与连接杆202的连接稳定性。

为了方便定位，定位组件包括菱形销201及定位销203；菱形销201及定位销203位于连接板与底板205的叠加区域的不同位置。其中，定位销203可以完成初始定位，菱形销201可以起到避免连接板与底板205的相对转动的作用。

如图4-图13所示，夹具包括定位体4、底座1、定位板13及设置于定位体4的一端的定位结构。定位体4具有用于与零件300的外壁定位接触的内孔；定位结构具有用于与零件300的端面接触的定位压板15；底座1上具有用于支撑定位体4的支撑件，支撑件的一侧面具有与定位体4的一端面定位的端面定位件14；定位板13与支撑件的另一侧面可拆卸地连接的。通过上述设置，能够确保定位效果。

本实施例中，定位结构还包括调节螺钉16，定位压板15具有开口槽，定位压板15通过调节螺钉16贯穿开口槽连接于定位体4上。在拧松调节螺钉16时，可以通过调节螺钉16在开口槽内的相对移动实现定位压板15相对于定位体4的移动。

进一步地，为了提高定位效果，进而提高段间槽的位置精度，定位体4上具有用于定位零件300的零件定位结构；定位体4上具有贯穿其外壁及其内壁的第一通孔；零件定位结构包括套设于第一通孔内的衬套6、位于定位体4的外壁且用于阻挡衬套6由第一通孔内脱出的挡板、连接挡板与定位体4的固定件5及能够穿过挡板且与衬套6插接配合的第一插销7；第一插销7用于穿出定位体4的内壁的一端为用于与零件300定位配合的定位端。通过第一插销7可拆卸地插接于衬套6内，可以实现对零件300的定位效果。

本发明实施例提供的导向器段间槽的加工装置，还包括连接定位板13与定位体4的弹性连接组件；定位体4的端面具有定位槽，定位板13具有贯穿其两侧面的第二通孔。本实施例中，定位体4的端面具有多个定位槽，多个定位槽沿定位体4的周向分布，具体分布结构依据定位需求而定，在此不再一一累述。

弹性连接组件包括：设置于第二通孔内的导套11；固定连接导套11与定位板13的固定连接件9；可伸缩地设置于导套11内的第二插销8，第二插销8远离定位体4的一端穿出导套11，第二插销8朝向定位体4的一端与定位槽配合；设置于第二插销8远离定位体4的一端的插销调节键12，导套11远离定位体4的端面与插销调节键12朝向定位体4的端面定位接触；位于导套11内的压缩弹簧10，压缩弹簧10的两端分别与导套11及第二插销8接触。

通过上述设置，可以实现定位板13与定位体4的弹性连接，在确保通过定位体4端面的定位槽对定位体4与底座1(定位板13)相对位置的定位的基础上，有效避免了定位体4与底座1(定位板13)的硬性连接，有效避免了加工过程中振动的传递，提高了导向器段间槽的加工装置的使用寿命。

本发明实施例提供的导向器段间槽的加工装置，还包括可拆卸地安装于底座1上的对刀部件；对刀部件包括第一对刀块17及第二对刀块20，第一对刀块17与第二对刀块20之间形成刀槽g。

底座1上具有底座定位销；对刀部件还包括：支座23，第一对刀块17及第二对刀块20设置于支座23的一面上，支座23的另一面具有支座插接孔；支座插接孔内具有支座衬套，底座定位销与支座衬套插接配合。通过上述设置实现了对刀部件可拆卸地安装于底座1上的结构。当然，也可以通过卡扣或其他结构实现对刀部件可拆卸地安装于底座1上的结构，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

具体地，支座衬套插接包括第一支座衬套21及第二支座衬套25，支座插接孔的数量为多个。多个支座插接孔中的一部分内具有第一支座衬套21；多个支座插接孔中的另一部分内具有第一支座衬套25。底座定位销包括底座圆柱销24及底座菱形销22，底座圆柱销24与第一支座衬套21相配合，底座菱形销22与第二支座衬套25相配合。

在具体加工过程中：

第一步：将整体石墨加工成石墨电极片A，石墨电极片A安装至电极夹头的底板205上，通过连接件204(如螺钉等)将压板206与底板205连接，实现了石墨电极片A与电极夹头的固定；

第二步：通过定位销203对连接杆202的连接板和底板205进行定位，并且，通过连接件204(如螺钉等)将连接杆202的连接板和底板205底板进行固定；

第三步：将电极夹头的连接杆202与机床主轴207进行连接固定；

第四步：将零件300装入夹具，通角向销26对已标记的零件300(叶片)进行圆周方向限位；

第五步：通过定位压板15压紧零件300；

第六步：将电极夹头移动至夹具的对刀部件处进行对刀操作；对刀操作过程中，石墨电极片A需要落入对刀槽g中间；

第七步：对刀后，机床坐标所有坐标全部清零，确定加工零点。

第八步：开始加工，当加工完第一处槽，通过拔出第一插销7及第二插销8，转动定位体4到下一加工工位，插入第一插销7及第二插销8，加工下一处段间槽。

第九步：重复第八步操作，将所有段间槽加工完。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。