具体实施方式

如图1~图4中，一种可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的机构，它包括涡轮机构1、油缸2、支座3和底座4；所述涡轮机构1位于底座4一端内，油缸2位于底座4下部，油缸2的输出端21穿过底座4与涡轮机构1的涡轮11中心螺纹配合，支座3与油缸2的固定端22及底座4的另一端铰接。使用时，油缸2驱动底座4一端抬高呈倾斜状进行粗调，微调旋钮15驱动涡轮机构1对底座4的倾角进行微调，微调旋钮15位于底座4一侧靠近操作者，操作简单方便，调整精度高，无需反复调整和反复测量。

优选的方案中，所述涡轮机构1的涡轮11和蜗杆12相互啮合，涡轮11和蜗杆12位于涡壳13内。安装时，涡轮11和蜗杆12相互啮合且位于涡壳13内，组成一个整体结构。

优选的方案中，所述涡轮11和蜗杆12的轴线相互交叉垂直，蜗杆12两端穿过涡壳13两侧。使用时，涡轮11的中心轴线为竖直状态，蜗杆12的中心轴线为水平状态。

优选的方案中，所述蜗杆12两端配合的轴承14与底座4两侧连接，蜗杆12一端连接的微调旋钮15位于轴承14外侧。使用时，涡轮11向上或向下运动的过程中，以轴承14为支点带动涡壳13绕蜗杆12向上或向下翻转；或者，施加微调旋钮15的旋钮力，驱动蜗杆12带动涡轮11旋转，使涡轮11向上或向下运动，带动涡壳13绕蜗杆12向上或向下翻转。

优选地，涡壳13向上翻转时，推动底座4一端升高，涡壳13向下翻转时，拉动底座4一端下降，底座4上的工作台41倾角相应发生变化，使得工作台41的倾角接近目标角度或与目标角度一致。

优选的方案中，所述油缸2的输出端21为螺纹结构，油缸2的固定端22设置进油口23和出油口24。安装时，进油口23和出油口24分别与液压站的进油管或排油管连通，液压站的进油阀打开向进油口23输送液压油，驱动油缸2的输出端21伸展，液压站的排油阀打开，使油缸2内的液压油沿出油口24进入排油管回流至液压站内，油缸2的输出端21复位。

优选地，进油阀和排油阀与操作杆连接，操作杆延伸至操作工位，通过操控杆控制进油阀和排油阀的开闭。

优选的方案中，所述支座3与底座4铰接一端的数量为两个。安装时，支座3的数量共计三个，其中两个位于底座4一端的两侧与其铰接，另一个与油缸2的固定端铰接，形成三角形支撑结构对底座4进行支撑，并使底座4处于悬空状态，使得底座4在绕支座3倾角调整的过程中不会被其干涉，且倾角调整时稳定性好。

优选的方案中，所述底座4上设置的工作台41位于涡轮机构1一侧。安装时，工作台41和涡轮机构1分别位于底座4的两端，在底座4发生倾斜时，工作台41随之发生倾斜，调整加工角度。

优选的方案中，如上所述的可快速准确调整插齿机工作台翻转角度的方法，它包括如下步骤：

S1，粗调，液压油从进油口23进入油缸2内，输出端21伸展顶升涡轮11，涡轮11向上运动带动涡壳13绕蜗杆12向上翻转；在输出端21继续伸展下，使得涡壳13继续绕蜗杆12向上翻转并驱动底座4一端抬高；此时，工作台41为倾斜状，并接近目标角度，液压油停止进入进油口23；

S2，精调，缓慢旋转微调旋钮15驱动蜗杆12旋转带动涡轮11旋转，涡轮11旋转时驱动涡壳13绕蜗杆12缓慢向上翻转或缓慢向下翻转，与此同时，观察插齿机一侧的标尺，当工作台41与目标角度一致时，停止旋转微调旋钮15；

S3，检验，通过检验齿轮倒锥角度，如有偏差需要微调时，重复S2。该方法操作简单方便，结合粗调和精调，达到快速调整，在较短的时间内使工作台41与目标角度一致，避免多次反复调整和反复测量，调整精度高，且能够对齿轮倒锥角度进行检验并遇到偏差时进行微调。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。