具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

在装置运行时，为了同时实现联动驱动，从而需要齿轮进行传动，齿轮的加工流程较多，其中包括磨削，此时需要使用到磨削装置，通过磨削装置使齿轮成型的同时进行打磨，而现有的一些齿轮自动磨削装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：

现有的齿轮自动磨削装置在对齿轮进行加工时，需要工作人员手动来使齿轮与红外标线对齐，然后通过多组伸缩杆，电机来带动齿轮的转动，行程较长，增加了整个装置的制造成本，同时在对齿轮进行磨削时，齿轮与磨削头之间的相对摩擦力较小，进而使整个装置的加工效率欠佳，而且由于整个装置多组电动设备，导致工作人员在定期检修时，所消耗的总时长增加，降低了整个装置的检修效率，提高了检修成本，对此发明人提出了一种齿轮自动磨削装置来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-2所示，一种齿轮自动磨削装置，包括工作台1、液压杆2、棘轮转杆16、调节杆20、连接框22和磨削头23，其特征在于：工作台1的表面螺栓固定有液压杆2，液压杆2的下端固定连接有磨削头23，工作台1的内侧表面焊接固定有支撑框13，工作台1的内侧表面焊接固定有连接框22，通过支撑框13和连接框22的防护。使整个装置在对齿轮本体10进行磨削时，废屑不会影响整个装置的传动。

本实施例中，如图1-2所示，为了进一步提高整个装置的加工效率，工作台1的内侧表面下部转动连接有连接杆3，工作台1的内侧上表面焊接固定有固定框4，固定框4的内部焊接固定有扭力弹簧5，扭力弹簧5的末端与连接杆3之间的连接方式为焊接连接，通过连接杆3的转动，可以带动移动框7的移动，使固定杆8更好的对齿轮本体10进行固定。

本实施例中，如图2和图4所示，为了进一步提高齿轮本体10的加工效率，连接杆3通过扭力弹簧5与固定框4组成弹性结构，该弹性结构关于连接杆3的竖向中轴线呈中心对称分布，连接杆3的外表面螺纹连接有移动框7，移动框7与工作台1组成滑动结构，工作台1的内侧上表面焊接固定有防护框18，移动框7的内部滑动转动连接有固定杆8，防护框18的内部转动连接有第二锥形齿轮19，可以使整个装置自动对齿轮本体10顶起，提高了齿轮本体10与磨削头23之间的相对移动速率。

本实施例中，如图2和图4所示，为了进一步提高整个装置的便捷性，固定杆8关于连接杆3的竖向中轴线呈中心对称分布，固定杆8的外形呈“上”字形，连接杆3上的螺纹旋向关于其中轴线呈中心对称分布，固定杆8的外表面卡合连接有齿轮本体10，可以整个装置自动对齿轮本体10固定紧，减少了工作人员对中放置的操作步骤。

本实施例中，如图2-3所示，为了进一步提高整个装置的连续工作，支撑框13的内部转动连接有第二驱动轮14，连接框22的内部转动连接有第一驱动轮11，第一驱动轮11的外表面贴合设置有第一绳索12，第一绳索12与液压杆2、连接杆3之间的连接方式为固定连接，工作台1的内侧下部转动连接有棘轮转杆16，可以使整个装置，通过第二绳索15的传动，来时齿轮本体10自动转动。

本实施例中，如图2和图5-7所示，为了进一步提高整个装置的连续工作棘轮转杆16的外表面开设有卡合槽17，卡合槽17与第一绳索12之间的连接方式为镶嵌连接，棘轮转杆16的外表面固定连接有第二绳索15，第二绳索15与调节块9之间的连接方式为固定连接，调节块9通过第二驱动轮14与棘轮转杆16组成定滑轮结构，第二绳索15的长度大于齿轮本体10的周长，调节块9的下表面开设有滑动槽21，第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮6之间的连接方式为啮合连接，第二锥形齿轮19轴端内部螺纹连接有调节杆20，调节杆20通过滑动槽21与调节块9组成滑动结构，调节块9与固定杆8之间的连接方式为磁性连接，从而可以使整个装置通过自顶结构，提高了齿轮本体10的加工效率。

本发明的具体工作过程如下：

(1)对齿轮本体10的固定

首先，当需要对齿轮本体10进行磨削时，将齿轮本体10放置到固定杆8上，由于固定杆8呈“上”字形，从而使固定杆8可以对齿轮本体10进行支撑，然后打开液压杆2，液压杆2带动磨削头23向下移动，从而使第一绳索12被拉动，进而使位于连接杆3上的第一绳索12带动连接杆在工作台1上转动，进而使与连接杆3螺纹连接的移动框7在工作台1上滑动，从而使固定杆8对齿轮本体10固定紧，此时固定杆8与调节块9卡合在一起，扭力弹簧5发生压缩形变，移动框7与防护框18磁性吸附在一起(需要注意的是，移动框7与防护框18之间的磁力大于移动框7与连接杆3之间的摩擦力)。

(2)对齿轮本体10的顶起

当连接杆3转动时，带动第一锥形齿轮6转动，从而使与第一锥形齿轮6啮合连接的第二锥形齿轮19在防护框18中转动，在2组调节杆20的同时转动下，调节杆20不能带动调节块9转动，进而使与第二锥形齿轮19轴端螺纹连接的调节杆20上升，进而使调节块9带动固定杆8在移动框7中向上滑动，使齿轮本体10与磨削头23之间的相对移动速率变大，从而使齿轮本体10的加工效率提高，。

(3)对齿轮本体10的转动的筛分

当第一绳索12向上拉动时，由于棘轮转杆16只能单向转动，从而使第一绳索12不会带动棘轮转杆16转动(需要质疑的是，棘轮转杆16是安装有棘轮结构的传动杆，而棘轮结构属于现有技术，因此在本申请中不做详述)，当齿轮本体10磨削好一段后，液压杆2向上运动，在扭力弹簧5恢复形变的作用下，可以使第一绳索12自动被收卷，进而带动棘轮转杆16转动，此时第二绳索15被拉动，从而使第二绳索15带动调节块9转动，进而固定杆8在移动框7中转动，并带动齿轮本体10转动。

综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该装置在对齿轮本体10进行固定的同时，可以对齿轮本体10进行顶起，提高了齿轮本体10与磨削头23之间的相对移动速率，提高了齿轮本体10的加工效率。

该装置还能通过第一绳索12和第二绳索15的传动，可以使调节块9可以带动齿轮本体10转动，进而减少了整个装置出现故障时的维修效率，同时也降低了整个装置的制造成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。