一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置
阅读说明：本技术 一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置 (Fixing device for tail of uncut part during shearing of copper bar ) 是由 翟金勇 邵云林 李小武 于 2021-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置,夹持固定结构包括对接圆弧圈、轴杆、驱动方板、对接圆弧圈下端外表面固定连接于圆弧安装板中端内表面,对接圆弧圈上端转动连接有轴杆,轴杆中端外表面固定连接有驱动方板,且弯曲杆均匀转动连接于驱动方板直径内,弯曲杆一端内表面转动连接有第二对接杆,第二对接杆后端固定连接有滑块,滑块一端外表面滑动连接有短滑槽。通过轴杆带动驱动方板旋转,驱动方板带动弯曲杆向外展开,弯曲杆通过第二对接杆带动滑块在主力转盘设有的短滑槽内滑动,滑块带动圆弧夹板向内移动进行夹持铜棒,在将铜棒夹持完成后,通过第二棘轮与第二棘爪有利于避免轴杆回转的情况发生。(The invention discloses a fixing device for fixing the tail part of an uncut part during copper bar shearing, wherein a clamping and fixing structure comprises a butt-joint arc ring, a shaft lever and a driving square plate, the outer surface of the lower end of the butt-joint arc ring is fixedly connected to the inner surface of the middle end of an arc mounting plate, the upper end of the butt-joint arc ring is rotatably connected with the shaft lever, the outer surface of the middle end of the shaft lever is fixedly connected with the driving square plate, a bending rod is uniformly and rotatably connected into the diameter of the driving square plate, the inner surface of one end of the bending rod is rotatably connected with a second butt-joint rod, the rear end of the second butt-joint rod is fixedly connected with a sliding block, and the outer surface of one end of the sliding block is slidably connected with a short sliding chute. Drive the rotation of drive square plate through the axostylus axostyle, drive square plate drives crooked pole and outwards expandes, and crooked pole drives the slider through the second and slides in the short spout that main power carousel was equipped with, and the slider drives circular arc splint and inwards moves and carry out the centre gripping bar copper, accomplishes the back with the bar copper centre gripping, is favorable to avoiding the circumstances of axostylus axostyle gyration to take place through second ratchet and second pawl.)
技术领域
本发明涉及铜棒领域，具体是涉及铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置。
背景技术
铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)，在不同环境中使用便需要对铜棒进行切割不同尺寸。
现有铜棒在生产过程中需要进行切割不同长短尺寸时，通常需要对铜棒进行划线标注尺寸，无法自动定量推进铜棒进行切割与设置推进尺寸，导致人工单独进行划线标注铜棒，效率低，加大工作强度，且现有固定装置在夹持切割多个铜棒时，通常是单个进行夹持切割，无法进行调整间距后进行夹持多个不同直径大小的铜棒进行切割，导致生产效率低，用时长，以及在夹持铜棒时需要进行来回操作夹持结构进行夹持铜棒，现有夹持结构复杂，无法快捷夹持铜棒，导致效率低下，导致操作难度大。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有铜棒在生产过程中需要进行切割不同长短尺寸时，通常需要对铜棒进行划线标注尺寸，无法自动定量推进铜棒进行切割与设置推进尺寸，导致人工单独进行划线标注铜棒，效率低，加大工作强度，且现有固定装置在夹持切割多个铜棒时，通常是单个进行夹持切割，无法进行调整间距后进行夹持多个不同直径大小的铜棒进行切割，导致生产效率低，用时长，以及在夹持铜棒时需要进行来回操作夹持结构进行夹持铜棒，现有夹持结构复杂，无法快捷夹持铜棒，导致效率低下，导致操作难度大的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，包括安装凹槽，所述安装凹槽上端设置有间隙调节结构，间隙调节结构上端设置有多个夹持固定结构，夹持固定结构右端固定连接有驱动控制结构；
所述间隙调节结构包括转杆、第一圆弧滑槽、动力板、定位长槽、单边锯齿槽、双头齿轮杆、驱动板，所述转杆外表面均匀开设有多个第一圆弧滑槽，第一圆弧滑槽一端滑动连接有动力板，动力板左右两端均滑动连接有定位长槽，定位长槽开设于安装凹槽上端面，且动力板上端面开设有单边锯齿槽，单边锯齿槽右端啮合有双头齿轮杆，双头齿轮杆上端转动连接有驱动板。
优选的，所述双头齿轮杆上端啮合有主力锯齿板，主力锯齿板均匀固定连接有多个第一对接杆，第一对接杆上下两端均转动连接有双圆杆，双圆杆，后端固定连接有动力驱动杆，动力驱动杆转动连接有定位外壳，且双圆杆右端设置有支撑挡板，支撑挡板后端固定连接于定位外壳后端内侧壁，定位外壳右端滑动连接有调节滑槽板，调节滑槽板右端转动连接有凸条滑杆，凸条滑杆上端转动连接有凸条转帽，凸条滑杆中端外表面滑动连接有动力杆右端转动连接于动力转盘上端面。
优选的，所述驱动板下端固定连接有动力滑板，动力滑板下端滑动连接有调节槽，调节槽开设于安装凹槽上端面，且转杆左端固定连接有动力转帽，动力转帽右端固定连接有第一棘轮，第一棘轮左端设置有第一扭簧棘爪，第一扭簧棘爪后端转动连接于安装凹槽前端面，动力转盘下端滑动连接有移动槽，移动槽开设于平衡滑板中端，动力转盘下端外表面焊接有外螺纹套，外螺纹套中端螺纹连接有定位套，驱动板上端面固定连接有圆弧安装板。
优选的，所述夹持固定结构包括对接圆弧圈、轴杆、驱动方板、弯曲杆、第二对接杆、滑块、短滑槽，所述对接圆弧圈下端外表面固定连接于圆弧安装板中端内表面，对接圆弧圈上端转动连接有轴杆，轴杆中端外表面固定连接有驱动方板，且弯曲杆均匀转动连接于驱动方板直径内，弯曲杆一端内表面转动连接有第二对接杆，第二对接杆后端固定连接有滑块，滑块一端外表面滑动连接有短滑槽。
优选的，所述滑块上端面固定连接有圆弧夹板，且轴杆后端外表面固定连接有第二棘轮，第二棘轮左端抵接有第二棘爪，第二棘爪后端转动连接有主力转盘，短滑槽均匀开设于主力转盘直径内，通过第一棘轮与第一棘爪有利于避免转杆自动回转的情况发生。
优选的，所述驱动控制结构包括圆弧滑槽绕柱杆、驱动滑杆、驱动镂空套、动力管、调节板、同步长板，所述圆弧滑槽绕柱杆后端固定连接于轴杆前端面，圆弧滑槽绕柱杆一端滑动连接有驱动滑杆，驱动滑杆中端外面固定连接有驱动镂空套，驱动镂空套右端内表面滑动连接有动力管，动力管右端外表面焊接有调节板，调节板下端固定连接有同步长板。
优选的，所述同步长板右端固定连接有第一挂杆，第一挂杆下端外表面滑动连接有连接驱动杆，连接驱动杆右端内表面滑动连接有第二挂杆，第二挂杆下端固定连接于动力杆上端面，驱动滑杆上端外表面滑动连接有定位滑槽，定位滑槽开设于滑动桶左端，且动力管与驱动镂空套一端均开设有同心圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)转帽带动转杆旋转，转杆通过第一圆弧滑槽带动多个动力板在定位长槽内同步移动，达到调整动力板之间的间距的目的，避免了不同型号大小的铜棒进行夹持时，导致无法夹持的情况发生；
(2)将不同的长短的动力杆左端套在凸条滑杆外表面，在进行转动凸条转帽，另一端套在动力转盘使用的凸条滑杆外表面，通过更换不同长短的动力杆有利于驱动主力锯齿板左右移动的幅度，达到双头齿轮杆带动驱动板向左移动的距离，有利于在切割铜棒时，自动向左移动，避免了人工手动移动的繁琐；
(3)调节滑槽板带动多个主力锯齿板向左移动时，双圆杆带动主力锯齿板向右移动，并带动双圆杆右端挤压在支撑挡板一端，带动双头齿轮杆旋转，双头齿轮杆下端在单边锯齿槽内转动，并带动驱动板向左移动，在主力锯齿板向右移动时，主力锯齿板通过双圆杆带动主力锯齿板向左移动，并使双圆杆解除与支撑挡板的挤压，达到在主力锯齿板向右移动时，无法带动双头齿轮杆向右旋转的目的，从而有利于带动多个驱动板定量向左移动，避免了手动驱动的繁琐，同时导致手动移动，导致切割的铜棒尺寸不标准的情况发生；
(4)轴杆带动驱动方板旋转，驱动方板带动弯曲杆向外展开，弯曲杆通过带动第二对接杆带动滑块在主力转盘设有的短滑槽内滑动，滑块带动圆弧夹板向内移动进行夹持铜棒，在将铜棒夹持完成后，通过第二棘轮与第二棘爪利于避免轴杆回转的情况发生，从而有利于快捷夹持铜棒，避免了使用较为繁琐的夹持装置进行夹持，导致加大工作强度；
(5)驱动杆带动同步长板前后移动，同步长板通过调节板带动动力管在驱动镂空套内向左滑动，带动动力管滑动至驱动镂空套左端底部时，动力管带动镂空套在滑动桶内向左滑动，并通过驱动滑杆带动圆弧滑槽绕柱杆旋转，同时带动轴杆旋转，且在驱动镂空套移动至滑动桶左端底部时，动力管便在驱动镂空套内左右滑动，避免了带动圆弧滑槽绕柱杆回转的情况发生，从而有利于驱动多个夹持固定结构同步夹持铜棒，避免了单个打开夹持装置进行夹持的铜棒的繁琐。
附图说明
图1为本发明的固定装置立体结构示意图；
图2为本发明的固定装置仰视立体结构示意图；
图3为本发明的转杆与第一圆弧滑槽立体结构示意图；
图4为本发明的双圆杆与动力驱动杆立体结构示意图；
图5为本发明的凸条滑杆与凸条转帽立体结构示意图；
图6为本发明的双头齿轮杆与主力锯齿板立体结构示意图；
图7为本发明的夹持固定结构立体结构示意图；
图8为本发明的夹持固定结构后视立体结构示意图；
图9为本发明的驱动控制结构立体结构示意图。
图中标号为：1、安装凹槽；2、间隙调节结构；201、转杆；202、第一圆弧滑槽；203、动力板；204、定位长槽；205、单边锯齿槽；206、双头齿轮杆；207、驱动板；208、主力锯齿板；209、第一对接杆；210、双圆杆；211、动力驱动杆；212、定位外壳；213、支撑挡板；214、调节滑槽板；215、凸条滑杆；216、凸条转帽；217、动力杆；218、动力转盘；219、动力滑板；220、调节槽；221、动力转帽；222、第一棘轮；223、第一扭簧棘爪；224、平衡滑板；225、移动槽；226、圆弧安装板；227、外螺纹套；228、定位套；
3、夹持固定结构；301、对接圆弧圈；302、轴杆；303、驱动方板；304、弯曲杆；305、第二对接杆；306、滑块；307、短滑槽；308、圆弧夹板；309、第二棘轮；310、第二棘爪；311、主力转盘；
4、驱动控制结构；401、圆弧滑槽绕柱杆；402、驱动滑杆；403、驱动镂空套；404、动力管；405、调节板；406、同步长板；407、第一挂杆；408、连接驱动杆；409、第二挂杆；410、定位滑槽；411、同心圈；412、滑动桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图2和图3和图4和图5和图6所示，一种铜棒剪切时对未切割部分尾部的固定装置，包括安装凹槽1，所述安装凹槽1上端设置有间隙调节结构2，间隙调节结构2上端设置有多个夹持固定结构3，夹持固定结构3右端固定连接有驱动控制结构4，间隙调节结构2包括转杆201、第一圆弧滑槽202、动力板203、定位长槽204、单边锯齿槽205、双头齿轮杆206、驱动板207，所述转杆201外表面均匀开设有多个第一圆弧滑槽202，第一圆弧滑槽202一端滑动连接有动力板203，动力板203左右两端均滑动连接有定位长槽204，定位长槽204开设于安装凹槽1上端面，且动力板203上端面开设有单边锯齿槽205，单边锯齿槽205右端啮合有双头齿轮杆206，双头齿轮杆206上端转动连接有驱动板207，双头齿轮杆206上端啮合有主力锯齿板208，主力锯齿板208均匀固定连接有多个第一对接杆209，第一对接杆209上下两端均转动连接有双圆杆210，双圆杆210，后端固定连接有动力驱动杆211，动力驱动杆211转动连接有定位外壳212，且双圆杆210右端设置有支撑挡板213，支撑挡板213后端固定连接于定位外壳212后端内侧壁，定位外壳212右端滑动连接有调节滑槽板214，调节滑槽板214右端转动连接有凸条滑杆215，凸条滑杆215上端转动连接有凸条转帽216，凸条滑杆215中端外表面滑动连接有动力杆217右端转动连接于动力转盘218上端面，驱动板207下端固定连接有动力滑板219，动力滑板219下端滑动连接有调节槽220，调节槽220开设于安装凹槽1上端面，且转杆201左端固定连接有动力转帽221，动力转帽221右端固定连接有第一棘轮222，第一棘轮222左端设置有第一扭簧棘爪223，第一扭簧棘爪223后端转动连接于安装凹槽1前端面，动力转盘218下端滑动连接有移动槽225，移动槽225开设于平衡滑板224中端，动力转盘218下端外表面焊接有外螺纹套227，外螺纹套227中端螺纹连接有定位套228，驱动板207上端面固定连接有圆弧安装板226；
工作时，通过转动动力转帽221带动转杆201旋转，转杆201通过第一圆弧滑槽202带动多个动力板203在定位长槽204内同步移动，达到调整动力板203之间的间距的目的，避免了不同型号大小的铜棒进行夹持时，导致无法夹持的情况发生，在间距调整完成后，通过将不同的长短的动力板203左端套在凸条滑杆215外表面，在进行转动凸条转帽216，另一端套在动力转盘218设有的凸条滑杆215外表面，通过更换不同长短的动力杆217有利于驱动主力锯齿板208左右移动的幅度，达到双头齿轮杆206带动驱动板207向左移动的距离，有利于在切割铜棒时，自动向左移动，避免了人工手动移动的繁琐，同时有利于调节移动幅度的目的，在更换完成动力杆217后，动力转盘218带动动力杆217在调节滑槽板214内左右移动，调节滑槽板214带动多个主力锯齿板208向左移动时，双圆杆210带动主力锯齿板208向右移动，并带动双圆杆210右端挤压在支撑挡板213一端，带动双头齿轮杆206旋转，双头齿轮杆206下端在单边锯齿槽205内转动，并带动驱动板207向左移动，在主力锯齿板208向右移动时，主力锯齿板208通过双圆杆210带动主力锯齿板208向左移动，并使双圆杆210解除与支撑挡板213的挤压，达到在主力锯齿板208向右移动时，无法带动双头齿轮杆206向右旋转的目的，从而有利于带动多个驱动板207定量向左移动，避免了手动驱动的繁琐，同时手动移动，导致切割的铜棒尺寸不标准的情况发生。
作为本发明的一种实施例，参照图7和图8所示，夹持固定结构3包括对接圆弧圈301、轴杆302、驱动方板303、弯曲杆304、第二对接杆305、滑块306、短滑槽307，对接圆弧圈301下端外表面固定连接于圆弧安装板226中端内表面，对接圆弧圈301上端转动连接有轴杆302，轴杆302中端外表面固定连接有驱动方板303，且弯曲杆304均匀转动连接于驱动方板303直径内，弯曲杆304一端内表面转动连接有第二对接杆305，第二对接杆305后端固定连接有滑块306，滑块306一端外表面滑动连接有短滑槽307，滑块306上端面固定连接有圆弧夹板308，且轴杆302后端外表面固定连接有第二棘轮309，第二棘轮309左端抵接有第二棘爪310，第二棘爪310后端转动连接有主力转盘311，短滑槽307均匀开设于主力转盘311直径内；
工作时，通过轴杆302带动驱动方板303旋转，驱动方板303带动弯曲杆304向外展开，弯曲杆304通过第二对接杆305带动滑块306在主力转盘311设有的短滑槽307内滑动，滑块306带动圆弧夹板308向内移动进行夹持铜棒，在将铜棒夹持完成后，通过第二棘轮309与第二棘爪310有利于避免轴杆302回转的情况发生，从而有利于快捷夹持铜棒，避免了使用较为繁琐的夹持装置进行夹持，导致加大工作强度的情况发生。
作为本发明的一种实施例，参照图1和图9所示，驱动控制结构4包括圆弧滑槽绕柱杆401、驱动滑杆402、驱动镂空套403、动力管404、调节板405、同步长板406，圆弧滑槽绕柱杆401后端固定连接于轴杆302前端面，圆弧滑槽绕柱杆401一端滑动连接有驱动滑杆402，驱动滑杆402中端外面固定连接有驱动镂空套403，驱动镂空套403右端内表面滑动连接有动力管404，动力管404右端外表面焊接有调节板405，调节板405下端固定连接有同步长板406，同步长板406右端固定连接有第一挂杆407，第一挂杆407下端外表面滑动连接有连接驱动杆408，连接驱动杆408右端内表面滑动连接有第二挂杆409，第二挂杆409下端固定连接于动力杆217上端面，驱动滑杆402上端外表面滑动连接有定位滑槽410，定位滑槽410开设于滑动桶412左端，且动力管404与驱动镂空套403一端均开设有同心圈411；
工作时，通过将连接驱动杆408右端套在第二挂杆409外表面，另一端套在第一挂杆407外表面，并通过动力转盘218带动连接驱动杆408左右移动，连接驱动杆408带动同步长板406前后移动，同步长板406通过调节板405带动动力管404在驱动镂空套403内向左滑动，并带动动力管404滑动至驱动镂空套403左端底部时，动力管404带动驱动镂空套403在滑动桶412内向左滑动，并通过驱动滑杆402带动圆弧滑槽绕柱杆401旋转，同时带动轴杆302旋转，且在驱动镂空套403移动至滑动桶412左端底部时，动力管404便在驱动镂空套403内左右滑动，避免了带动圆弧滑槽绕柱杆401回转的情况发生，从而有利于驱动多个夹持固定结构3同步夹持铜棒，避免了单个打开夹持装置进行夹持的铜棒的繁琐。
工作原理：通过转动动力转帽221带动转杆201旋转，转杆201通过第一圆弧滑槽202带动多个动力板203在定位长槽204内同步移动，达到调整动力板203之间的间距的目的，在调整完成后，将不同的长短的动力板203左端套在凸条滑杆215外表面，在进行转动凸条转帽216，另一端套在动力转盘218设有的凸条滑杆215外表面，通过更换不同长短的动力杆217有利于驱动主力锯齿板208左右移动的幅度，达到双头齿轮杆206带动驱动板207向左移动的距离，有利于在切割铜棒时，自动向左移动，避免了人工手动移动的繁琐，同时有利于调节移动幅度的目的，在全部调整完成后，轴杆302带动驱动方板303旋转，驱动方板303带动弯曲杆304向外展开，弯曲杆304通过第二对接杆305带动滑块306在主力转盘311设有的短滑槽307内滑动，滑块306带动圆弧夹板308向内移动进行夹持铜棒，在将铜棒夹持完成后，通过第二棘轮309与第二棘爪310有利于避免轴杆302回转的情况发生，从而有利于快捷夹持铜棒，驱动控制结构4带动轴杆302旋转，轴杆302带动驱动方板303旋转，驱动方板303带动弯曲杆304向外展开，弯曲杆304通过第二对接杆305带动滑块306在主力转盘311设有的短滑槽307内滑动，滑块306带动圆弧夹板308向内移动进行夹持铜棒，在将铜棒夹持完成后，通过第二棘轮309与第二棘爪310有利于避免轴杆302回转的情况发生，从而有利于快捷夹持铜棒，避免了使用较为繁琐的夹持装置进行夹持，导致加大工作强度的情况发生，动力转盘218通过动力杆217带动调节滑槽板214左右移动，调节滑槽板214带动多个主力锯齿板208向左移动时，双圆杆210带动主力锯齿板208向右移动，并带动双圆杆210右端挤压在支撑挡板213一端，带动双头齿轮杆206旋转，双头齿轮杆206下端在单边锯齿槽205内转动，并带动驱动板207向左移动，在主力锯齿板208向右移动时，主力锯齿板208通过双圆杆210带动主力锯齿板208向左移动，并使双圆杆210解除与支撑挡板213的挤压，达到在主力锯齿板208向右移动时，无法带动双头齿轮杆206向右旋转的目的，从而有利于带动多个驱动板207定量向左移动，避免了手动驱动的繁琐，同时手动移动，导致切割的铜棒尺寸不标准的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种阀门加工用多轴定位夹具