一种对硬质合金棒材切削加工的生产工艺
阅读说明：本技术 一种对硬质合金棒材切削加工的生产工艺 (Production process for cutting hard alloy bar ) 是由 谢晓妹 于 2021-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种对硬质合金棒材切削加工的生产装置,包括外壳,所述外壳的外部活动连接有切削机构,所述切削机构包括刀具用于运动状态和位置调节的输送组件、用于棒材固定冷却的夹持降温组件,所述输送组件活动连接在外壳的内侧；通过往复杆转动使得支撑杆往复运动,稳定台往复运动带动刀头运动,进而实现刀头对硬质合金棒材进行重复快速切削运动,同时铁板运动带动定位杆在卡套的内侧滑动对硬质合金棒材进行固定,同时降低了刀具的磨损量,喷嘴对转动的硬质合金棒材进行整体全面高效的冷却,避免了硬质合金棒材切削加工局部冷却不充分造成的刀头切削加工产生大量的热量,提高硬质合金棒材加工的表面精度和质量。(The invention provides a production device for cutting hard alloy bars, which comprises a shell, wherein a cutting mechanism is movably connected to the outside of the shell, the cutting mechanism comprises a conveying component for regulating the motion state and position of a cutter and a clamping and cooling component for fixing and cooling the bars, and the conveying component is movably connected to the inner side of the shell; make bracing piece reciprocating motion through reciprocating rod rotation, stabilizing platform reciprocating motion drives the tool bit motion, and then realize that the tool bit carries out repeated fly-cutting motion to carbide rod, iron plate motion drives the locating lever and slides in the inboard of cutting ferrule and fix carbide rod simultaneously, the wearing and tearing volume of cutter has been reduced simultaneously, the nozzle carries out whole comprehensive efficient cooling to the carbide rod of rotation, the tool bit cutting process who has avoided carbide rod cutting process local cooling to insufficiently cause produces a large amount of heats, the surface accuracy and the quality of carbide rod processing are improved.)
技术领域
本发明涉及硬质合金加工技术领域，具体为一种对硬质合金棒材切削加工的生产工艺。
背景技术
硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物和粘结金属所构成的复合材料。硬质合金又被称为钨钢，相对而言是地方性叫法的不同，硬质合金棒是一种新技术和新材料。主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业，硬质合金棒优良的物理性能使得其得以广泛的应用，但是现有的对硬质合金棒生产加工的过程中由于其具有较高的硬度，因此在硬质合金棒材切削加工中会由于摩擦阻力大产生大量的热量，现有的切削设备采用直接对刀具切削部位喷洒冷却液不能有效的将切削产生的热量高效快速的排出，这样在实际的硬质合金棒材会产生大量的热量使得刀具更加容易损坏，降低了硬质合金棒材加工的效率和质量，同时由于硬质合金棒材硬度较高，必须采用多次重复式微量切削加工，传统的切削设备的切削深度会增加刀具的损坏风险且降低了硬质合金棒材切削的加工精度，同时现有的切削设备不能对硬质合金棒材切削碎屑进行有效的收集处理。
发明内容
为解决上述现有的对硬质合金棒生产加工的过程中由于其具有较高的硬度，因此在硬质合金棒材切削加工中会由于摩擦阻力大产生大量的热量，现有的切削设备采用直接对刀具切削部位喷洒冷却液不能有效的将切削产生的热量高效快速的排出，这样在实际的硬质合金棒材会产生大量的热量使得刀具更加容易损坏，降低了硬质合金棒材加工的效率和质量，同时由于硬质合金棒材硬度较高，必须采用多次重复式微量切削加工，传统的切削设备的切削深度会增加刀具的损坏风险且降低了硬质合金棒材切削的加工精度，同时现有的切削设备不能对硬质合金棒材切削碎屑进行有效的收集处理的问题，实现以上自动重复微量切削、精度高、高效散热、自动收集碎屑、安全的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种对硬质合金棒材切削加工的生产装置，包括外壳，所述外壳的外部活动连接有切削机构，所述切削机构包括刀具用于运动状态和位置调节的输送组件、用于棒材固定冷却的夹持降温组件，所述输送组件活动连接在外壳的内侧，所述夹持降温组件活动连接在外壳的外部。
进一步的，所述输送组件包括电机一、往复杆、活动块、连杆、滑杆、滑块、支撑杆、移动板、滑轨、电机二、丝杆、稳定台、顶杆、刀头，所述外壳的内部固定连接有电机一，所述外壳的内部活动连接有往复杆，所述往复杆的外部滑动连接有活动块，所述活动块的外部活动连接有连杆，所述外壳的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有移动板，所述移动板的外部固定连接有滑轨，所述滑轨的外部固定连接有电机二，所述滑轨的内侧活动连接有丝杆，所述滑轨的外部滑动连接有稳定台，所述稳定台的外部固定连接有顶杆，所述顶杆的外部活动连接有刀头。
进一步的，所述夹持降温组件包括支架、保护罩、电机三、卡套、定位杆、弹簧、铁板、线圈、喷嘴、罐体、电磁泵，所述外壳的外部固定连接有支架，所述支架的外部固定连接有保护罩，所述保护罩的内侧固定连接有电机三，所述保护罩的内部活动连接有卡套，所述卡套的内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的外部固定连接有弹簧，所述定位杆的外部固定连接有铁板，所述卡套的外部固定连接有线圈，所述保护罩的内侧固定连接有喷嘴，所述外壳的外部固定连接有罐体，所述罐体的外部固定连接有电磁泵。
进一步的，所述外壳的外部活动连接有排出切削碎屑的排屑机构，排屑机构包括防护板、配合口、导流板、收集箱，所述外壳的外部固定连接有防护板，所述防护板的表面开设有配合口，所述防护板的外部固定连接有导流板，所述外壳的外部固定连接有收集箱。
进一步的，所述外壳的外部固定连接有通电按钮。
进一步的，所述电机一与往复杆通过连接轴固定连接，所述连杆的两端分别活动连接在活动块的外部和支撑杆的外部，所述电机二与丝杆通过连接轴固定连接，所述稳定台与丝杆通过螺纹活动连接，所述顶杆与卡套的位置相对应且规格相匹配，所述刀头与卡套的位置相对应且规格相匹配，所述定位杆与卡套的位置相对应且规格相匹配，所述弹簧的两端分别固定连接在定位杆的外部和卡套的内侧，所述铁板与线圈的位置相对应且规格相匹配，所述喷嘴与卡套的位置相对应且规格相匹配，所述罐体的内部添加有冷却液，所述喷嘴与电磁泵通过软管连接，电磁泵通电后会使得其内部形成通道，进而使得冷却液可以从通道内部流出。
进一步的，所述配合口与滑杆的位置相对应且规格相匹配，所述配合口与往复杆的位置相对应且规格相匹配，所述配合口的内部活动连接有折叠布，折叠布两端分别固定连接在滑块的外部和配合口的内部，折叠布两端分别固定连接在移动板的外部和配合口的内部，导流板与防护板的位置相对应且规格相匹配，导流板与收集箱的位置相对应且规格相匹配。
进一步的，所述电机一、电机二、电机三、线圈均与通电按钮电连接。
一种对硬质合金棒材切削加工的生产加工工艺，包括以下步骤：
S1、操作人员手持硬质合金棒材放置在卡套的内侧，同时铁板活动使得定位杆对硬质合金棒材接触限位紧固。
S2、电机二运行使得丝杆转动带动稳定台在滑轨的外部滑动，稳定台滑动带动顶杆活动，顶杆活动带动刀头活动，刀头活动调整与硬质合金棒材的空间位置，依次来控制刀头与硬质合金棒材的切削深度。
S3、启动电机一和电机三，电机一运行使得往复杆转动带动支撑杆在外壳的内侧往复运动，支撑杆往复滑动使得移动板往复运动，移动板往复运动使得顶杆往复运动，顶杆往复运动使得刀头往复运动，电机三运行带动使得卡套转动，卡套转动带动硬质合金棒材转动，硬质合金棒材转动并在刀头的往复运动的组合运动作用下对硬质合金棒材进行切削加工。
S4、启动电磁泵运行将罐体内部的冷却液通过软管输送到喷嘴的内部，通过喷嘴喷洒在切削加工的硬质合金棒材表面进行全面降温作业。
S5、喷洒的冷却液对硬质合金棒材降温的同时在冷却液的冲击力下对切削的碎屑进行冲刷清理掉落在防护板的外部并流入导流板的内侧。
S6、导流板内侧的硬质合金棒材切削碎屑在冷却液的冲洗下流入收集箱的内部。
本发明提供了一种对硬质合金棒材切削加工的生产工艺。具备以下有益效果：
1、该对硬质合金棒材切削加工的生产工艺，通过往复杆转动使得支撑杆往复运动，支撑杆往复运动使得移动板往复运动，移动板往复运动使得稳定台往复运动，稳定台往复运动带动刀头运动，进而实现刀头对硬质合金棒材进行重复快速切削运动，同时铁板运动带动定位杆在卡套的内侧滑动对硬质合金棒材进行固定，实现对硬质合金棒材紧固的夹持，卡套转动带动硬质合金棒材转动并与刀头的往复运动相互组合运动，进而实现对硬质合金棒材的自动高效的重复微量高效加工，有效的降低了硬质合金棒材切削加工产生的热量，同时降低了刀具的磨损量，延长刀具的使用寿命，喷嘴对转动的硬质合金棒材进行整体全面高效的冷却，避免了硬质合金棒材切削加工局部冷却不充分造成的刀头切削加工产生大量的热量，提高硬质合金棒材加工的表面精度和质量。
2、该对硬质合金棒材切削加工的生产工艺，通过喷嘴喷洒冷却液保证高效散热的同时将硬质合金棒材切削加工的碎屑冲刷到防护板的表面，有效的防止碎屑对刀头切削加工行进的阻挡，提高了硬质合金棒材切削加工的安全性，同时在冷却液的冲洗作用下碎屑进入导流板进入收集箱的内部，进而实现自动收集切削碎屑，提高了硬质合金棒材切削加工的实用性。
附图说明
图1为本发明内部局部剖视结构示意图；
图2为本发明内部侧视结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明图3中B处结构示意图；
图5为本发明顶杆与刀头之间连接关系结构示意图；
图6为本发明输送组件连接结构示意图；
图7为本发明图6中C处结构示意图。
图中：1、外壳；2、切削机构；21、输送组件；211、电机一；212、往复杆；213、活动块；214、连杆；215、滑杆；216、滑块；217、支撑杆；218、移动板；219、滑轨；2110、电机二；2111、丝杆；2112、稳定台；2113、顶杆；2114、刀头；22、夹持降温组件；221、支架；222、保护罩；223、电机三；224、卡套；225、定位杆；226、弹簧；227、铁板；228、线圈；229、喷嘴；2210、罐体；2211、电磁泵；3、排屑机构；301、防护板；302、配合口；303、导流板；304、收集箱；4、通电按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该对硬质合金棒材切削加工的生产工艺的实施例如下：
实施例一：
请参阅图1－图7，一种对硬质合金棒材切削加工的生产装置，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有切削机构2，切削机构2包括刀具用于运动状态和位置调节的输送组件21、用于棒材固定冷却的夹持降温组件22，输送组件21活动连接在外壳1的内侧，夹持降温组件22活动连接在外壳1的外部。
输送组件21包括电机一211、往复杆212、活动块213、连杆214、滑杆215、滑块216、支撑杆217、移动板218、滑轨219、电机二2110、丝杆2111、稳定台2112、顶杆2113、刀头2114，外壳1的内部固定连接有电机一211，外壳1的内部活动连接有往复杆212，往复杆212的外部滑动连接有活动块213，活动块213的外部活动连接有连杆214，外壳1的内部固定连接有滑杆215，滑杆215的外部滑动连接有滑块216，滑块216的外部固定连接有支撑杆217，支撑杆217的外部固定连接有移动板218，移动板218的外部固定连接有滑轨219，滑轨219的外部固定连接有电机二2110，滑轨219的内侧活动连接有丝杆2111，滑轨219的外部滑动连接有稳定台2112，稳定台2112的外部固定连接有顶杆2113，顶杆2113的外部活动连接有刀头2114。
夹持降温组件22包括支架221、保护罩222、电机三223、卡套224、定位杆225、弹簧226、铁板227、线圈228、喷嘴229、罐体2210、电磁泵2211，外壳1的外部固定连接有支架221，支架221的外部固定连接有保护罩222，保护罩222的内侧固定连接有电机三223，保护罩222的内部活动连接有卡套224，卡套224的内侧滑动连接有定位杆225，定位杆225的外部固定连接有弹簧226，定位杆225的外部固定连接有铁板227，卡套224的外部固定连接有线圈228，保护罩222的内侧固定连接有喷嘴229，外壳1的外部固定连接有罐体2210，罐体2210的外部固定连接有电磁泵2211。
电机一211与往复杆212通过连接轴固定连接，连杆214的两端分别活动连接在活动块213的外部和支撑杆217的外部，电机二2110与丝杆2111通过连接轴固定连接，稳定台2112与丝杆2111通过螺纹活动连接，顶杆2113与卡套224的位置相对应且规格相匹配，刀头2114与卡套224的位置相对应且规格相匹配，定位杆225与卡套224的位置相对应且规格相匹配，弹簧226的两端分别固定连接在定位杆225的外部和卡套224的内侧，铁板227与线圈228的位置相对应且规格相匹配，喷嘴229与卡套224的位置相对应且规格相匹配，罐体2210的内部添加有冷却液，喷嘴229与电磁泵2211通过软管连接，电磁泵2211通电后会使得其内部形成通道，进而使得冷却液可以从通道内部流出。
实施例二：
请参阅图1、图6，一种对硬质合金棒材切削加工的生产装置，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有切削机构2，切削机构2包括刀具用于运动状态和位置调节的输送组件21、用于棒材固定冷却的夹持降温组件22，输送组件21活动连接在外壳1的内侧，夹持降温组件22活动连接在外壳1的外部。
外壳1的外部活动连接有排出切削碎屑的排屑机构3，排屑机构3包括防护板301、配合口302、导流板303、收集箱304，外壳1的外部固定连接有防护板301，防护板301的表面开设有配合口302，防护板301的外部固定连接有导流板303，外壳1的外部固定连接有收集箱304。
配合口302与滑杆215的位置相对应且规格相匹配，配合口302与往复杆212的位置相对应且规格相匹配，配合口302的内部活动连接有折叠布，折叠布两端分别固定连接在滑块216的外部和配合口302的内部，折叠布两端分别固定连接在移动板218的外部和配合口302的内部，导流板303与防护板301的位置相对应且规格相匹配，导流板303与收集箱304的位置相对应且规格相匹配。
实施例三：
请参阅图1－图7，一种对硬质合金棒材切削加工的生产装置，包括外壳1，外壳1的外部活动连接有切削机构2，切削机构2包括刀具用于运动状态和位置调节的输送组件21、用于棒材固定冷却的夹持降温组件22，输送组件21活动连接在外壳1的内侧，夹持降温组件22活动连接在外壳1的外部。
输送组件21包括电机一211、往复杆212、活动块213、连杆214、滑杆215、滑块216、支撑杆217、移动板218、滑轨219、电机二2110、丝杆2111、稳定台2112、顶杆2113、刀头2114，外壳1的内部固定连接有电机一211，外壳1的内部活动连接有往复杆212，往复杆212的外部滑动连接有活动块213，活动块213的外部活动连接有连杆214，外壳1的内部固定连接有滑杆215，滑杆215的外部滑动连接有滑块216，滑块216的外部固定连接有支撑杆217，支撑杆217的外部固定连接有移动板218，移动板218的外部固定连接有滑轨219，滑轨219的外部固定连接有电机二2110，滑轨219的内侧活动连接有丝杆2111，滑轨219的外部滑动连接有稳定台2112，稳定台2112的外部固定连接有顶杆2113，顶杆2113的外部活动连接有刀头2114。
夹持降温组件22包括支架221、保护罩222、电机三223、卡套224、定位杆225、弹簧226、铁板227、线圈228、喷嘴229、罐体2210、电磁泵2211，外壳1的外部固定连接有支架221，支架221的外部固定连接有保护罩222，保护罩222的内侧固定连接有电机三223，保护罩222的内部活动连接有卡套224，卡套224的内侧滑动连接有定位杆225，定位杆225的外部固定连接有弹簧226，定位杆225的外部固定连接有铁板227，卡套224的外部固定连接有线圈228，保护罩222的内侧固定连接有喷嘴229，外壳1的外部固定连接有罐体2210，罐体2210的外部固定连接有电磁泵2211。
外壳1的外部活动连接有排出切削碎屑的排屑机构3，排屑机构3包括防护板301、配合口302、导流板303、收集箱304，外壳1的外部固定连接有防护板301，防护板301的表面开设有配合口302，防护板301的外部固定连接有导流板303，外壳1的外部固定连接有收集箱304。
外壳1的外部固定连接有通电按钮4。
电机一211与往复杆212通过连接轴固定连接，连杆214的两端分别活动连接在活动块213的外部和支撑杆217的外部，电机二2110与丝杆2111通过连接轴固定连接，稳定台2112与丝杆2111通过螺纹活动连接，顶杆2113与卡套224的位置相对应且规格相匹配，刀头2114与卡套224的位置相对应且规格相匹配，定位杆225与卡套224的位置相对应且规格相匹配，弹簧226的两端分别固定连接在定位杆225的外部和卡套224的内侧，铁板227与线圈228的位置相对应且规格相匹配，喷嘴229与卡套224的位置相对应且规格相匹配，罐体2210的内部添加有冷却液，喷嘴229与电磁泵2211通过软管连接，电磁泵2211通电后会使得其内部形成通道，进而使得冷却液可以从通道内部流出。
配合口302与滑杆215的位置相对应且规格相匹配，配合口302与往复杆212的位置相对应且规格相匹配，配合口302的内部活动连接有折叠布，折叠布两端分别固定连接在滑块216的外部和配合口302的内部，折叠布两端分别固定连接在移动板218的外部和配合口302的内部，导流板303与防护板301的位置相对应且规格相匹配，导流板303与收集箱304的位置相对应且规格相匹配。
电机一211、电机二2110、电机三223、线圈228均与通电按钮4电连接。
一种对硬质合金棒材切削加工的加工工艺，包括以下步骤：
S1、操作人员手持硬质合金棒材放置在卡套224的内侧，同时铁板227活动使得定位杆225对硬质合金棒材接触限位紧固。
S2、电机二2110运行使得丝杆2111转动带动稳定台2112在滑轨219的外部滑动，稳定台2112滑动带动顶杆2113活动，顶杆2113活动带动刀头2114活动，刀头2114活动调整与硬质合金棒材的空间位置，依次来控制刀头2114与硬质合金棒材的切削深度。
S3、启动电机一211和电机三223，电机一211运行使得往复杆212转动带动支撑杆217在外壳1的内侧往复运动，支撑杆217往复滑动使得移动板218往复运动，移动板218往复运动使得顶杆2113往复运动，顶杆2113往复运动使得刀头2114往复运动，电机三223运行带动使得卡套224转动，卡套224转动带动硬质合金棒材转动，硬质合金棒材转动并在刀头2114的往复运动的组合运动作用下对硬质合金棒材进行切削加工。
S4、启动电磁泵2211运行将罐体2210内部的冷却液通过软管输送到喷嘴229的内部，通过喷嘴229喷洒在切削加工的硬质合金棒材表面进行全面降温作业。
S5、喷洒的冷却液对硬质合金棒材降温的同时在冷却液的冲击力下对切削的碎屑进行冲刷清理掉落在防护板301的外部并流入导流板303的内侧。
在使用时，操作人员手动拿起硬质合金棒材就放入卡套224的内侧并按下通电按钮4，进而使得线圈228通电产生电磁场，铁板227在电磁场中受到磁力的吸引作用下而运动，铁板227运动带动定位杆225在卡套224的内侧滑动，定位杆225滑动使得弹簧226伸长，定位杆225滑动直至与硬质合金棒材接触并将其与卡套224紧固，操作人员按下通电按钮4，进而使得电机二2110通电运行，电机二2110通电运行带动丝杆2111转动，丝杆2111转动带动稳定台2112在滑轨219的外部滑动，稳定台2112滑动带动顶杆2113运动，顶杆2113运动带动刀头2114运动，刀头2114运动调整与硬质合金棒材的切削深度，刀头2114调整完成后，用户再次按下通电按钮4，进而使得电机二2110停止通电。
刀头2114调整完成后，操作人员按下通电按钮4，进而使得电机一211、电机三223、电磁泵2211通电，电机一211通电运行带动往复杆212转动，往复杆212转动带动活动块213在往复杆212的外部滑动，活动块213滑动带动连杆214转动，连杆214转动带动支撑杆217往复运动，支撑杆217往复运动带动滑块216在滑杆215的外部滑动，支撑杆217往复运动带动移动板218往复运动，移动板218往复运动带动滑轨219往复运动，滑轨219往复运动带动电机二2110往复运动，滑轨219往复运动带动丝杆2111往复运动，滑轨219往复运动带动稳定台2112往复运动，稳定台2112往复运动带动顶杆2113往复运动，顶杆2113往复运动带动刀头2114往复运动，同时电机三223通电运行带动卡套224转动，卡套224转动带动定位杆225转动，定位杆225转动带动弹簧226转动，定位杆225转动带动铁板227转动，卡套224转动带动线圈228转动，卡套224转动在定位杆225的紧固作用下带动硬质合金棒材转动，硬质合金棒材转动与刀头2114横向往复滑动组合运动下进行硬质合金棒材的切削加工。
与此同时电磁泵2211通电运行将罐体2210内部的冷却液通过软管输送到喷嘴229的内部，喷嘴229均匀的将冷却液喷洒在硬质合金棒材的表面，冷却液喷洒在硬质合金棒材表面吸收切削加工产生的热量，同时喷洒的冷却液将切削产生的碎屑冲洗到防护板301的表面并随着冷却液流入导流板303的内侧直至进入收集箱304。
操作人员不断的调整刀头2114与硬质合金棒材位置，依次循环完成切削。
当硬质合金棒材切削完成后，用户再次按下通电按钮4，进而使得电机一211、电机三223、线圈228、电磁泵2211停止通电，同理电机一211、电机三223、线圈228、电磁泵2211停止运行，同理定位杆225在弹簧226回复力的作用下滑动与硬质合金棒材分离，操作人员取下加工后的硬质合金棒材。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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