一种拉丝辊的整体调节结构
阅读说明：本技术 一种拉丝辊的整体调节结构 (Integral adjusting structure of wire drawing roller ) 是由 张仕建 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种拉丝辊的整体调节结构,包括下架体,所述下架体上设置有升降式的升降梁,所述升降梁包括沿下架体竖向升降的立梁,两根立梁之间设置有横梁,所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊,所述下架体的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽,所述竖向导槽中设置有对立梁进行驱动的液压缸。本发明中升降梁整个罩在下架体两侧,通过两个L型的导板拼装形成竖向导槽,从而实现升降梁的导向,通过安装翼板便于实现升降驱动,通过在导板中形成的侧导槽与立梁中的滑板相滑动实现双导向结构,通过在导板上设置导向扣板能够对立梁进行限位,本发明结构简单,调节方便。(The invention discloses an integral adjusting structure of a wire drawing roller, which comprises a lower frame body, wherein a lifting type lifting beam is arranged on the lower frame body, the lifting beam comprises vertical beams which vertically lift along the lower frame body, a cross beam is arranged between the two vertical beams, the wire drawing roller for drawing wires is also arranged between the two vertical beams, a vertical guide groove for guiding the vertical beams to lift is arranged at the side wall of the lower frame body, and a hydraulic cylinder for driving the vertical beams is arranged in the vertical guide groove. The lifting beam is wholly covered on two sides of the lower frame body, the two L-shaped guide plates are assembled to form the vertical guide groove, so that the guide of the lifting beam is realized, the lifting drive is convenient to realize through the installation of the wing plates, the double-guide structure is realized through the sliding of the side guide groove formed in the guide plate and the sliding plate in the vertical beam, and the vertical beam can be limited through the arrangement of the guide buckle plate on the guide plate.)
技术领域
本发明属于板材拉丝领域，具体涉及一种拉丝辊的整体调节结构。
背景技术
拉丝工艺是金属制品的一种表面处理工艺，其原理是通过机械摩擦的方式在金属表面摩擦出相应的拉丝纹路，拉丝板材大多作为产品的外观板，操作者或者使用者能够直观的观察到，提升产品整体的感官度，提升产品的整体质感。
拉丝一般有以下几种效果：直丝纹、雪花纹、尼龙纹。目前，金属拉丝大多直接选购拉丝机进行板材加工，但是，目前的拉丝机在使用过程中存在诸多问题。
目前，拉丝辊大多是固定在上机体中的，不方便进行调节。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种拉丝辊的整体调节结构。
本发明的技术方案是：一种拉丝辊的整体调节结构，包括下架体，所述下架体上设置有升降式的升降梁，所述升降梁包括沿下架体竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊，所述下架体的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽，所述竖向导槽中设置有对立梁进行驱动的液压缸。
更进一步的，所述立梁外壁处设置有翼板，所述翼板中形成通孔，液压缸的缸杆穿过通孔，所述缸杆上设置有两个螺母，两个螺母分别与翼板的上下端相接触。
更进一步的，所述竖向导槽由左导板、右导板围合形成，所述左导板、右导板相背设置。
更进一步的，所述左导板、右导板均为L型，所述左导板、右导板均包括与下架体相贴合的固定部和与下架体垂直的垂直部，所述固定部中形成通孔，固定螺栓穿过上述通孔拧入到下架体中。
更进一步的，所述左导板、右导板的垂直部中形成侧导槽，所述立梁外壁处设置有滑板，所述滑板插入到侧导槽中且沿侧导槽滑动。
更进一步的，所述立梁外壁处设置有锁紧扣板，所述锁紧扣板中形成一个卡槽，所述卡槽扣在立板外壁处，所述滑板固定在上述卡槽中。
更进一步的，所述锁紧扣板通过螺栓固定在立梁外壁处，所述锁紧扣板的卡槽中设置有顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶紧滑板的顶丝。
更进一步的，所述左导板、右导板的垂直部上设置有导向扣板，所述导向扣板与垂直部之间通过侧螺栓进行固定。
本发明中升降梁整个罩在下架体两侧，通过两个L型的导板拼装形成竖向导槽，从而实现升降梁的导向，通过安装翼板便于实现升降驱动，通过在导板中形成的侧导槽与立梁中的滑板相滑动实现双导向结构，通过在导板上设置导向扣板能够对立梁进行限位，本发明结构简单，调节方便。
附图说明
图1 是本发明的一种结构示意图；
图2 是本发明的另一种结构示意图；
其中：
1 下架体 2 升降梁
3 安装段 4 拉丝辊
5 驱动电机 6 主动轮
7 左导板 8 右导板
9 竖向导槽 10 液压缸
11 翼板 12 固定螺栓
13 侧导槽 14 滑板
15 从动轮 16 锁紧扣板
17 导向扣板 18 侧螺栓。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~2所示，一种拉丝辊的整体调节结构，包括下架体1，所述下架体1上设置有升降式的升降梁2，所述升降梁2包括沿下架体1竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊4，所述下架体1的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽9，所述竖向导槽9中设置有对立梁进行驱动的液压缸10。
所述立梁外壁处设置有翼板11，所述翼板11中形成通孔，液压缸10的缸杆穿过通孔，所述缸杆上设置有两个螺母，两个螺母分别与翼板11的上下端相接触。
所述竖向导槽9由左导板7、右导板8围合形成，所述左导板7、右导板8相背设置。
所述左导板7、右导板8均为L型，所述左导板7、右导板8均包括与下架体1相贴合的固定部和与下架体1垂直的垂直部，所述固定部中形成通孔，固定螺栓12穿过上述通孔拧入到下架体1中。
所述左导板7、右导板8的垂直部中形成侧导槽13，所述立梁外壁处设置有滑板14，所述滑板14插入到侧导槽13中且沿侧导槽13滑动。
所述立梁外壁处设置有锁紧扣板16，所述锁紧扣板16中形成一个卡槽，所述卡槽扣在立板外壁处，所述滑板14固定在上述卡槽中。
所述锁紧扣板16通过螺栓固定在立梁外壁处，所述锁紧扣板16的卡槽中设置有顶丝孔，所述顶丝孔中设置有顶紧滑板14的顶丝。
所述横梁上端设置有驱动电机5，所述驱动电机5的主轴上设置有主动轮6，所述立梁中设置有轴承，拉丝辊4的安装段3插入到轴承内圈中。
所述安装段3从轴承内圈中探出，所述安装段3上设置有从动轮15，所述主动轮6、从动轮15上设置有传动用的传动带。
所述主动轮6、从动轮15均为齿形轮，所述传动带为齿形带。
本发明的又一实施例
一种拉丝辊的整体调节结构，包括下架体1，所述下架体1上设置有升降式的升降梁2，所述升降梁2包括沿下架体1竖向升降的立梁，两根立梁之间设置有横梁，所述两个立梁之间还设置有拉丝用的拉丝辊4，所述下架体1的侧壁处设置有对立梁升降进行导向的竖向导槽9，所述竖向导槽9中设置有对立梁进行驱动的液压缸10。
所述立梁外壁处设置有翼板11，所述翼板11中形成通孔，液压缸10的缸杆穿过通孔，所述缸杆上设置有两个螺母，两个螺母分别与翼板11的上下端相接触。
所述竖向导槽9由左导板7、右导板8围合形成，所述左导板7、右导板8相背设置。
所述左导板7、右导板8均为L型，所述左导板7、右导板8均包括与下架体1相贴合的固定部和与下架体1垂直的垂直部，所述固定部中形成通孔，固定螺栓12穿过上述通孔拧入到下架体1中。
所述左导板7、右导板8的垂直部上设置有导向扣板17，所述导向扣板17与垂直部之间通过侧螺栓18进行固定。
所述横梁上端设置有驱动电机5，所述驱动电机5的主轴上设置有主动轮6，所述立梁中设置有轴承，拉丝辊4的安装段3插入到轴承内圈中。
所述安装段3从轴承内圈中探出，所述安装段3上设置有从动轮15，所述主动轮6、从动轮15上设置有传动用的传动带。
所述主动轮6、从动轮15均为齿形轮，所述传动带为齿形带。
所述安装段3上还套有套筒，所述套筒一端与立梁相接触，另一端与拉丝辊4的端面相接触，从而使拉丝辊4能够对下架体1上传送的板材进行拉丝作业。
本发明的工作过程如下：
初始状态下，启动液压缸10，液压缸10推动翼板11，从而推动整个升降梁2抬起，拉丝辊4随着升降梁2移动，拉丝辊4与下架体1之间的间距增大。
工作状态下，启动液压缸10，液压缸10下拉翼板11，从而拉动整个升降梁2下移，拉丝辊4随着升降梁2移动，拉丝辊4与下架体1之间的间距缩短。
在拉丝辊4与板材接触时，停止液压缸10，启动驱动电机6，从而带动拉丝辊4转动，同时板材输送同步进行实现拉丝作业。
本发明中升降梁整个罩在下架体两侧，通过两个L型的导板拼装形成竖向导槽，从而实现升降梁的导向，通过安装翼板便于实现升降驱动，通过在导板中形成的侧导槽与立梁中的滑板相滑动实现双导向结构，通过在导板上设置导向扣板能够对立梁进行限位，本发明结构简单，调节方便。
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