具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

请参阅图1至图17，本发明揭示了一种制作双层仿石砖的仿石机，其包括有机架10及设置于机架10上的仿石砖成型机1、面层成型机2、基料布料机3、面料布料机4及码垛机5，所述基料布料机3和面料布料机4位于面层成型机2的左右两侧，所述仿石砖成型机1位于面层成型机2的前侧或后侧，所述码垛机5位于仿石砖成型机1一侧；其中，所述面层成型机2具有面料挡板21和驱动面料挡板21插置或抽出模腔201的面料挡板油缸211；所述面料布料机4具有架设于机架10上的面料搅拌料斗41、面料搅拌动力机构42及面料布料车43，所述面料搅拌料斗41具有连通面料搅拌料斗41的第一面料定量杯44和第二面料定量杯45，所述第一面料定量杯44的上下端皆为开口，所述第一面料定量杯44下端的开口设置有一第一面料定量杯料门441和驱动第一面料定量杯料门441打开或关闭第一面料定量杯44下端的开口的第一面料定量杯油缸442；所述第二面料定量杯45的上下端皆为开口，所述第二面料定量杯45下端的开口设置有一第二面料定量杯料门451和驱动第二面料定量杯料门451打开或关闭第二面料定量杯45下端的开口的第二面料定量杯油缸452；所述面料布料车43具有承接第一面料定量杯44或第二面料定量杯45中面料的面料料腔431及驱动面料布料车43移动布料的面料布料车油缸432。

本发明制作双层仿石砖的仿石机在制砖时，先将模具20移动至面层成型机2位置，面料布料车43将仿石砖顶面所需面料移动至模腔201上方并下料至模腔201中，并下降面料压头将面料进行预压，面料平铺在模腔201底部形成顶面面料层；再将面料挡板21下降插置于模腔201中，且面料挡板21将模腔201分隔呈两个空腔；又面料布料车43将仿石砖侧面所需面料移动至模腔201上方并下料至其中一个空腔内，形成侧面面料层；且基料布料车33将基料移动至模腔201上方并下料至另一个空腔内，形成基料层；之后，抽出面料挡板21，将模具20移动至仿石砖成型机1内，利用模具压头11对模腔201内基料和面料进行主压，压实成型仿石砖；最终，仿石砖脱模并利用码垛机5将仿石砖转移至码垛架上；本发明先布料仿石砖顶面面料，再将面料挡板21插置于模腔201中，之后，进行基料布料和仿石砖侧面面料布料，面料挡板21可阻挡基料布料时对侧面面料层的冲击，可对侧面面料层进行保护，提高仿石砖的生产质量；而且，仿石砖的顶面面料和侧面面料分开布料，布料量的可调整性更大，可用于生产不同双层仿石砖；而且面料布料机4经过一次下料至第一面料定量杯44和第二面料定量杯45，面料布料车43分开两次来对第一面料定量杯44和第二面料定量杯45中面料进行布料；当第一面料定量杯44和第二面料定量杯45中面料量相同时，可进行两次相同量面料布料；当第一面料定量杯44和第二面料定量杯45中面料量不相同时，可进行两次不同量面料布料；因此，本发明面料布料机可用于不同量面料布料，在更换不同模具的情况下，调整不同量面料布料，可生产不同的双层仿石砖，实用性更好；避免使用两布料机对仿石砖顶面和仿石砖侧面所需面料分开布料，减少布料机设置，可使整体结构更简洁且降低生产成本。

本发明的所述第一面料定量杯44具有第一面料定量调节杯443和第一面料定量调节座444，所述第一面料定量调节座444具有第一调节腔，所述第一面料定量调节杯443具有连通且套置于第一调节腔内的第一定量杯腔，所述第一定量杯腔在第一调节腔内上下移动调节第一面料定量杯44的容积；所述第二面料定量杯45具有第二面料定量调节杯453和第二面料定量调节座454，所述第二面料定量调节座454具有第二调节腔，所述第二面料定量调节杯453具有连通且套置于第二调节腔内的第二定量杯腔，所述第二定量杯腔可在第二调节腔内上下移动调节第二面料定量杯45的容积；可通过调整第一面料定量杯44和第二面料定量杯45的容积来调整面料下料量；面料布料量的可调整性更大，可用于生产不同双层仿石砖，实用性更好。

本发明的所述第一面料定量杯料门441位于第一面料定量调节座444的下方，用打开或关闭第一面料定量调节座444下端的开口；所述第二面料定量杯料门451位于第二面料定量调节座454的下方，用打开或关闭第二面料定量调节座454下端的开口。

本发明的所述面料搅拌料斗41还具有连通面料搅拌料斗41和第一面料定量杯44、第二面料定量杯45的面料暂存杯46、设置于面料暂存杯46下方的面料料门板461、驱动面料料门板461打开或关闭面料暂存杯46下端的开口的面料料门板油缸462；面料料门板油缸462驱动面料料门板461打开面料暂存杯46，可将面料暂存杯46的面料下料至第一面料定量杯44和第二面料定量杯45中，实现一次下料至两个定量杯内，以便后续每个定量杯分别进行布料，使用性更好。

本发明的所述面料料门板461上设置有两个分别与第一面料定量杯44、第二面料定量杯45连通的通槽463和密封第一面料定量杯44、第二面料定量杯45的下开口的密封板464；所述通槽463和密封板464位于同一平板上，所述面料料门板油缸462的活塞杆枢接在密封板464一端。

本发明的所述基料布料机3具有架设于机架10上的基料搅拌料斗31、基料搅拌动力机构32及基料布料车33，所述基料搅拌料斗31具有连通基料搅拌料斗31的基料暂存杯、基料料门板34和驱动基料料门板34打开或关闭基料暂存杯的下开口的基料料门板油缸35；所述基料布料车33具有基料料腔331和驱动基料布料车33移动布料的基料布料车油缸332。

本发明的所述基料料腔331分为与基料暂存杯连通的基料定量杯333和与基料定量杯333连通的基料调节杯334，所述基料定量杯333套置于基料调节杯334内，且所述基料定量杯333的外壁和基料调节杯334的外壁通过调整螺栓连接；可调整基料料腔331的容积，调整基料布料量，适用于不同仿石砖生产。

本发明的所述面料挡板21设置有横向调节油缸212，所述横向调节油缸212可推动面料挡板21在模腔201内的位置，进而调整面料挡板21在模腔201内隔出的大腔室和小腔室之间比例，可调整双层仿石砖中侧面面料厚度，可适用于生产多种双层仿石砖，实用性更好。

本发明的面层成型机2还具有设置于机架10上的面料压头22及驱动面料压头22进入模腔201压制面料的面料压头油缸221，所述面料压头22上设置有面料压头真空吸孔和面料压头真空吸管，在面料压头22压制面料时，面料压头22可将面料中多余的水分吸走，面料成型更快速，提高生产效率。

本发明的仿石成型机1设置有模具压头11，所述模具压头11上设置有真空抽水机构，在模具压头11压制基料和面料时，真空抽水机构可将基料和面料中多余水分抽水；可使仿石砖快速成型，提高生产效率；所述仿石成型机1上还设置有振动机构，用于振动模腔内基料和面料，制成仿石砖更密实，更坚固。

本发明中仿石砖成型机1、面层成型机2、基料布料机3、面料布料机4和码垛机5之间在移动运动位置皆设置有滑动机构，所述滑动机构具有滑动轨道、滑动轮及滑动电机，方便模具在各设备之间行走完成双层仿石砖的制作。

请参阅图18，本发明还揭示了一种双层仿石砖的制作方法，其具有以下步骤：

S1、先将仿石砖顶面所需面料下料至模腔201中，并下降面料压头22将面料进行预压，面料平铺在模腔201底部形成顶面面料层；

S2、将面料挡板21下降插置于模腔201中，且面料挡板21将模腔201分隔呈两个空腔；

S3、将仿石砖侧面所需面料下料至其中一个空腔内，形成侧面面料层；

S4、将基料下料至另一个空腔内，形成基料层；

S5、抽出面料挡板21，将模具20移动至仿石砖成型机1内，利用模具压头11对模腔201内基料和面料进行主压，压实成型仿石砖；

S6、仿石砖脱模并利用码垛机5将仿石砖转移至码垛架上。

本发明双层仿石砖的制作方法在制砖时，先将模具20移动至面层成型机2位置，面料布料车43将仿石砖顶面所需面料移动至模腔201上方并下料至模腔201中，并下降面料压头22将面料进行预压，面料平铺在模腔201底部形成顶面面料层；再将面料挡板21下降插置于模腔201中，且面料挡板21将模腔201分隔呈两个空腔；又面料布料车43将仿石砖侧面所需面料移动至模腔201上方并下料至其中一个空腔内，形成侧面面料层；且基料布料车33将基料移动至模腔201上方并下料至另一个空腔内，形成基料层；之后，抽出面料挡板21，将模具20移动至仿石砖成型机1内，利用模具压头11对模腔201内基料和面料进行主压，压实成型仿石砖；最终，仿石砖脱模并利用码垛机将仿石砖转移至码垛架上；本发明先布料仿石砖顶面面料，再将面料挡板21插置于模腔201中，之后，进行基料布料和仿石砖侧面面料布料，面料挡板21可阻挡基料布料时对侧面面料层的冲击，可对侧面面料层进行保护，提高仿石砖的生产质量；而且，仿石砖的顶面面料和侧面面料分开布料，布料量的可调整性更大，可用于生产不同双层仿石砖。

本发明的步骤S3和步骤S4同时进行；或者步骤S4先进行，步骤S3后进行；基料和仿石砖侧面面料的下料过程中，由于有面料挡板21限制，两者下料不会相冲突，因此基料和侧面面料布料顺序不限制。

本发明在面料布料机4上设置第一面料定量杯44和第二面料定量45，在步骤S1中，打开第一面料定量杯44，将面料下料至面料布料车43的面料料腔431内并移动布料；在步骤S3中，打开第二面料定量杯45，将面料下料至面料布料车43的面料料腔431内并移动布料；面料面料布料机4经过一次下料至第一面料定量杯44和第二面料定量杯45，面料布料车43分开两次来对第一面料定量杯44和第二面料定量杯45中面料进行布料；当第一面料定量杯44和第二面料定量杯45中面料量相同时，可进行两次相同量面料布料；当第一面料定量杯44和第二面料定量杯45中面料量不相同时，可进行两次不同量面料布料；因此，本发明面料布料机可用于不同量面料布料，在更换不同模具的情况下，调整不同量面料布料，可生产不同的双层仿石砖，实用性更好；避免使用两布料机对仿石砖顶面和仿石砖侧面所需面料分开布料，减少布料机设置，可使整体结构更简洁且降低生产成本。

本发明的所述模具压头11上设置有真空抽水机构，在模具压头压制基料和面料时，真空抽水机构可将基料和面料中多余水分抽水；可使仿石砖快速成型，提高生产效率。

本发明的所述面料挡板21设置有横向调节油缸212，所述横向调节油缸212可推动面料挡板21在模腔201内的位置，进而调整面料挡板21在模腔201内隔出的大腔室和小腔室之间比例，可调整双层仿石砖中侧面面料厚度，可适用于生产多种双层仿石砖，实用性更好。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。