一种轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法
阅读说明：本技术 一种轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法 (Lightweight plastering gypsum mortar and preparation method thereof ) 是由 康琳 于 2021-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法,由以下步骤组成：制备石膏粉：将石膏进行磨粉处理,得到细度均匀的石膏粉；制备淀粉醚：淀粉为原料,并通过铜盐为催化剂,并借助反应釜和超声波对淀粉进行硅醚化反应,得到淀粉醚；制备原料混合物：石膏粉、淀粉醚、水泥、粉煤灰、保水剂倒入混料装置中,进行均匀混合；制备抹灰石膏：将步骤三中的混合和集料进行再次充分混合,得到抹灰石膏,本发明涉及建筑材料技术领域。该轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法,达到了提高综合能力的效果,增稠能力好,同时减少受潮湿天气的影响,不易出现空鼓、开裂、表面起灰或脱落的质量问题,延长了建筑物的使用寿命,提高了使用性能。(The invention discloses a lightweight plastering gypsum mortar and a preparation method thereof, and the lightweight plastering gypsum mortar comprises the following steps: preparing gypsum powder: grinding gypsum to obtain gypsum powder with uniform fineness; preparing starch ether: taking starch as a raw material, taking copper salt as a catalyst, and carrying out silicon etherification reaction on the starch by means of a reaction kettle and ultrasonic waves to obtain starch ether; preparing a raw material mixture: pouring gypsum powder, starch ether, cement, fly ash and a water-retaining agent into a mixing device, and uniformly mixing; preparing plastering gypsum: the invention relates to the technical field of building materials, and discloses plastering gypsum obtained by fully mixing the mixture and aggregate in the third step. The lightweight plastering gypsum mortar and the preparation method thereof achieve the effect of improving comprehensive capacity, have good thickening capacity, simultaneously reduce the influence of wet weather, are not easy to cause quality problems of hollowing, cracking, surface dusting or falling, prolong the service life of buildings and improve the service performance.)
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法。
背景技术
随着科技的不断发展，社会的不断进步，建筑业也在悄无声息的发展起来。随着国家节能环保政策的深入推进，以煅烧脱硫石膏为代表的工业副产石膏，作为主要原料用来制备半水型抹灰石膏，获得广泛的开发应用。抹灰石膏是一种适应新型墙体室内抹灰的绿色环保材料。抹灰石膏是其良好的配套材料，可以保证抹灰层不空鼓、不开裂。石膏浆料易渗透到墙板表面的孔隙中，在水化过程中体积膨胀构成楗榫与细小勾缝，增加了抹灰层与墙板的粘结强度。
目前，市场上现有的轻质抹灰石膏砂浆粘结强度差，容易受潮湿影响，尤其到了梅雨季节，会出现空鼓、开裂及表面起灰等质量问题，影响建筑物的寿命和正常使用，严重时容易出现大面积的脱落的情况，降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，解决了现有的轻质抹灰石膏砂浆粘结强度差，容易受潮湿影响，尤其到了梅雨季节，会出现空鼓、开裂及表面起灰等质量问题，影响建筑物的寿命和正常使用，严重时容易出现大面积的脱落的情况，降低了使用性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轻质抹灰石膏砂浆的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备石膏粉：将石膏进行磨粉处理，得到细度均匀的石膏粉；
步骤二、制备淀粉醚：以马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉等淀粉为原料，并通过铜盐为催化剂，并借助反应釜和超声波对淀粉进行硅醚化反应，得到淀粉醚；
步骤三、制备原料混合物：步骤一中的石膏粉、步骤二中的淀粉醚、水泥、粉煤灰、保水剂倒入混料装置中，进行均匀混合；
步骤四、制备抹灰石膏：将步骤三中的混合和集料进行再次充分混合，得到抹灰石膏。
优选的，所述步骤三中所述的混料装置包括机体，所述机体的顶部一侧设置有动力机构，所述机体的顶部且靠近动力机构的位置设置有进料斗，所述机体内壁的顶部和底部相对应的两侧之间且位于中央位置转动连接有转动辊，所述转动辊的顶端贯穿机体的内壁顶部且与动力机构配合连接，所述转动辊的表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置远离转动辊的一端且靠近机体内壁的位置设置有刮壁装置，所述机体的内壁设置有凸起装置。
优选的，所述搅拌装置设有搅拌齿、球头滑杆、复位弹簧、推杆、弧面凸块，所述搅拌齿的一端与转动辊的表面固定连接，所述球头滑杆滑动连接在内部且位于表面位置，所述复位弹簧固定在球头滑杆端部与搅拌齿内部相对应的两侧之间，所述推杆滑动连接在搅拌齿的内部，所述弧面凸块设置在搅拌齿的内部且固定在推杆的表面。
优选的，所述搅拌齿的内部均开设有与球头滑杆、推杆相适配的滑动孔，所述搅拌齿的内部设置有与球头滑杆、复位弹簧、推杆、弧面凸块相适配的容腔。
优选的，所述刮壁装置设有刮条、弹性件、磁条，所述刮条的内部与搅拌装置远离转动辊的一端滑动连接，所述弹性件设置在刮条的内部且位于搅拌装置的端部位置，磁条设置在刮条的内部且靠近弹性件的位置。
优选的，所述凸起装置设有弧面弹性板、磁性敲击装置，所述弧面弹性板的端部与机体的内壁固定连接，所述弧面弹性板均匀分布在机体的内壁，所述磁性敲击装置设置在机体的内壁且位于弧面弹性板的位置。
优选的，所述磁性敲击装置设有弹性丝、配重球、磁球，所述弹性丝的一端与机体的内壁固定连接，所述配重球与弹性丝远离机体内壁的一端固定连接，所述磁球设置在配重球的内部中心位置。
(三)有益效果
本发明提供了一种轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法。具备以下有益效果：
(一)、该轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，通过制备石膏粉、制备淀粉、制备原料混合物、制备抹灰石膏，使得石膏砂浆增稠能力好，同时减少受潮湿天气的影响，不易出现空鼓、开裂、表面起灰或脱落的质量问题，延长了建筑物的使用寿命，提高了使用性能。
(二)、该轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，通过机体、动力机构、进料斗、转动辊、搅拌装置、刮壁装置、凸起装置，利用自身的转动，并通过增加搅拌方向，可对物料进行快速均匀搅拌，并将结构相互连接且结合磁力作用，对设备进行自清理，不易出现物料黏粘的情况，有助于清理工作，提高了使用性能。
(三)、该轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，通过搅拌齿、球头滑杆、复位弹簧、推杆、弧面凸块、刮壁装置，当转动辊的转动时，搅拌齿和刮壁装置也会随之转动，在对物料搅拌时，及时对机体的内壁上黏粘的粉料刮除，以减少黏粘，同时随着不停的转动，受到凸起装置的按压作用，通过对刮壁装置的推动，进而将推力通过推杆和弧面凸块施加到球头滑杆上，且利用复位弹簧的弹力，使得球头滑杆往复伸出和收缩，进而增加了搅拌方向，提高了搅拌效率，整个结构联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，实现了多种功能。
(四)、该轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，通过刮条、弹性件、磁条、磁球，将磁条与磁球设置为同名磁极，可产生相斥的磁力，当刮条受到搅拌齿的带动进行转动时，可对机体的内壁上黏粘的粉料及时刮除，同时与面弹性板接触时，刮条受到推力进行滑动，并及时将推力施加到推杆上，从而有助于球头滑杆被推出，增加搅拌方向，并且磁条在转动时会磁球相遇，并产生相斥的磁力，使得磁性敲击装置对弧面弹性板和机体的内壁往复敲击，通过振动进一步将黏粘的粉料脱落，巧妙将结构联系在一起，不仅有利用混料，而且实现了自清理的功能。
(五)、该轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法，通过弧面弹性板、磁性敲击装置、弹性丝、配重球、磁球，当弧面弹性板受到刮条的按压时，利用作用力与反作用力，使其形变，并利用相斥的磁力将配重球向外侧推动，醉着进行转动和磁力的消失，使得配重球对内壁进行往复撞击，进而产生震动，且结合结合弹性丝提供的弹力，增加震动幅度和频率，充分利用了自身的转动和相斥的磁力，并利用结构相互联系，通过震动将黏粘的粉料及时清除，实现自清理的工作。
附图说明
图1为本发明轻质抹灰石膏砂浆的制备方法流程图；
图2为本发明轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法中的混料装置整体结构示意图；
图3为本发明轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法中的混料装置内部结构示意图；
图4为本发明轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法中的搅拌装置结构示意图；
图5为本发明轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法中的刮壁装置结构示意图；
图6为本发明轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法中的机体和凸起装置截面结构示意图；
图7为本发明轻质抹灰石膏砂浆及其制备方法中的磁性敲击装置结构示意图。
图中：1机体、2动力机构、3进料斗、4转动辊、5搅拌装置、6刮壁装置、7凸起装置、51搅拌齿、52球头滑杆、53复位弹簧、54推杆、55弧面凸块、61刮条、62弹性件、63磁条、71弧面弹性板、72磁性敲击装置、721弹性丝、722配重球、723磁球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施案例一：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种轻质抹灰石膏砂浆的制备方法，由以下步骤组成：
步骤一、制备石膏粉：将石膏进行磨粉处理，得到细度均匀的石膏粉；
步骤二、制备淀粉醚：以马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉等淀粉为原料，并通过铜盐为催化剂，并借助反应釜和超声波对淀粉进行硅醚化反应，得到淀粉醚；
步骤三、制备原料混合物：步骤一中的石膏粉、步骤二中的淀粉醚、水泥、粉煤灰、保水剂倒入混料装置中，进行均匀混合；
步骤四、制备抹灰石膏：将步骤三中的混合和集料进行再次充分混合，得到抹灰石膏，使得石膏砂浆增稠能力好，同时减少受潮湿天气的影响，不易出现空鼓、开裂、表面起灰或脱落的质量问题，延长了建筑物的使用寿命，提高了使用性能。
实施案例二：
混料装置包括机体1，机体1的顶部一侧设置有动力机构2，机体1的顶部且靠近动力机构2的位置设置有进料斗3，机体1内壁的顶部和底部相对应的两侧之间且位于中央位置转动连接有转动辊4，转动辊4的顶端贯穿机体1的内壁顶部且与动力机构2配合连接，转动辊4的表面固定连接有搅拌装置5，搅拌装置5远离转动辊4的一端且靠近机体1内壁的位置设置有刮壁装置6，机体1的内壁设置有凸起装置7，利用自身的转动，并通过增加搅拌方向，可对物料进行快速均匀搅拌，并将结构相互连接且结合磁力作用，对设备进行自清理，不易出现物料黏粘的情况，有助于清理工作，提高了使用性能。
实施案例三：
搅拌装置5设有搅拌齿51、球头滑杆52、复位弹簧53、推杆54、弧面凸块55，搅拌齿51的一端与转动辊4的表面固定连接，球头滑杆52滑动连接在内部且位于表面位置，复位弹簧53固定在球头滑杆52端部与搅拌齿51内部相对应的两侧之间，推杆54滑动连接在搅拌齿51的内部，弧面凸块55设置在搅拌齿51的内部且固定在推杆54的表面当转动辊4的转动时，搅拌齿5和刮壁装置6也会随之转动，在对物料搅拌时，及时对机体1的内壁上黏粘的粉料刮除，以减少黏粘，同时随着不停的转动，受到凸起装置7的按压作用，通过对刮壁装置6的推动，进而将推力通过推杆54和弧面凸块55施加到球头滑杆52上，且利用复位弹簧53的弹力，使得球头滑杆52往复伸出和收缩，进而增加了搅拌方向，提高了搅拌效率。
实施案例四：
刮壁装置6设有刮条61、弹性件62、磁条63，刮条61的内部与搅拌装置5远离转动辊4的一端滑动连接，弹性件62设置在刮条61的内部且位于搅拌装置5的端部位置，磁条63设置在刮条61的内部且靠近弹性件62的位置，刮条61受到搅拌齿51的带动进行转动时，可对机体1的内壁上黏粘的粉料及时刮除，同时与面弹性板71接触时，刮条61受到推力进行滑动，并及时将推力施加到推杆54上，从而有助于球头滑杆52被推出，增加搅拌方向，并且磁条63在转动时会磁球723相遇，并产生相斥的磁力，使得磁性敲击装置72对弧面弹性板71和机体1的内壁往复敲击，通过振动进一步将黏粘的粉料脱落。
实施案例五：
凸起装置7设有弧面弹性板71、磁性敲击装置72，弧面弹性板71的端部与机体1的内壁固定连接，弧面弹性板71均匀分布在机体1的内壁，磁性敲击装置72设置在机体1的内壁且位于弧面弹性板71的位置。
磁性敲击装置72设有弹性丝721、配重球722、磁球723，弹性丝721的一端与机体1的内壁固定连接，配重球722与弹性丝721远离机体1内壁的一端固定连接，磁球723设置在配重球722的内部中心位置，当弧面弹性板71受到刮条61的按压时，利用作用力与反作用力，使其形变，并利用相斥的磁力将配重球722向外侧推动，醉着进行转动和磁力的消失，使得配重球722对内壁进行往复撞击，进而产生震动，且结合结合弹性丝721提供的弹力，增加震动幅度和频率，充分利用了自身的转动和相斥的磁力，并利用结构相互联系，通过震动将黏粘的粉料及时清除，实现自清理的工作。
使用时，将整个装置放置到指定的位置，通过动力机构2作为动力，将转动辊4带动，并在进料斗3将原料倒入，当转动辊4的转动时，搅拌齿5和刮壁装置6也会随之转动，在对物料搅拌时，及时对机体1的内壁上黏粘的粉料刮除，以减少黏粘，同时随着不停的转动，受到凸起装置7的按压作用，通过对刮壁装置6的推动，进而将推力通过推杆54和弧面凸块55施加到球头滑杆52上，且利用复位弹簧53的弹力，使得球头滑杆52往复伸出和收缩，进而增加了搅拌方向，提高了搅拌效率，且当刮条61受到搅拌齿51的带动进行转动时，可对机体1的内壁上黏粘的粉料及时刮除，同时与面弹性板71接触时，刮条61受到推力进行滑动，并及时将推力施加到推杆54上，从而有助于球头滑杆52被推出，增加搅拌方向，并且磁条63在转动时会磁球723相遇，并产生相斥的磁力，使得磁性敲击装置72对弧面弹性板71和机体1的内壁往复敲击，通过振动进一步将黏粘的粉料脱落，并且当弧面弹性板71受到刮条61的按压时，利用作用力与反作用力，使其形变，并利用相斥的磁力将配重球722向外侧推动，醉着进行转动和磁力的消失，使得配重球722对内壁进行往复撞击，进而产生震动，且结合结合弹性丝721提供的弹力，增加震动幅度和频率，充分利用了自身的转动和相斥的磁力，并利用结构相互联系，通过震动将黏粘的粉料及时清除，实现自清理的工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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