具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图6，一种高速挤出式极片涂布设备，包括底板9，底板9的上表面通过螺栓固定有第二安装座15，第二安装座15的一侧内壁转动连接有收料辊13，第二安装座15的一侧通过螺栓固定有电机14，且电机14输出轴的一端穿过第二安装座15与收料辊13相固定，当启动电机14时，电机14能够带动收料辊13转动，从而能够使设备进行收卷，第二安装座15的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有滑座30，滑座30的一侧通过螺栓固定有第四弹簧29，且第四弹簧29的一端与第一滑槽相固定，滑座30的一侧转动连接有滚轮31，第二安装座15的一侧转动连接有力臂27，力臂27的一端通过螺栓固定有扇形板24，力臂27的一侧通过螺栓固定有第一扭簧26，且第一扭簧26的一端与第二安装座15相固定，第二安装座15的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽之间滑动连接有切刀23，切刀23的底部两端通过螺栓固定有第一拉簧28，且第一拉簧28的一侧均与第二滑槽相固定，当收料辊13转动时，随着料卷的厚度增加，料卷挤压滑座30在第一滑槽内滑动，然后滑座30推动力臂27摆动，力臂27带动扇形板24摆动，从而扇形板24与切刀23脱离接触，在第一拉簧28的作用下，使切刀23下降并对料卷精准切割，避免料卷厚度不一，提高了后续统计结果的精准度，第二安装座15的两侧均滑动连接有两个连接杆40，连接杆40的底端均通过螺栓固定有第二齿条38，连接杆40的一侧通过螺栓固定有第五弹簧39，且第五弹簧39的一端与第二安装座15相固定，底板9的上表面设有上料机构，底板9的上表面设有托料机构。

本发明中，需要说明的是，上料机构包括第一安装座8，且第一安装座8通过螺栓固定在底板9的上表面，第一安装座8的一侧内壁转动连接有薄膜辊1、极片辊4和定位辊2，底板9的上表面通过螺栓固定有第三安装座，第三安装座的一侧内壁转动连接有加热辊6，第三安装座的两侧均开设有第三滑槽，第三滑槽之间滑动连接有调节辊5，第三滑槽内均通过螺栓固定有第三弹簧21，第三弹簧21的一端均通过螺栓固定有第一滑块，且第一滑块均与调节辊5转轴的一侧相接触，当抬动调节辊5时，在第三弹簧21的作用下，调节辊5能够将极片压住，第一安装座8的一侧设有两个止逆机构3，第三安装座的一侧设有压合机构，止逆机构3包括两个棘爪42，且棘爪42均转动连接在第一安装座8的一侧，棘爪42的一侧均通过螺栓固定有第二扭簧43，且第二扭簧43的一端均与第一安装座8相固定，薄膜辊1转轴和极片辊4转轴的一侧均键连接有棘轮41，且棘轮41均与棘爪42相卡接，当薄膜辊1和极片辊4转动时，薄膜辊1和极片辊4能够带动棘轮41转动，然后棘轮41推动棘爪42转动，同时在第二扭簧43的作用下，棘爪42能够防止棘轮41反方向转动，避免薄膜辊1和极片辊4在极片涂布时退料，提高了涂布的效率，压合机构包括安装架11，且安装架11转动连接在第三安装座的一侧，第三安装座的一侧转动连接有气缸20，气缸20气动杆的一端通过螺栓固定有套筒19，且套筒19与安装架11转动连接，安装架11的顶部两侧均通过螺栓固定有橡胶垫17，安装架11的顶部两侧均转动连接有连接板，连接板之间滑动连接有两个压辊10，连接板的一侧均开设有两个第四滑槽，第四滑槽内分别通过螺栓固定有第一弹簧16和第二弹簧18，第一弹簧16和第二弹簧18的一端均通过螺栓固定有第二滑块，且第二滑块分别与两个压辊10转轴的一侧相接触，当启动气缸20时，气缸20气动杆的一端能够将安装架11顶起，从而安装架11带动压辊10顶向极片辊4，然后在第二弹簧16和第一弹簧18的作用下，能够随着极片辊4的厚度的变化调整压辊10之间的距离，使薄膜和极片充分贴合，提高了极片涂布的质量，托料机构包括第四安装座，且第四安装座通过螺栓固定在底板9的上表面，第四安装座的顶部滑动连接有多个滑杆33，滑杆33的顶部通过螺栓固定有托座12，滑杆33的一侧均套接有第二拉簧35，且第二拉簧35的两端分别与托座12与第四安装座相固定，第四安装座的两侧均滑动连接有第一齿条36，第一齿条36的一侧通过螺栓固定有两个滑板34，且滑板34均与滑杆33相卡接，第四安装座的两侧转动连接有齿轮37，且齿轮37均与第二齿条38和第一齿条36相啮合，当齿轮37转动时，能够推动第一齿条36移动，然后第一齿条36带动滑板34移动，从而滑板34与滑杆33脱离接触，然后在第二拉簧35的作用下，托座12向上移动，能够将涂布完成后的极片在切割后进行托举，提高了装置的自动化的性能，滑杆33的底部均通过螺栓固定有限位块32，第二安装座15的一侧通过螺栓固定有限位柱25，且限位柱25与力臂27相接触，当对料卷切割后，在第一扭簧26的作用下，能够使力臂27复位，同时限位柱25将力臂27进行限位，切刀23的一侧通过螺栓固定有把手22，底板9的底部通过螺栓固定有多个地脚7，地脚7的底部均粘接有防滑垫。

本实施例工作原理：使用涂布设备时，首先，将薄膜辊1上薄膜的一端从定位辊2下方绕过，然后从调节辊5和加热辊6之间穿过，同时，将极片辊4上极片的有一端从调节辊5和加热辊6之间穿过，然后启动气缸20，气缸20气动杆的一端顶动安装架11转动，然后安装架11带动压辊10移动，当压辊10压向极片辊4时，在第一弹簧16和第二弹簧18的作用下，两个压辊10之间的距离随着极片辊4厚度而自动调节，从而使薄膜和极片贴合在一起，然后薄膜和极片在加热辊6的加热下，从而使极片完成涂布，同时，启动电机14，电机14输出轴带动收料辊13转动，从而将涂布后的极片进行收卷，然后随着料卷的厚度增加，料卷顶动滚轮31，然后滚轮31带动滑座30在第一滑槽内滑动，然后滑座30顶动力臂27摆动，然后力臂27带动扇形板24摆动，从而扇形板24与切刀23脱离接触，接着，在第一拉簧28的作用下，切刀23向下滑动，从而将料卷进行切割，同时，切刀23压动连接杆40向下滑动，然后连接杆40带动第二齿条38移动，然后第二齿条38推动齿轮37转动，然后齿轮37推动第一齿条36移动，然后第一齿条36带动滑板34移动，从而滑板34与滑杆33脱离接触，然后在第二拉簧35的作用下，滑杆33顶动托座12向上移动，并将完成涂布的极片在切割后托起，同时，在第二扭簧43的作用下，棘爪42将棘轮41卡住，防止薄膜辊1和极片辊4退料。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。