一种落桥式起重机及其起重机梁
阅读说明：本技术 一种落桥式起重机及其起重机梁 (Falling bridge crane and crane beam thereof ) 是由 马文涛 汪晟 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种落桥式起重机及其起重机梁,包括安装架、机梁和起重车,两个移动架相远离一侧外壁上均活动安装有活动板,两个活动板和安装架之间均设有下坠警报机构,两个反馈槽中均活动插设有保护板,机梁两侧外壁上对称开设有两个保护槽,活动板和保护板之间设有下坠触发机构,两个移动架和安装架之间设有自动润滑机构。本发明在起重车负载出现下坠时,触发警报器起到提示的作用,其次,在出现下坠幅度过大时,利用保护板卡进保护槽中来保护起重车,防止出现坠落的情况；利用起重车的横向运动来实现将活塞缸中的润滑油喷到起重车的转动件位置实现润滑,提高了起重车横向运动的流畅性,提高了工作效率和质量。(The invention discloses a falling bridge crane and a crane beam thereof, which comprise mounting frames, a crane beam and a crane truck, wherein movable plates are movably mounted on the outer wall of one side of two movable frames far away from each other, a falling alarm mechanism is arranged between the two movable plates and the mounting frames, protective plates are movably inserted in two feedback grooves, two protective grooves are symmetrically formed in the outer walls of two sides of the crane beam, a falling trigger mechanism is arranged between the movable plates and the protective plates, and an automatic lubricating mechanism is arranged between the two movable frames and the mounting frames. When the crane truck is dropped, the alarm is triggered to play a role in prompting, and then when the dropping amplitude is overlarge, the crane truck is protected by clamping the protection plate into the protection groove, so that the falling condition is prevented; the transverse motion of the crane truck is utilized to realize that lubricating oil in the piston cylinder is sprayed to the position of a rotating part of the crane truck to realize lubrication, so that the smoothness of the transverse motion of the crane truck is improved, and the working efficiency and the quality are improved.)
技术领域
本发明涉及起重机技术领域，具体为一种落桥式起重机及其起重机梁。
背景技术
桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
桥式起重机分为单轨和双轨，其中单轨起重小车采用滑动夹持的方式安装在机梁上，该种起重机在日常使用时存在着以下问题：
1、起重机在吊运出现过载时不能及时的反馈，不仅如此，过载时也没有及时的保护措施，因此导致起重机的安全性较低。
2、起重机中的滑动部件每隔一段时间就需要人工增加润滑油，以保证其更加稳定的运行，这就需要起重机停机，同时需要工人爬至高处，不仅降低了工作的效率，同时安全性较低。
为此，提出一种落桥式起重机及其起重机梁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种落桥式起重机及其起重机梁，通过在起重车负载导致位置下降时触发警报器来警示工作人员，在下降幅度较大时触发保护板弹出，阻止起重车下降，起到防坠落的效果；利用起重车横向滑动的运动来驱动多个活塞缸喷涂润滑油，提高设备运行的效率，以此来解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种落桥式起重机及其起重机梁，包括安装架、机梁和起重车，所述起重车上侧对称安装有两个移动架，两个所述移动架滑动安装在机梁的两侧，两个所述移动架相远离一侧外壁上均活动安装有活动板，两个所述活动板和安装架之间均设有下坠警报机构，所述活动板相靠近一侧外壁上均开设有反馈槽，两个所述反馈槽中均活动插设有保护板，所述机梁两侧外壁上对称开设有两个保护槽，且保护槽的开口大于反馈槽的开口，所述活动板和保护板之间设有下坠触发机构，两个所述移动架和安装架之间设有自动润滑机构。
利用下坠报警机构来保护起重车，在起重车出现下坠时及时反馈给周围的工作人员，提高了起重机工作时的安全性；利用下坠触发机构来驱使两个保护板卡进两个保护槽中，从而阻止起重车下降的趋势，起到保护起重车的目的，进一步提高了起重车工作时的安全性；通过自动润滑机构来对起重车转动位置增加润滑油，以此来提高了起重车运行时的稳定性，从而提高了起重机的工作效率和质量。
优选的，所述下坠报警机构包括对称安装在安装架上的两个直角板，所述活动板的上侧外壁安装有固定杆，所述固定杆的上端安装有导电板，两个所述直角板上均安装有第一接触电极，所述导电板的底壁上安装有两个第二接触电极，所述活动板侧壁上安装有滑块，所述移动架的侧壁上开设有滑槽，所述滑块和滑槽之间滑动安装，所述滑块侧壁和滑槽内壁之间连接有延时弹簧，所述安装架的侧壁上安装有警报器。
在起重车出现负载时，因重力作用，起重车的位置下降，从而带动两个固定杆下降，固定杆带动导电板下降，从而使得第一接触电极和第二接触电极接触导电，警报器与第一接触电极之间通过导线连接，在第一接触电极和第二接触电极接通后，警报器发出警报，警示周围的工作人员，可以及时的采取保护措施，提高了起重机工作时的安全性。
优选的，所述下坠触发机构包括安装在两个活动板下侧外壁上的两个直角杆，两个所述移动架相靠近一侧外壁上均开设有活动槽，且两个直角杆分别活动插设在两个活动槽中，两个所述反馈槽的上侧内壁均开设有限位槽，且两个限位槽分别与两个活动槽相连通，所述保护板靠近限位槽一侧外壁上固定安装有第一限位块，所述直角杆靠近限位槽一侧外壁上安装有第二限位块，所述保护板外壁和反馈槽内壁之间安装有弹簧杆。
在起重车下降幅度较小时只会触发警报器，在起重车继续下降时，导电板在直角板的限位作用下不会跟随起重车一起继续下降，活动板下方的直角杆也不会移动，而活动槽、限位槽以及保护板会下降，从而第一限位块和第二限位块出现相对位移，二者的限位作用消失，保护板在失去限位作用后，在弹簧杆的弹力作用下卡进保护槽中，通过与保护槽卡位作用阻止起重车的下降趋势，从而起到保护防下坠的目的，进一步提高了起重车的安全性。
优选的，所述自动润滑机构包括等距离安装在安装架底壁上的多个活塞缸，且每个活塞缸均呈“U”型，所述活塞缸的一端活动插设有活塞杆，所述活塞杆的顶端与活塞缸的内壁之间连接有复位弹簧，所述活塞杆的底端安装有传动板，所述移动架的上端安装有传动块，所述活塞缸的另一端设有出油管，所述安装架的顶壁上设有油箱，所述活塞缸的侧壁和油箱之间连接有进油管。
在起重车在机梁上横向滑动时，两个移动架上的传动块会挤压传动板，使得活塞杆往活塞缸内部运动，将内部的润滑油从出油管一端压出，实现自动喷油，在传动块与传动板相离后，传动板和活塞杆在复位弹簧的弹力作用下进行复位，使得活塞缸内部气压减小，油箱中的润滑油通过进油管进入到活塞缸中，实现了自动补充润滑油，代替了人工涂油，降低了工人的劳动强度，无需停机上油，提高了起重机的工作效率。
优选的，所述出油管下端的外侧壁上安装有涂油架，所述涂油架上转动安装有涂油辊。
出油管喷出的油落在涂油辊上，通过涂油辊转动来对转动件均匀的涂油，提高了涂油的质量，更防止了润滑油滴落，从而进一步提高了起重机的工作效率。
优选的，所述进油管和出油管上分别设有单向阀。
进油管上的单向阀是为了油箱中的油只能单向的流向活塞缸中，而出油管上的单向阀只能单向的从活塞缸中流出，这样就可以不断的上油和补油，进一步提高了上油的效率，进一步提高了起重机的工作质量和效率。
本发明还提供了一种起重机梁，适用于以上所述的起重机。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、在起重车负载出现下坠时，固定杆下降使得警报电路接通，触发警报器起到提示的作用，使得工作人员可以及时的采取措施；其次，在出现下坠幅度过大时，利用保护板卡进保护槽中来保护起重车，防止出现坠落的情况，提高了起重车的安全性。
2、利用起重车的横向运动来往复改变活塞缸内部气压，实现将活塞缸中的润滑油喷到起重车的转动件位置实现润滑，同时利用涂油辊进行涂抹均匀，提高了起重车横向运动的流畅性，提高了工作效率和质量。
附图说明
图1为本发明的侧面剖视图；
图2为本发明中A部分结构的放大图；
图3为本发明中B部分结构的放大图；
图4为本发明的间歇传动涂油机构的正视图；
图5为本发明中C部分结构的放大图；
图6为本发明中自动润滑机构的结构示意图。
图中：1、安装架；2、机梁；3、移动架；4、起重车；5、活动板；6、滑块；7、滑槽；8、延时弹簧；9、直角板；10、固定杆；11、导电板；12、第一接触电极；13、第二接触电极；14、直角杆；15、活动槽；16、弹簧杆；17、保护板；18、保护槽；19、限位槽；20、第一限位块；21、第二限位块；22、活塞缸；23、活塞杆；24、出油管；25、油箱；26、进油管；27、传动板；28、传动块；29、复位弹簧；30、涂油架；31、涂油辊；32、警报器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种落桥式起重机及其起重机梁，技术方案如下：
一种落桥式起重机及其起重机梁，包括安装架1、机梁2和起重车4，起重车4上侧对称安装有两个移动架3，两个移动架3滑动安装在机梁2的两侧，两个移动架3相远离一侧外壁上均活动安装有活动板5，两个活动板5和安装架1之间均设有下坠警报机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，下坠报警机构包括对称安装在安装架1上的两个直角板9，活动板5的上侧外壁安装有固定杆10，固定杆10的上端安装有导电板11，两个直角板9上均安装有第一接触电极12，导电板11的底壁上安装有两个第二接触电极13，活动板5侧壁上安装有滑块6，移动架3的侧壁上开设有滑槽7，滑块6和滑槽7之间滑动安装，滑块6侧壁和滑槽7内壁之间连接有延时弹簧8，安装架1的侧壁上安装有警报器32。
利用下坠报警机构来保护起重车4，在起重车4出现下坠时及时反馈给周围的工作人员，提高了起重机工作时的安全性。在起重车4出现负载时，因重力作用，起重车4的位置下降，从而带动两个固定杆10下降，固定杆10带动导电板11下降，从而使得第一接触电极12和第二接触电极13接触导电，警报器32与第一接触电极12之间通过导线连接，在第一接触电极12和第二接触电极13接通后，警报器32发出警报，警示周围的工作人员，可以及时的采取保护措施，提高了起重机工作时的安全性。
活动板5相靠近一侧外壁上均开设有反馈槽，两个反馈槽中均活动插设有保护板17，机梁2两侧外壁上对称开设有两个保护槽18，且保护槽18的开口大于反馈槽的开口，活动板5和保护板17之间设有下坠触发机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，下坠触发机构包括安装在两个活动板5下侧外壁上的两个直角杆14，两个移动架3相靠近一侧外壁上均开设有活动槽15，且两个直角杆14分别活动插设在两个活动槽15中，两个反馈槽的上侧内壁均开设有限位槽19，且两个限位槽19分别与两个活动槽15相连通，保护板17靠近限位槽19一侧外壁上固定安装有第一限位块20，直角杆14靠近限位槽19一侧外壁上安装有第二限位块21，保护板17外壁和反馈槽内壁之间安装有弹簧杆16。
利用下坠触发机构来驱使两个保护板17卡进两个保护槽18中，从而阻止起重车4下降的趋势，起到保护起重车4的目的，进一步提高了起重车4工作时的安全性。在起重车4下降幅度较小时只会触发警报器32，在起重车4继续下降时，导电板11在直角板9的限位作用下不会跟随起重车4一起继续下降，活动板5下方的直角杆14也不会移动，而活动槽15、限位槽19以及保护板17会下降，从而第一限位块20和第二限位块21出现相对位移，二者的限位作用消失，保护板17在失去限位作用后，在弹簧杆16的弹力作用下卡进保护槽18中，通过与保护槽18卡位作用阻止起重车4的下降趋势，从而起到保护防下坠的目的，进一步提高了起重车4的安全性。
两个移动架3和安装架1之间设有自动润滑机构；
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图4、图5和图6，自动润滑机构包括等距离安装在安装架1底壁上的多个活塞缸22，且每个活塞缸22均呈“U”型，活塞缸22的一端活动插设有活塞杆23，活塞杆23的顶端与活塞缸22的内壁之间连接有复位弹簧29，活塞杆23的底端安装有传动板27，移动架3的上端安装有传动块28，活塞缸22的另一端设有出油管24，安装架1的顶壁上设有油箱25，活塞缸22的侧壁和油箱25之间连接有进油管26。
通过自动润滑机构来对起重车4转动位置增加润滑油，以此来提高了起重车4运行时的稳定性，从而提高了起重机的工作效率和质量。在起重车4在机梁2上横向滑动时，两个移动架3上的传动块28会挤压传动板27，使得活塞杆23往活塞缸22内部运动，将内部的润滑油从出油管24一端压出，实现自动喷油，在传动块28与传动板27相离后，传动板27和活塞杆23在复位弹簧29的弹力作用下进行复位，使得活塞缸22内部气压减小，油箱25中的润滑油通过进油管26进入到活塞缸22中，实现了自动补充润滑油，代替了人工涂油，降低了工人的劳动强度，无需停机上油，提高了起重机的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5和图6，出油管24下端的外侧壁上安装有涂油架30，涂油架30上转动安装有涂油辊31。
出油管24喷出的油落在涂油辊31上，通过涂油辊31转动来对转动件均匀的涂油，提高了涂油的质量，更防止了润滑油滴落，从而进一步提高了起重机的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图5，进油管26和出油管24上分别设有单向阀。
进油管26上的单向阀是为了油箱25中的油只能单向的流向活塞缸22中，而出油管24上的单向阀只能单向的从活塞缸22中流出，这样就可以不断的上油和补油，进一步提高了上油的效率，进一步提高了起重机的工作质量和效率。
本发明还提供了一种起重机梁，适用于以上任意一项所述的起重机；
工作原理：在起重车4出现负载时，因重力作用，起重车4的位置下降，从而带动两个固定杆10下降，固定杆10带动导电板11下降，从而使得第一接触电极12和第二接触电极13接触导电，警报器32与第一接触电极12之间通过导线连接，在第一接触电极12和第二接触电极13接通后，警报器32发出警报，警示周围的工作人员，可以及时的采取保护措施，提高了起重机工作时的安全性。
在起重车4下降幅度较小时只会触发警报器32，在起重车4继续下降时，导电板11在直角板9的限位作用下不会跟随起重车4一起继续下降，活动板5下方的直角杆14也不会移动，而活动槽15、限位槽19以及保护板17会下降，从而第一限位块20和第二限位块21出现相对位移，二者的限位作用消失，保护板17在失去限位作用后，在弹簧杆16的弹力作用下卡进保护槽18中，通过与保护槽18卡位作用阻止起重车4的下降趋势，从而起到保护防下坠的目的，进一步提高了起重车4的安全性。
在起重车4在机梁2上横向滑动时，两个移动架3上的传动块28会挤压传动板27，使得活塞杆23往活塞缸22内部运动，将内部的润滑油从出油管24一端压出，实现自动喷油，在传动块28与传动板27相离后，传动板27和活塞杆23在复位弹簧29的弹力作用下进行复位，使得活塞缸22内部气压减小，油箱25中的润滑油通过进油管26进入到活塞缸22中，实现了自动补充润滑油，代替了人工涂油，降低了工人的劳动强度，无需停机上油，提高了起重机的工作效率，出油管24喷出的油落在涂油辊31上，通过涂油辊31转动来对转动件均匀的涂油，提高了涂油的质量，更防止了润滑油滴落，从而进一步提高了起重机的工作效率，值得注意的是，进油管26上的单向阀是为了油箱25中的油只能单向的流向活塞缸22中，而出油管24上的单向阀只能单向的从活塞缸22中流出，这样就可以不断的上油和补油，进一步提高了上油的效率，进一步提高了起重机的工作质量和效率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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