具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A 方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种用于处理硝酸锂废水的多效蒸发器，能用于将质量分数为10％的硝酸锂溶液浓缩到质量分数为60％的硝酸锂溶液。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，用于处理硝酸锂废水的多效蒸发器包括多效降膜蒸发系统和两效强制循环蒸发系统，多效降膜蒸发系统包括第一进料泵P01/P02和多个相连通的降膜蒸发组件，两效强制循环蒸发系统包括物料中转罐T07、第二进料泵P15/P16、一效加热器 E06、一效分离器T08、一效强制循环泵P17、二效加热器E07、二效分离器T09和二效强制循环泵P18；第一进料泵P01/P02的物料进口、物料出口分别连通原料罐T00的物料出口、多个降膜蒸发组件中最上游的一个的物料进口，多个降膜蒸发组件中最上游的一个的蒸汽进口连通蒸汽管道 LS的生蒸汽进口，多个降膜蒸发组件中最下游的一个的物料出口连通物料中转罐T07的物料进口；第二进料泵P15/P16的物料进口、物料出口分别连通物料中转罐T07的物料出口、二效分离器T09的物料一进口，二效分离器T09的物料二进口、物料出口、自来水进口分别连通二效加热器 E07的物料出口、二效强制循环泵P18的物料进口、自来水管道DRW的自来水进口，二效加热器E07的二次蒸汽进口、不凝气进口、物料进口分别连通一效分离器T08的二次蒸汽进出口、一效加热器E06的不凝气出口、二效强制循环泵P18的物料出口；一效分离器T08的物料进口、物料出口分别连通一效加热器E06的物料出口、一效强制循环泵P17的物料进口，一效加热器E06的蒸汽进口、物料进口分别连通蒸汽管道LS的生蒸汽进口、一效强制循环泵P17的物料出口。

多效降膜蒸发系统可以为三效降膜蒸发系统，具体地，如图1和图2 所示，在本实施例中，多个降膜蒸发组件包括一效降膜加热器E01、一效降膜分离器T01、一效降膜循环泵P03/P04、二效降膜加热器E02、二效降膜分离器T02、二效降膜循环泵P05/P06、三效降膜加热器E03、三效降膜分离器T03和三效降膜循环泵P07/P08；一效降膜加热器E01的物料一进口、蒸汽进口、二次蒸汽出口、物料二进口、物料出口、不凝气出口分别连通一效降膜循环泵P03/P04的物料出口、蒸汽管道LS的生蒸汽进口、一效降膜分离器T01的二次蒸汽进口、物料出口、一效降膜循环泵 P03/P04的物料进口、二效降膜加热器E02的不凝气进口；二效降膜加热器E02的物料一进口、二次蒸汽进口、物料二进口、二次蒸汽出口、物料三进口、物料出口、不凝气出口、冷凝水出口分别连通二效降膜循环泵 P05/P06的物料出口、一效降膜分离器T01的二次蒸汽出口、一效降膜循环泵P03/P04的物料出口、二效降膜分离器T02的二次蒸汽进口、物料出口、二效降膜循环泵P05/P06的物料进口、二效降膜加热器E02的不凝气进口、冷凝水进口；三效降膜加热器E03的物料一进口、二次蒸汽进口、物料二进口、二次蒸汽出口、物料三进口、物料出口分别连通三效降膜循环泵P07/P08的物料出口、二效降膜分离器T02的二次蒸汽出口、二效降膜循环泵P05/P06的物料出口、三效降膜分离器T03的二次蒸汽进口、物料出口、三效降膜循环泵P07/P08的物料进口；三效降膜循环泵P07/P08 的物料出口连通物料中转罐T07的物料进口。

具体而言，废水物料由第一进料泵进入多效降膜蒸发系统，当蒸发器液位达到设定液位时，循环泵启动，进料停止；一效降膜加热器通过生蒸气加热至设定温度、压力，物料经一效降膜加热器后进入一效降膜分离器内溶剂蒸发，其二次蒸汽作为下一效的热源给二效的物料换热使其溶剂蒸发，物料经二效降膜加热器后进入二效降膜分离器内溶剂蒸发，不断浓缩，经三效降膜加热器后进入三效降膜分离器内溶剂蒸发，此时物料较粘稠，因此进入二效强制循环蒸发系统，物料经二效分离器内后进入二效强制循环加热器蒸发，不断浓缩，再经一效分离器内后进入一效强制循环加热器，物料达到要求浓度蒸发结束；浓缩液达到蒸发浓度后，出料至下一道工序。

如图1和图2所示，在本实施例中，循环冷却水管道CR的循环水进口处设置有第四压力变送器PIT04，蒸汽管道LS设置有第一气动调节阀AV01(本申请中的气动调节阀均可以为气动调节V型阀)，第一气动调节阀AV01位于蒸汽管道LS的生蒸汽进口与一效降膜加热器E01的蒸汽进口之间，第一气动调节阀AV01电连接第四压力变送器PIT04，当循环冷却水管道CR的压力信号的压力大于预设阈值(例如0.15MPa)时，系统方可运行。当循环冷却水管道CR的压力信号的压力小于预设阈值(例如 0.15MPa)时，持续第一预设时间(例如2s)，系统报警；持续第二预设时间(例如10s)，系统停机，第一气动调节阀AV01关闭和停止所有泵，并开启声光报警。

如图1和图2所示，在本实施例中，一效降膜加热器E01设置有第一压力变送器PIT01，第一压力变送器PIT01电连接第一气动调节阀 AV01。第一气动调节阀AV01与一效降膜加热器E01的第一压力变送器 PIT01联动，压力限定值可任意设定。当一效降膜加热器E01的压力信号高于设定压力时，第一气动调节阀AV01开度调小；当一效降膜加热器 E01的压力信号低于设定压力时，第一气动调节阀AV01开度调大。

在本实施例中，一效降膜循环泵P03和一效降膜循环泵P04共用变频器，二效降膜循环泵P05和二效降膜循环泵P06共用变频器，三效降膜循环泵P07和三效降膜循环泵P08共用变频器，且频率可在预设范围内任意设定，例如频率可在8-42Hz间任意设定，变频器的工作频率不能低于 8Hz也不能高于42Hz，低于8Hz和高于42Hz报警。

如图1和图2所示，在本实施例中，多效降膜蒸发系统还包括第一生蒸汽冷凝水罐T04、第一生蒸汽冷凝水泵P13/P14和预热器E04；第一生蒸汽冷凝水罐T04的不凝气出口、冷凝水一进口、冷凝水二进口、冷凝水出口分别连通一效降膜加热器E01的不凝气进口、第一生蒸汽冷凝水泵 P13/P14的冷凝水出口、预热器E04的冷凝水出口、第一生蒸汽冷凝水泵P13/P14的冷凝水进口；预热器E04的物料出口、冷凝水进口、物料进口分别连通一效降膜加热器E01的物料三进口、冷凝水出口、第一进料泵 P01/P02的物料出口；第一生蒸汽冷凝水泵P13/P14的冷凝水出口连通第三生蒸汽冷凝水罐T15的冷凝水一进口。

如图1和图2所示，在本实施例中，预热器E04的物料出口与一效降膜加热器E01的物料三进口之间的连通管路上设置有第二气动调节阀 AV02；一效降膜加热器E01设置有第一液位计LIT01，第一液位计LIT01 电连接第二气动调节阀AV02。第二气动调节阀AV02为一效降膜加热器 E01进料调节阀，与一效降膜加热器E01的第一液位计LIT01(本申请中的液位计均可以为双法兰压差式液位计等)联动。一效降膜加热器E01的第一液位计LIT01设定恒定液位，此液位值可任意设定。当第一液位计 LIT01低于设定液位时，第二气动调节阀AV02调大(本申请中的气动调节阀可以为气动V型调节阀等)；当第一液位计LIT01高于设定液位时，第二气动调节阀AV02调小直至关闭。第一液位计LIT01设高低液位报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，一效降膜循环泵P03/P04的物料出口与二效降膜加热器E02的物料二进口之间的连通管路上设置有第三气动调节阀AV03；二效降膜加热器E02设置有第二液位计LIT02，第二液位计LIT02电连接第三气动调节阀AV03。第三气动调节阀AV03为二效降膜加热器E02进料调节阀，与二效降膜加热器E02的第二液位计LIT02 联动。第二液位计LIT02设定恒定液位，此液位值可任意设定。当第二液位计LIT02低于设定液位时，第三气动调节阀AV03调大；当第二液位计 LIT02高于设定液位时，第三气动调节阀AV03调小直至关闭。第二液位计LIT02设高低液位报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，二效降膜循环泵P05/P06的物料出口与三效降膜加热器E03的物料二进口之间的连通管路上设置有第四气动调节阀AV04；三效降膜加热器E03设置有第三液位计LIT03，第三液位计LIT03电连接第四气动调节阀AV04。第四气动调节阀AV04为三效降膜加热器E03进料调节阀，与三效降膜加热器E03的第三液位计LIT03 联动。第三液位计LIT03设定恒定液位，此液位值可任意设定。当第三液位计LIT03低于设定液位时，第四气动调节阀AV04调大；当第三液位计 LIT03高于设定液位时，第四气动调节阀AV04调小直至关闭。第三液位计LIT03设高低液位报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，多效降膜蒸发系统还包括第一测量罐T05，第一测量罐T05的物料进口、物料出口分别连通三效降膜循环泵P07/P08的物料出口、物料进口。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，三效降膜循环泵P07/P08的物料进口与物料中转罐T07的物料进口之间的连通管路上设置有第五气动调节阀AV05，第一测量罐T05设置有第一密度计DIT01(本申请中的密度计均可以为音叉密度计)，第一密度计DIT01电连接第五气动调节阀AV05。第五气动调节阀AV05为出料调节阀，与第一测量罐 T05的第一密度计DIT01联动，第一密度计DIT01设定恒定密度值，此密度值可任意设定。当第一密度计DIT01大于设定密度值时，第五气动调节阀AV05调大；当第一密度计DIT01小于设定密度值位时，第五气动调节阀AV05调小直至关闭。

如图1和图2所示，在本实施例中，用于处理硝酸锂废水的多效蒸发器还包括第一冷凝器E05和第二冷凝器E08；第一冷凝器E05的二次蒸汽进口、不凝气进口、冷凝水进口分别连通三效降膜分离器T03的二次蒸汽出口、三效降膜加热器E03的不凝气出口、冷凝水出口；第二冷凝器E08 的二次蒸汽进口、不凝气进口、冷凝水进口分别连通二效分离器T09的二次蒸汽出口、二效加热器E07的不凝气出口、冷凝水出口，二效加热器 E07的不凝气进口连通一效加热器E06的不凝气出口。

并且，如图1和图2所示，在本实施例中，多效降膜蒸发系统还包括第一冷凝水负压泵P09/P10、第二冷凝水负压泵P19/P20和蒸发冷凝水罐 T16；第一冷凝水负压泵P09/P10的冷凝水进口、冷凝水出口分别连通第一冷凝器E05的冷凝水出口、蒸发冷凝水罐T16的冷凝水一进口；第二冷凝水负压泵P19/P20的冷凝水进口、冷凝水出口分别连通第二冷凝器E08的冷凝水出口、蒸发冷凝水罐T16的冷凝水二进口。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，第一生蒸汽冷凝水泵 P13/P14的冷凝水出口与第三生蒸汽冷凝水罐T15的冷凝水一进口之间的连通管路上设置有第一气动开关阀ASV06，第一生蒸汽冷凝水罐T04设置有第四液位计LIT04(第四液位计LIT04可以为磁翻板液位计)，第四液位计LIT04电连接第一气动开关阀ASV06。第一气动开关阀ASV06为冷凝水外排开关阀，与第一生蒸汽冷凝水罐T04的第四液位计LIT04联动，第四液位计LIT04设定液位范围，此液位范围可任意设定。当第四液位计LIT04低于设定低液位预设时间时，第一气动开关阀ASV06关闭；当第四液位计LIT04高于设定高液位预设时间时，第一气动开关阀ASV06打开。第三液位计LIT03设高低液位报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，多效降膜蒸发系统还包括第一应急罐T06，第一应急罐T06的物料进口连通原料罐T00的物料出口、一效降膜加热器E01的物料出口、二效降膜加热器E02的物料出口、三效降膜加热器E03的物料出口。

如图1和图2所示，在本实施例中，蒸汽管道LS设置有第七气动调节阀AV07，第七气动调节阀AV07位于蒸汽管道LS的生蒸汽进口与一效加热器E06的蒸汽进口之间，第七气动调节阀AV07电连接第四压力变送器PIT04，当循环冷却水管道CR的压力信号的压力大于预设阈值(例如 0.15MPa)时，系统方可运行。当循环冷却水管道CR的压力信号的压力小于预设阈值(例如0.15MPa)时，持续第一预设时间(例如2s)，系统报警；持续第二预设时间(例如10s)，系统停机，第七气动调节阀AV07 关闭和停止所有泵，并开启声光报警。

如图1和图2所示，在本实施例中，物料中转罐T07设置有第五液位计LIT05(第五液位计LIT05可以为超声波液位计)，物料中转罐T07的第五液位计LIT05设高低液位报警，报警值可任意设定。

在本实施例中，一效加热器E06设置有第五压力变送器PIT05，第五压力变送器PIT05电连接第七气动调节阀AV07。第七气动调节阀AV07 与一效加热器E06的第五压力变送器PIT05联动，压力范围可以任意设定。当一效加热器E06的压力信号高于设定压力时，第七气动调节阀 AV07开度调小；当一效加热器E06的压力信号低于设定压力时，第七气动调节阀AV07开度调大。

如图1和图2所示，在本实施例中，第二进料泵P15/P16的物料出口与二效分离器T09的物料一进口之间的连通管路上设置有第八气动调节阀 AV08，二效分离器T09设置有第七液位计LIT07，第七液位计LIT07电连接第八气动调节阀AV08。第八气动调节阀AV08为二效分离器T09进料调节阀，与二效分离器T09的第七液位计LIT07联动。二效分离器T09 的第七液位计LIT07设定恒定液位，此液位值可任意设定。当第七液位计 LIT07低于设定液位时，第八气动调节阀AV08调大；当第七液位计 LIT07高于设定液位时，第八气动调节阀AV08调小直至关闭。第七液位计LIT07设高低液位报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，二效强制循环泵P18的物料出口与一效强制循环泵P17的物料进口之间的连通管路上设置有第九气动调节阀AV09，一效分离器T08设置有第六液位计LIT06，第六液位计LIT06 电连接第九气动调节阀AV09。第九气动调节阀AV09为一效分离器T08 进料调节阀，与一效分离器T08的第六液位计LIT06联动。一效分离器 T08的第六液位计LIT06设定恒定液位，此液位值可任意设定。当第六液位计LIT06低于设定液位时，第九气动调节阀AV09调大；当第六液位计 LIT06高于设定液位时，第九气动调节阀AV09调小直至关闭。第六液位计LIT06设高低液位报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，两效强制循环蒸发系统还包括第二生蒸汽冷凝水罐T12和第二生蒸汽冷凝水泵P25/P26；第二生蒸汽冷凝水罐T12的不凝气出口、冷凝水一进口、冷凝水二进口、冷凝水出口分别连通一效加热器E06的不凝气进口、第二生蒸汽冷凝水泵P25/P26的冷凝水出口、一效加热器E06的冷凝水出口、第二生蒸汽冷凝水泵P25/P26的冷凝水进口；第二生蒸汽冷凝水泵P25/P26的冷凝水出口连通第三生蒸汽冷凝水罐T15的冷凝水二进口。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，第二生蒸汽冷凝水泵 P25/P26的冷凝水出口与第三生蒸汽冷凝水罐T15的冷凝水二进口之间的连通管路上设置有第十一气动开关阀ASV11，第二生蒸汽冷凝水罐T12 设置有第九液位计LIT09(第九液位计LIT09可以为磁翻板液位计联动)，第九液位计LIT09电连接第十一气动开关阀ASV11。第十一气动开关阀ASV11为冷凝水外排开关阀，与第二生蒸汽冷凝水罐T12的第九液位计LIT09，第二生蒸汽冷凝水罐T12的第九液位计LIT09设定液位范围，此液位范围可任意设定。当第九液位计LIT09低于设定低液位预设时间(例如2s)时，第十一气动开关阀ASV11关闭；当第九液位计LIT09高于设定高液位预设时间时，第十一气动开关阀ASV11打开。第九液位计LIT09设高低液位报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，两效强制循环蒸发系统还包括出料浓缩泵P23/P24、第二测量罐T13、第三测量罐T14和浓缩液缓存罐 T10；第二测量罐T13的物料进口、物料出口分别连通一效强制循环泵 P17的物料出口、物料进口；浓缩液缓存罐T10的物料一进口、物料二进口、物料三进口、物料出口分别连通第三测量罐T14的物料出口、出料浓缩泵P23/P24的物料出口、一效强制循环泵P17的物料出口、出料浓缩泵 P23/P24的物料进口；第三测量罐T14的物料进口连通出料浓缩泵 P23/P24的物料出口。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，浓缩液缓存罐T10设置有第八液位计LIT08(第八液位计LIT08可以为超声波液位计)。浓缩液缓存罐T10的第八液位计LIT08设高低液位报警，报警值可任意设定。

在本实施例中，浓缩液缓存罐T10设置有第八液位计LIT08(第八液位计LIT08可以为音叉密度计)。第三密度计DIT03为监视浓缩液缓存罐 T10内物料密度计，在屏幕上瞬时值和累计值。第三密度计DIT03设高低密度值报警，报警值可任意设定。

如图1和图2所示，在本实施例中，两效强制循环蒸发系统还包括第二应急罐T11，第二应急罐T11的物料进口连通二效分离器T09的物料出口、一效分离器T08的物料出口、第二测量罐T13的物料出口、述二效强制循环泵P18的物料出口、浓缩液缓存罐T10的物料出口、物料中转罐 T07的物料出口。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，一效强制循环泵P17的物料出口与浓缩液缓存罐T10的物料三进口之间的连通管路上设置有第十气动调节阀AV10，第二测量罐T13设置有第二密度计DIT02(第二密度计DIT02可以为音叉密度计)，第二密度计DIT02电连接第十气动调节阀 AV10。第十气动调节阀AV10为出料调节阀，与第二测量罐T13的第二密度计DIT02联动，第二测量罐T13的第二密度计DIT02设定恒定密度值，此密度值可任意设定。当测量罐T13的第二密度计DIT02大于设定密度值时，第十气动调节阀AV10调大；当测量罐T13发热第二密度计 DIT02小于设定密度值位时，第十气动调节阀AV10调小直至关闭。

如图1和图2所示，用于处理硝酸锂废水的多效蒸发器还包括循环冷却水管道CR；第一进料泵P01/P02、一效降膜循环泵P03/P04、二效降膜循环泵P05/P06、三效降膜循环泵P07/P08、第一冷凝水负压泵P09/P10、第一真空喷射机组P11/P12、第一生蒸汽冷凝水泵P13/P14、第二进料泵 P15/P16、一效强制循环泵P17、二效强制循环泵P18、第二冷凝水负压泵 P19/P20、第二真空喷射机组P21/P22、出料浓缩泵P23/P24、第二生蒸汽冷凝水泵P25/P26均与循环冷却水管道CR循环连通。第一进料泵 P01/P02、一效降膜循环泵P03/P04、二效降膜循环泵P05/P06、三效降膜循环泵P07/P08、第一冷凝水负压泵P09/P10、第一真空喷射机组 P11/P12、第一生蒸汽冷凝水泵P13/P14、第二进料泵P15/P16、第二冷凝水负压泵P19/P20、第二真空喷射机组P21/P22、出料浓缩泵P23/P24、第二生蒸汽冷凝水泵P25/P26均为一用一备的双泵模式，双泵为互锁型，只能启动其中一个，当电机保护器检测到其中一个泵不工作时，停止蒸汽，同时开启声光报警，闪烁给出故障点位置，提醒工人手动切换另外一台泵，切换完毕后，按复位键，消除报警，系统重新开机。

以下将结合一具体实施例介绍用于处理硝酸锂废水的多效蒸发器的工作原理：

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。