具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图3所示，本实施例所述的烘干系统，包括风机1、烘干设备2、生化曝气池3和连接管路4，所述风机1通过所述连接管路4分别与所述烘干设备2和所述生化曝气池3连接，所述烘干设备2通过所述连接管路4与所述生化曝气池3连接，具体地，所述连接管路4包括主通管路41、旁通管路42和总管路43，所述主通管路41的两端分别与所述风机1和所述烘干设备2连接，所述旁通管路42的两端分别与所述风机1和所述总管路43连接，所述总管路43与所述旁通管路42连接的一端、还与所述烘干设备2连接，所述总管路43的另一端与所述生化曝气池3连接，本发明的风机1，具体可以为污水处理厂(站)的风机，通常此类风机1吹出的气体风量稳定，出风口温度变化不大，且温度较高，含湿量极低，是一种稳定的能源产生装置，如直接通入后续的曝气池等进行处理，能源未被合理利用，造成能源浪费，本发明的烘干系统，将风机1的热能用于烘干污泥或蒸发浓水，风机1、烘干设备2和生化曝气池3之间形成密闭系统，没有污染气体泄漏在外界环境中，烘干过程中实现了零污染，本发明通过风机1吹出的干燥热风降低物料的含湿量，有效利用了风机1的能源，实现物料烘干的目的，其结构简单，运行安全稳定，运行成本低，可实现经济环保的物料干化，且对风机能源进行有效利用具有重要意义，同时，烘干物料利用后的尾气比风机直接吹出来的气体温度要低，更利于曝气池中氧的溶解，且尾气中含有的有机物质进入生化曝气池中，能为其中的微生物增加碳源。

在上述实施例的基础上，还包括辅热组件6，所述辅热组件6与所述烘干设备2连接，本实施例这样的设置，当所述烘干设备2内温湿度达不到要求时，所述辅热组件6开始运行，将物料烘干过程中产生的热湿气流部分进入所述辅热组件6，将热湿气体加热后再送入所述烘干设备2，从而进一步提高整个烘干设备2内的温度，其中，风机1作为物料烘干的能源主要提供装置，辅热组件6相当于为烘干设备2提供辅热，当烘干所需热量不足时，所述辅热组件6进行辅助升温，以加快整个烘干设备2到达稳定状态的速率，有效利用了风机1的能源和辅热组件6辅热，从而以最低的能耗实现物料烘干的目的。

具体地，所述辅热组件6可以设为热泵、电加热器、太阳能加热器和蒸汽加热器中的任一种，其中热泵可以是空气源热泵、水源热泵或地源热泵，辅热组件6优选空气源热泵，能效更高。

本实施例为本发明的其中一种辅热组件6的具体结构设置，具体地，所述辅热组件6包括依次设置的冷凝器61、膨胀阀62、蒸发器63和压缩机64，所述冷凝器61、所述膨胀阀62、所述蒸发器63和所述压缩机64分别设有冷媒通路、冷媒进口65和冷媒出口66，冷媒在所述冷凝器61、所述膨胀阀62、所述蒸发器63和所述压缩机64之间循环流通，所述冷凝器61和蒸发器63还分别设置有进风口67和出风口68，设于所述冷凝器61的进风口67和出风口68分别与所述烘干设备2连接，设于所述蒸发器63的进风口67和出风口68分别与外部空气连通，本实施例中，具体示出其中一种结构的辅热组件6，其中的压缩机64、蒸发器63和膨胀阀62组成外机，其中的冷凝器61即为内机，属于风冷式，蒸发器63吸收周围空气中的大量低位热能传递给冷媒，冷媒在冷凝器61内放热，将热能传递给进入冷凝器61的气体，将气体加热后，再送入所述烘干设备2内部，具体地，热泵能够使热能从低位热源向高位热源传递，利用逆卡诺循环原理，冷媒在蒸发器63中与周围空气换热，吸收大量低位热能，再以少量电能驱动压缩机，冷媒在压缩机64内被压缩成高温高压气体后在冷凝器61中放热，从所述烘干设备2中排出的部分热湿气流在冷凝器61中与冷媒换热，从而热湿气流被加热，然后从所述冷凝器61中重新进入烘干设备2，在本实施例中，相当于是采用空气源热泵，在其它实施例中，灵活选择辅助加热方式即可，但空气源热泵无污染，运行成本低，节能效果好，适用范围广，可更好地满足污泥干化和浓水蒸发所用的辅助能源，为优选方案。

所述烘干设备2设有第一热风进口24、第二热风进口25、第一热风出口26和第二热风出口27，设于所述冷凝器61的进风口67与所述第一热风出口26连接，设于所述冷凝器61的出风口68与所述第二热风进口25连接，所述第一热风进口24与所述主通管路41连接，所述第二热风出口27与所述总管路43连接，所述主通管路41上、所述旁通管路42上、所述第二热风出口27与所述总管路43之间及设于所述冷凝器61的出风口68与所述第二热风进口25之间，分别设有管道阀门5，且靠近所述第一热风进口24、所述第二热风进口25和所述第二热风出口27的位置，分别设有监测仪器，可以通过管道阀门5的开闭，实现风机1吹出气体的两种流通方式，一种是进入烘干设备2，烘干物料后，从烘干设备2排出后，进入生化曝气池3冷凝并降解，一种是直接进入生化曝气池3，具体地，在烘干设备2进行进料和卸料的时候，就可以采用将风机1吹出的气体直接排入生化曝气池3的流通方式，从而保证本发明的整个烘干系统正常运行，因此无论所述烘干系统处于哪一阶段都不影响整个污水处理厂(站)的正常运行，也不会造成气体的外泄；设于所述第一热风进口24和所述第二热风出口27位置的监测仪器，主要是用于判断是否达到进料和卸料要求，设于所述第二热风进口25位置的监测仪器，具体可以是温湿度监测仪和压力监测仪，用于判断辅热组件6的运行状态。

所述第二热风出口27与所述总管路43之间设有过滤器7，通过设置过滤器7，可以对烘干设备2排出的气体进行洁净后，再排入生化曝气池3。

所述烘干设备2设有物料进口21和物料出口22，所述物料进口21和所述物料出口22位置分别设有控制阀，所述烘干设备2内部设有载料平台23，当物料为污泥时，所述烘干设备2内部还设有用于传送污泥的传送带，所述烘干设备上方设有用于成型污泥的成型机；当物料为浓水时，所述烘干设备2内部还设有刮板和若干层导流板，本实施例中，如果烘干的物料是污泥，打开物料进口21的控制阀，污泥可以被传送带送进烘干设备2内部，并铺满载料平台23，烘干后，打开物料出口22的控制阀，再由传送带排出，如果烘干的物料是浓水，浓水则经过导流板输送即可，在物料烘干过程中，物料进口21和物料出口22的控制阀保持关闭。

使用上述烘干系统的烘干方法，包括如下步骤：

打开设于所述旁通管路42上的管道阀门5，关闭设于主通管路41上及设于第二热风出口27与总管路43之间的管道阀门5，此时风机1吹出的气体直接进入生化曝气池3，并打开物料进口21处的阀门，物料从物料进口21送入，通过传送带或导流板自上而下运送到所述烘干设备2内部，使物料铺满载料平台23，送料完成后，打开设于主通管路41上及设于第二热风出口27与总管路43之间的管道阀门5，关闭设于旁通管路42上的管道阀门5，所述风机1吹出的干燥热风从所述烘干设备2的第一热风进口24自下而上与物料接触，与物料进行热交换的同时，带走物料中的水分，形成湿热空气，监测到所述烘干设备2内部温湿度达不到适合物料烘干或蒸发的条件时，所述辅热组件6开始运行，部分湿热气流从所述冷凝器61进风口67进入所述冷凝器61主体，吸收冷媒放出的热量，升温后从所述冷凝器61出风口68通入所述烘干设备2的第二热风进口25，进而实现对所述烘干设备2内部整体的温升，其余气体排入生化曝气池3进行冷凝和降解，烘干完成后，打开设于所述旁通管路42上的管道阀门5，关闭设于主通管路41上及设于第二热风出口27与总管路43之间的管道阀门5，并打开物料出口22阀门，进行卸料即可，此时风机吹出的气体直接进入生化曝气池3。

本发明的烘干方法，其流程简单，操作简便，可满足工业化的应用需求，在烘干过程中，风机1、烘干设备2和生化曝气池3之间，形成密闭系统，可以有效利用风机1的能源，其中风机1中排出的气体被烘干设备2中利用后，排出的湿热气体在生化曝气池3内被冷凝，并被有效降解，从而实现对风机1能源的有效合理再利用，同时，本发明中的干化物料后的气体在系统内部流通，最终进入生化曝气池3被降解处理，不会造成有害气体逸出，经济又环保，而且烘干物料利用后的尾气比风机直接吹出来的气体温度要低，更利于曝气池中氧的溶解，且尾气中含有的有机物质进入生化曝气池中，能为其中的微生物增加碳源。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。