具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了一种多级孔结构的多孔陶瓷，多级孔结构的多孔陶瓷的原料组成包括：羧甲基纤维素钠、碳纳米管、水、溶胶、盐酸、十二烷基硫酸钠和氨水。

为了进一步提高上述多级孔结构的多孔陶瓷的综合性能，可以对上述多级孔结构的多孔陶瓷的原料组成进行限定。示例性地，其原料组成的质量或体积比为：羧甲基纤维素钠：碳纳米管：水：溶胶：盐酸：十二烷基硫酸钠：氨水＝0.03～0.06g：0.06～0.12g：10～20mL：15～28mL：3～8ml：0.15～0.3g：4～9mL。

具体的，如图1至图4所示，多级孔结构的多孔陶瓷表面和内部均分布有毫米级的一级孔1、微米级的二级孔2和纳米级的三级孔3；一级孔1的孔壁上分布有二级孔2和三级孔3；多孔陶瓷的气孔率为65.4％～82.2％(例如，72.3％～82％)。

具体的，二级孔2的孔壁上也分布有三级孔3。

具体的，一级孔的孔径范围为0.8～3mm，二级孔的孔径范围为2～15μm，三级孔的孔径范围为30～100nm，一级孔、二级孔和三级孔的结构和大小均比较均匀。

具体的，多孔陶瓷的抗弯强度为7～13.5MPa。

与现有技术相比，本发明提供的多级孔结构的多孔陶瓷采用高韧性和高强度的碳纳米管为增强骨架，提升多孔陶瓷的强度，其次碳纳米管互相搭接，能够提高多级孔结构的多孔陶瓷的气孔率；本发明的多级孔结构的多孔陶瓷密度低，气孔率高，且一级孔的孔壁上分布有二级孔和三级孔，二级孔的孔壁上也分布有三级孔，使得产品的连通性好，抗弯强度可达7.2～13.5MPa，并且孔结构大小均匀，该多级孔结构的多孔陶瓷可用于多级过滤，且能够最为催化剂的载体，适用范围广泛。

具体的，本发明的多级孔结构的多孔陶瓷采用如下方法制备：利用溶胶凝胶法，以溶胶作原料，碳纳米管为增强材料，十二烷基硫酸钠为发泡剂，使用盐酸和氨水将溶胶变为凝胶并封存气泡，气泡作为一级造孔剂；并将盐酸和氨水生成的氯化铵在凝胶基体中原位析晶，再利用发泡剂诱导氯化铵在基体中长成纤维作为二级造孔剂，未成纤维的氯化铵晶体作为三级造孔剂，真空烧结得到多级孔结构的多孔陶瓷。

具体的，多级孔结构的多孔陶瓷的制备方法包括如下步骤：

步骤1、将羧甲基纤维素钠与碳纳米管加入水中，超声分散得到均匀的碳纳米管分散液；

步骤2、将溶胶加入到步骤1得到的碳纳米管分散液中，然后按顺序依次加入盐酸、十二烷基硫酸钠后进行第一次搅拌，得到有大小均匀的气泡的混合液，再加入氨水，进行搅拌得到凝胶体；

步骤3、将凝胶体烘干，然后将烘干的凝胶体采用真空烧结得到多级孔结构的多孔陶瓷。

具体的，上述步骤1中，由于自来水或普通来源的水杂质较多，并且还有一部分游离性物质，会对本发明中碳纳米管的分散造成不良影响，而去离子水的化学纯度高，不含有其他杂质，因此，步骤1中的水采用去离子水。

具体的，上述步骤1中，超声分散的时间过短，碳纳米管分散液不够均匀；超声分散的时间过长，碳纳米管结构及长度被破坏而增强效果差、分散效果改善较小，且浪费时间。因此，控制超声分散的时间为40～120min。超声功率过大会破坏碳纳米管的结构；超声功率过小碳纳米管大部分仍团聚而达不到理想的分散效果。因此，控制超声功率为120～200w。

值得注意的是，上述步骤1中，碳纳米管的浓度过大会导致其分散效果差、团聚严重；浓度过小会导致其在基体中不能很好互相搭接、起不到增强效果。因此，控制控制碳纳米管分散液中碳纳米管的浓度为0.004～0.012g/mL。

需要说明的是，上述步骤1中，羧甲基纤维素钠的浓度过大会导致碳纳米管溶液过于黏稠、团聚更明显；过小会导致碳纳米管的悬浮效果差。因此，控制羧甲基纤维素钠的浓度为0.001～0.005g/ml。优选的，羧甲基纤维素钠的浓度为0.003g/ml。

需要说明的是，上述步骤2中，溶胶为硅溶胶、铝溶胶或锆溶胶等的其中一种或多种。

具体的，上述步骤2中，溶胶与碳纳米管分散液的体积比过大，即碳纳米管过少、导致碳纳米管在基体中起不到实质性增强作用；过小即溶胶过少，导致形成的凝胶网络不完整。因此，控制溶胶与碳纳米管分散液的体积比为1～3。

具体的，上述步骤2中，为了提供步骤3中氯化铵原位析晶和氯化铵长出纤维的条件，控制盐酸与氨水的体积比为1～2。

具体的，上述步骤2中，十二烷基硫酸钠的浓度过高会过于促进氯化铵纤维的长出，破坏基体强度和结构；过低会导致发泡量不足，降低气孔率以及不能很好的促进氯化铵纤维的长出。因此，控制混合液中的十二烷基硫酸钠的浓度为0.003～0.008g/ml。

具体的，上述步骤2中，为了保证得到有大小均匀的气泡的混合液，搅拌速度为200～350r/min，搅拌时间为10～60min。

具体的，上述步骤2中，必须依次加入盐酸、十二烷基硫酸钠，搅拌产生均匀气泡后，最后加氨水才能凝胶并封存气泡；盐酸和氨水可促进溶胶凝胶，十二烷基硫酸钠按此操作顺序也能够保证实验安全。

具体的，上述步骤3中，为了保证溶胶完全老化和氯化铵原位析晶，上述S3中，在凝胶体烘干之前包括步骤：将凝胶体室温下静置8-12h。

具体的，上述步骤3中，为了保证在凝胶体中完全长出氯化铵纤维，控制凝胶体烘干温度为60～80℃，烘干后凝胶体采用真空烧结得到多级孔结构的多孔陶瓷。

具体的，上述步骤3中，将烘干的凝胶体采用真空烧结得到多级孔结构的多孔陶瓷的步骤包括：将烘干的凝胶体放入真空高温炉中，以速度V1升温至氯化铵热解温度后保温t1时间(排除氯化铵)，然后继续以速度V2升温至最终烧结温度并保温t2时间，得到多级孔结构的多孔陶瓷。

具体的，上述步骤3中，速度V1过大会使氯化铵的分解速度过快，导致基体开裂，且对炉子质量要求较高；速度V1过小，效率较低。因此，控制速度V1为2～5℃/min，优选的，V1为3℃/min。

具体的，上述步骤3中，氯化铵热解温度为300～350℃。

具体的，上述步骤3中，为了保证氯化铵充分分解排除，从而不会在排除过程中造成基体开裂或破碎，保证基体结构的完整性。因此，控制t1为50～120min，优选的，t1为60min。

具体的，上述步骤3中，控制速度V2为3～5℃/min，优选的，V2为4℃/min。

具体的，上述步骤3中，最终烧结温度过高会导致因液相生成过多而坍塌；过低会造成制备的多孔陶瓷强度较低。因此，控制最终烧结温度为700～1200℃；t2过长会导致大量液相生成堵孔，降低气孔率；过短会导致多孔陶瓷强度低。因此，控制t2为1～3h，优选的，t2为2h。

与现有技术相比，本发明的多级孔结构的多孔陶瓷的制备方法中以高韧性和高强度的碳纳米管为增强骨架，从而在凝胶体中形成均匀的碳纳米管增强网络，提升多孔陶瓷的强度(首先制备得到分散性良好的碳纳米管分散液作为陶瓷的骨架，然后与溶胶均匀的混合，在后续的溶胶凝胶过程中，可以使碳纳米管原位地分布在陶瓷中充当增强骨架，提高多孔陶瓷的强度，其次碳纳米管互相搭接，也会提高气孔率)。

本发明选择盐酸和氨水为催化剂，利用溶胶凝胶法，促使溶胶迅速凝胶，使得盐酸和氨水反应生成氯化铵，氯化铵在凝胶体中缓慢析晶，且在表面活性剂十二烷基硫酸钠的作用下，生成氯化铵纤维，在基体中穿插生长；烧结过程中，氯化铵的析晶和氯化铵纤维达到热解温度时，分别原位留下约为30～100nm和2～15μm大小的孔，与发泡得到的孔共同构建了多级孔结构的多孔陶瓷，大大的提升了气孔率和比表面积。

本发明由于碳纳米管作为陶瓷的骨架，又由于为了保留多级孔结构，所以采用了真空或还原烧结，将凝胶体放入氧化铝坩埚后，一同放于高温炉，700～1500℃(示例性的，800～1300℃)烧结得到多孔陶瓷，这种烧结方法使得碳纳米管骨架不会被氧化，且避免产生很多液相，从而保留住孔结构。

本发明由于氯化铵析晶和氯化铵纤维的生成，所以需要在氯化铵热解温度300～350℃保温一定时间，使得氯化铵充分分解排除，从而不会由于排除过程中造成基体开裂或破碎，保证了基体结构的完整性。

本发明采用的溶胶凝胶法，工艺简单，而且溶胶可为硅溶胶、铝溶胶、锆溶胶中的其中一种或多种，成本较低，药品来源广泛。

本发明的多孔陶瓷的一级孔为发泡剂造孔，其孔径为0.8～3mm；二级孔为氯化铵纤维穿插于陶瓷基体造孔，在一定温度纤维分解后留下的孔，其孔径为2～15μm；三级孔为氯化铵晶体在凝胶体上析出，在达到氯化铵热解温度时得到的孔，其孔径为30～100nm，该多孔陶瓷的孔结构制备方法简单，对设备的要求低，通用性强，可以工业化生产，应用前景广阔。

以下实施例1-3的多级孔结构的多孔陶瓷的制备方法采用上述方法，区别仅在于具体参数不同。

实施例1

本实施例的多孔陶瓷的一级孔的孔径大小为0.9～2.5mm；二级孔大小为4～15μm；三级孔大小约为40-100nm；多孔陶瓷的气孔率为78.3％，抗弯强度约为9.3MPa。

本实施例的多级孔结构的多孔陶瓷的制备方法包括如下步骤：

步骤1、称取0.06g碳纳米管、0.03g羧甲基纤维素钠加入放有20mL水的烧杯中，细胞超声分散90min，超声功率为130w，得到均匀分散的碳纳米管分散液。

步骤2、将20mL硅溶胶加入到步骤1中的碳纳米管分散液中，按顺序加入5ml盐酸，0.15g十二烷基硫酸钠，以搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15min，充分搅拌使溶胶均匀发泡后，再加入7mL氨水，边加边搅拌，直至凝胶并封存气泡，得到凝胶体。

步骤3、将步骤2得到的凝胶体室温下静置12h得到凝胶块体，将凝胶块体放入鼓风干燥箱60℃烘干，在表面活性剂十二烷基硫酸钠的诱导下，凝胶块体会长出大量的氯化铵纤维，待烘干后将凝胶块体放入高温炉，800℃烧结2h，升温速率V1为3℃/min，V2为4℃/min，得到多孔陶瓷(如图1所示)。其中，在350℃将氯化铵分解，预排除1h。

实施例2

本实施例的多孔陶瓷的一级孔的孔径大小为1.3～2.9mm，二级孔大小为2～8μm，三级孔大小约为30～100nm；多孔陶瓷的气孔率约为81％，抗弯强度约为7.5MPa。

本实施例的多级孔结构的多孔陶瓷的制备方法包括如下步骤：

步骤1、称取0.06g碳纳米管、0.03g羧甲基纤维素钠加入放有10mL水的烧杯中，细胞超声分散90min，超声功率为180w，得到均匀分散的碳纳米管分散液。

步骤2、将20mL硅溶胶加入到步骤1中的碳纳米管分散液中，按顺序加入5ml盐酸，0.3g十二烷基硫酸钠，以搅拌速度为225r/min，搅拌时间为15min，充分搅拌使溶胶均匀发泡后，再加入5mL氨水，边加边搅拌，直至凝胶并封存气泡，得到凝胶体。

步骤3、将步骤2得到的凝胶体室温下静置8h得到凝胶块体，将凝胶块体放入鼓风干燥箱60℃烘干，在表面活性剂十二烷基硫酸钠的诱导下，凝胶块体会长出大量的氯化铵纤维，待烘干后将凝胶块体放入高温炉，700℃烧结2h，升温速率V1为3℃/min，V2为4℃/min，得到多孔陶瓷。其中，在350℃将氯化铵分解，预排除1h。

实施例3

本实施例的多孔陶瓷的一级孔的孔径大小为1.1-2.7mm，二级孔大小为2-12μm，三级孔大小约为30-90nm；多孔陶瓷的气孔率为78.9％，抗弯强度约为9.6MPa。

本实施例的多级孔结构的多孔陶瓷的制备方法包括如下步骤：

步骤1、称取0.08g碳纳米管、0.06g羧甲基纤维素钠加入放有20mL水的烧杯中，细胞超声分散90min，超声功率为180w，得到均匀分散的碳纳米管分散液。

步骤2、将22mL铝溶胶加入到步骤1中的碳纳米管分散液中，按顺序加入4ml盐酸，0.3g十二烷基硫酸钠，以搅拌速度为300r/min，搅拌时间为60min，充分搅拌使溶胶均匀发泡后，再加入7mL氨水，边加边搅拌，直至凝胶并封存气泡，得到凝胶体。

步骤3、将步骤2得到的凝胶体室温下静置10h得到凝胶块体，将凝胶块体放入鼓风干燥箱80℃烘干，在表面活性剂十二烷基硫酸钠的诱导下，凝胶块体会长出大量的氯化铵纤维，待烘干后将凝胶块体放入高温炉，1200℃烧结2h，升温速率V1为3℃/min，V2为4℃/min，得到多孔陶瓷。其中，在330℃将氯化铵分解，预排除1h。

因此，本发明的多级孔结构的多孔陶瓷的气孔率高，连通性好，抗弯强度可达7.2～13.5MPa，该多级孔结构的多孔陶瓷可用于多级过滤，且能够作为催化剂的载体，适用范围广泛；且制备方法简单，对设备的要求低，通用性强，可以工业化生产，应用前景广阔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。