阅读说明：本技术 一种在陶瓷制品上印花的生产工艺及印花陶瓷制品 (Production process for printing on ceramic product and printed ceramic product ) 是由 许斌 张丹 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明记载了一种在陶瓷制品上印花的生产工艺及印花陶瓷制品。所述生产工艺为如下步骤：a、半透明消光粉和印刷调墨油以质量比5∶3比例混合后,用研磨机研磨至少3遍形成膏状混合物A；b、半透明浮雕粉和浮雕降温剂和印刷调墨油以质量比5∶5∶6比例混合后,用研磨机研磨成膏状混合物B；c、利用丝网将膏状混合物A印刷到陶瓷专用花纸上,进行晾干；d、利用丝网,将膏状混合物B覆盖印制到膏状混合物A上,所述膏状混合物B完全覆盖膏状混合物A,之后进行晾干；e、将陶瓷专用封面油覆盖所述膏状混合物B,之后进行晾干；f、将所述陶瓷专用花纸进行泡水处理,待所述膏状混合物A和所述膏状混合物B形成的图案和所述陶瓷专用花纸脱离后,将所述图案转帖到带釉的陶瓷体表面,进行晾干；g、将所述陶瓷体放到窑炉里进行烧制。利用此种生产工艺制作的施釉瓷制品,其印花部分具有无釉的视觉效果。(The invention discloses a production process for printing on a ceramic product and the printed ceramic product. The production process comprises the following steps: a. mixing the semitransparent matting powder and the printing varnish according to the mass ratio of 5: 3, and grinding for at least 3 times by using a grinder to form a paste mixture A; b. mixing the semitransparent relief powder, the relief cooling agent and the printing varnish according to the mass ratio of 5: 6, and grinding into a paste mixture B by a grinder; c. printing the paste mixture A on the special stained paper for ceramics by using a silk screen, and airing; d. covering and printing the paste mixture B on the paste mixture A by using a silk screen, completely covering the paste mixture A by the paste mixture B, and then airing; e. covering the pasty mixture B with special ceramic surface oil, and then airing; f. soaking the special stained paper for the ceramic, transferring the pattern to the surface of the glazed ceramic body after the pattern formed by the pasty mixture A and the pasty mixture B is separated from the special stained paper for the ceramic, and airing; g. and putting the ceramic body into a kiln for firing. The glazed porcelain product manufactured by the production process has the visual effect of unglazed printing.)

一种在陶瓷制品上印花的生产工艺及印花陶瓷制品

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制品的生产工艺及陶瓷制品，特别是一种在陶瓷制品上印花的生产工艺及利用其生产的陶瓷制品。

背景技术

陶瓷是一种十分受欢迎的容器和工艺品材质，具有美观、抗腐蚀、耐高温、硬度高等优点。为了增加陶瓷容器的机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体侵蚀，通常日常使用的陶瓷容器内外表面均进行上釉处理。上过釉之后的陶瓷制品的表面更加光滑，光泽度明显提高。

在一些设计中，设计师需要将杯盘等容器设计成局部施釉，有釉和无釉部分的反差形成图案，以达到让瓷器更加美观多变的视觉效果。目前对于需要局部施釉的瓷器，通常的做法是，先将瓷胎体置于1230摄氏度左右窑中烧制，烧制完成后，再施釉，为了表现瓷器表面图案，将不施釉部分用海绵或软布擦掉。另一种做法是，遮挡住不需施釉的部分进行上釉。上釉后，将瓷胎体置于1130摄氏度左右的窑中釉烧，即完成制作。此种工艺的缺陷是，一方面不施釉的部分易渗水渗污，易留划痕，难清洗，另一方面，在施釉过程中，也由于釉料为水溶性，晾干后，受到轻微剐蹭极易脱落，不利于进行细致处理表现精细图案，这还使得生产难度提高，成品率低，因此，这种局部施釉的设计即时在使得瓷器更加美观的情况下，也并没有打开市场的大门。

发明内容

基于上述背景，本发明记载了一种在陶瓷制品上印花的生产工艺及利用其生产的印花陶瓷制品。利用此种生产工艺制作的瓷制品，其印花部分为“伪无釉”，即印花部分具有无釉的视觉效果，同时印花部分兼具施釉瓷制品不易渗水渗污，不易留划痕、易清洗等优点，解决了现有技术中欲用无釉表现瓷器的花纹，却不能使无釉部分具有像有釉部分同样的不易渗水渗污不易划伤的技术问题。

本发明记载的一种在陶瓷制品上印花的生产工艺，按照如下步骤进行：

a、半透明消光粉(1)和印刷调墨油(2)以质量比5∶3比例混合后，用研磨机研磨至少3遍形成膏状混合物A(3)；

b、半透明浮雕粉(4)和浮雕降温剂(5)和印刷调墨油(2)以质量比5∶5∶6比例混合后，用研磨机研磨成膏状混合物B(6)；

c、在环境温度为25-26摄氏度，湿度为50-60％的条件下，利用丝网将膏状混合物A(3)印刷到陶瓷专用花纸上，进行晾干；

d、在环境温度为25-26摄氏度，湿度为50-60％的条件下，利用丝网，将膏状混合物B(6)覆盖印制到膏状混合物A(3)上，所述膏状混合物B(6)完全覆盖膏状混合物A(3)，之后进行晾干；

e、将陶瓷专用封面油(7)覆盖所述膏状混合物B(6)，之后进行晾干；

f、将所述陶瓷专用花纸进行泡水处理，待所述膏状混合物A(3)和所述膏状混合物B(6)形成的图案和所述陶瓷专用花纸脱离后，将所述图案转帖到带釉的陶瓷体表面，进行晾干；

g、将所述陶瓷体放到窑炉里进行烧制。

优选的，上述丝网为250目S型丝网。

优选的，在上述步骤g中，烧制温度为800摄氏度左右，烧制时间为120分钟左右。

本发明还记载了一种印花陶瓷制品，其根据上述生产工艺生产。

利用上述工艺生产瓷器的印花部分，其和瓷器胎体颜色极接近，色差不到3％，涂层厚度低，视觉效果达到无釉，肉眼分辨不出瓷表面是否有涂层。

印花涂层硬度大，金属剐蹭后不易留划痕。

利用此工艺简单灵活，可以利用任何丝网印花设备进行印制。

利用此工艺可以在瓷表面表现精细的花纹，印花图案能够达到0.12毫米的粗细程度，相比传统施釉再擦除的花纹勾勒方式能够更加方便的表现精细复杂的花纹。

由于烧制温度为800摄氏度左右，较传统1130摄氏度的烧制温度低很多，有助于节约能源和降低成本。

具体实施方式

下面结合实施例将本发明记载的技术方案进行详细说明。

利用本发明记载的生产工艺制作的瓷制品，其印花部分可实现“伪无釉”的视觉效果，根据本生产工艺需要的原料为：待印花的有釉瓷器、半透明消光粉、半透明浮雕粉、浮雕降温剂、印刷调墨油、封面油。上述半透明消光粉、半透明浮雕粉、印刷调墨油、封面油均选用陶瓷专用，具体可以选择福禄品牌型号为197815的半透明消光粉，德国贺利氏品牌型号为60904的半透明浮雕粉，日本izawa品牌型号为31181的浮雕降温剂，瑞琼品牌型号为8608的印刷调墨油。

具体生产工艺按照如下步骤进行：

第一步，将半透明消光粉和印刷调墨油以质量比5∶3比例混合后，用研磨机研磨至少3遍形成膏状混合物A。所述研磨机可选择三辊研磨机。

第二步，将半透明浮雕粉和浮雕降温剂和印刷调墨油以质量比5∶5∶6比例混合后，用研磨机研磨成膏状混合物B。混合时，可先将半透明浮雕粉和浮雕降温剂混合，其混合物再和印刷调墨油进行混合。所述研磨机可选择三辊研磨机。

第三步，印刷室的室内温度控制在25-26摄氏度，湿度控制在50％-60％。利用丝网，将膏状混合物A印刷到陶瓷专用花纸上，作为印花的基层打底。之后晾干。晾干时间约为2小时。

第四步，印刷室的室内温度控制在25-26摄氏度，湿度控制在50％-60％。利用丝网，将膏状混合物B印刷在膏状混合物A上，印刷时所述膏状混合物B要完全覆盖到膏状混合物A上。之后晾干。晾干时间约为4小时。

上述第三步和第四步为丝网印刷的步骤。此两个步骤中使用的丝网优选为250目S形丝网。

第五步，将封面油覆盖到膏状混合物B上。之后晾干。在此步骤中，晾干时间约为6小时。

第六步，将印制好图案的陶瓷专用花纸浸泡在水中，待图案和陶瓷专用花纸脱离后，将所述图案转帖到已上釉的瓷制品表面。之后晾干。在此步骤中，晾干时间约为2小时。

第七步，将贴好印花的瓷制品放到窑炉进行烧制。烧制温度约为800摄氏度，烧制时间约为120分钟。烧制完成后，所述瓷制品表面的贴印花部分即呈现出无釉的视觉效果。

利用上述工艺生产瓷器的印花部分，其和瓷器胎体颜色极接近，色差不到3％，涂层厚度低，视觉效果达到无釉，肉眼分辨不出瓷表面是否有涂层，极具美观的视觉效果。

印花涂层硬度大，金属剐蹭后不易留划痕，使得制造出的瓷制品不但美观还具有很高的实用性。

利用此工艺简单灵活，可以利用任何丝网印花设备进行印制。可以根据实际情况选择手印台、半自动印刷机、全自动印刷机。

利用此工艺可以在瓷表面表现精细的花纹，印花图案能够达到0.12毫米的粗细程度，相比传统施釉再擦除的花纹勾勒方式能够更加方便的表现精细复杂的花纹。

上述具体实施方式仅是发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入发明的保护范围。