具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。

本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。

本发明中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指质量百分比。

本发明中涉及的百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。

本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。

本发明的一个方面，提供了一种用于陶瓷或玻璃装饰的珠光干涉彩组合产品，其包括分别包装的无机底衬材料和珠光干涉彩材料，按质量份计，

无机底衬材料包括：

无机色料 30～50份；

第一助熔剂 50～70份；

第一调墨油 60～80份；

珠光干涉彩材料包括：

珠光颜料 20～50份；

第二助熔剂 50～80份；

第二调墨油 100～150份；

当用于陶瓷装饰时，无机色料及珠光颜料的发色温度区间为750℃～850℃，第一助熔剂和/或第二助熔剂为硼系助熔剂；

当用于玻璃装饰时，无机色料及珠光颜料的发色温度区间为550℃～650℃，第一助熔剂和第二助熔剂分别独立地选自铅系助熔剂及锂系助熔剂中的至少一种。

可选地，发色温度区间为750℃～850℃的无机色料例如可以是20C920(黑色)、R20984(红色)、20987(黄色)、211(蓝色)；发色温度区间为750℃～850℃的珠光颜料例如可以是1045R4(葡萄紫)、1045R5(蓝色)、1045R6(蓝紫)、KC231(浅绿)、KC221(浅蓝)、或KC201(金色)。

可选地，发色温度区间为550℃～650℃的无机色料例如可以是1713(黑色)、10P150(黄色)或30C591(蓝色)；发色温度区间为550℃～650℃的珠光颜料例如可以是1045R8(黄绿色)、1045R5(蓝色)、KC223(紫色)或KC201(金色)。

传统珠光干涉彩装饰中通常采用两次烧制法进行加工，即先对基底进行底衬的烧制，再进行珠光彩的烧制，这样的方法耗时耗力，且容易因为人为套位不准而导致重影现象，良品率低。传统技术采用两次烧制法加工的主要原因如下：要保证底衬对基底的附着力，则需要底衬材料对基底具有较好的融合性，但对基底具有较好的融合性往往也意味着对珠光颜料的融蚀性，因此，在传统技术中，若对基底进行底衬涂覆，干燥后直接涂覆珠光颜料，然后入窑烧制，底衬材料与珠光颜料会发生熔融反应，从而导致珠光颜料特性被破坏，难以呈现珠光效果。因此，需要对底衬进行预先烧制，尽可能避免底衬材料与珠光颜料之间的熔融反应。

本发明通过选用合适的第一助熔剂，并将其与无机色料和第一调墨油按照一定的比例复配，制成用于珠光干涉彩装饰的底衬，该底衬不仅与陶瓷或玻璃基底具备匹配的热膨胀系数，从而避免了烧制过程中的龟裂现象，还对基底具有良好的附着力，且具备良好的流动性、易于印刷，同时具备较快的干燥速度；通过选用合适的第二助熔剂，并将其与珠光颜料和第二调墨油按照一定比例复配，制成珠光干涉彩材料，该珠光干涉彩材料具备优良的珠光效果，对底衬具有较好的附着性。烧制过程中，按照本发明的配方制备的底衬材料与珠光干涉彩材料不会发生熔融反应，很好的平衡了附着力与装饰效果之间的矛盾，将二者搭配使用，通过一次烧制即可完成珠光干涉彩陶瓷或玻璃制品的制备，大大简化了生产工艺，相比于传统二次彩烧工艺平均总耗时5～6天，本发明总耗时仅3～3.5天即可完成，有效降低了生产成本，同时避免了二次烧制人为套位时极有可能出现的重影现象。

优选地，按质量份计，

无机底衬材料包括：

无机色料 30～40份；

第一助熔剂 60～70份；

第一调墨油 68～72份；

珠光干涉彩材料包括：

珠光颜料 30～40份；

第二助熔剂 60～70份；

第二调墨油 110～130份；

当用于陶瓷装饰时，第一助熔剂和第二助熔剂分别独立地选自F50助熔剂、F52助熔剂及F60助熔剂中的一种或多种；

当用于玻璃装饰时，第一助熔剂和第二助熔剂分别独立地选自#48助熔剂及33005助熔剂中的至少一种。

进一步优选地，按质量份计，

无机底衬材料包括：

无机色料 35份；

第一助熔剂 65份；

第一调墨油 70份；

珠光干涉彩材料包括：

珠光颜料 40份；

第二助熔剂 60份；

第二调墨油 120份；

当用于陶瓷装饰时，第一助熔剂和/或第二助熔剂为F50助熔剂；该助熔剂能使得陶瓷着色效果和干涉效果更好，且手感更佳；

当用于玻璃装饰时，第一助熔剂和/或第二助熔剂为#48助熔剂；该助熔剂能使得玻璃着色效果和干涉效果更好，且手感更佳。

优选地，第一助熔剂与第二助熔剂相同。选用相同的助熔剂，能够使得无机底衬材料与珠光干涉彩材料的热膨胀系数匹配，避免烧制过程中发生龟裂，同时使得烧制后二者形成的层之间具备更好的结合度。

优选地，第一调墨油与第二调墨油相同。选用相同的调墨油，能使得各原料的颗粒分布更均匀，从而呈现更佳的干涉效果。

在一些实施方式中，第一调墨油和/或第二调墨油在25±0.1℃下的粘度为350mPa·s～550mPa·s。将调墨油的粘度设定在合适范围内，能使得无机底衬材料和珠光干涉彩材料在具备较好流动性、易于印刷的同时，能较快干燥。

在一些实施方式中，无机色料的颜色与珠光颜料的颜色在色相环上的距离≥60度。无机色料与珠光颜料的颜色在具备一定色差的时候，能呈现更好的干涉效果。

在一些实施方式中，无机底衬材料中颗粒的平均粒径为2μm～5μm；珠光干涉彩材料中颗粒的平均粒径为10μm～20μm。优选地，无机底衬材料中颗粒的平均粒径为3μm～4μm；珠光干涉彩材料中颗粒的平均粒径为15μm～18μm控制无机底衬材料和珠光干涉彩材料中颗粒的粒径大小，能进一步提高组合产品的流动性，改善印刷的易操作性，使得最终形成的珠光干涉彩装饰层的光泽更柔和、均匀，且两种材料的粒径相匹配能使得混合后的材料更致密，手感更好。

本发明的另一方面，还提供了一种前述的珠光干涉彩组合产品的制备方法，其包括以下步骤：

按照预设条件备料，将无机底衬材料的原料物理混匀，将珠光干涉彩材料的原料物理混匀。

在一些实施方式中，将无机底衬材料的原料物理混匀的步骤为：先将无机色料与第一助熔剂物理混匀，然后再加入第一调墨油进行物理混匀；

将珠光干涉彩材料的原料物理混匀的步骤为：先将珠光颜料与第二助熔剂物理混匀，然后再加入第二调墨油进行物理混匀。

在一些实施方式中，物理混匀的方式为球磨或砂磨。

在一些实施方式中，将球磨或砂磨后的原料过筛，以使得原料中粒径分布更集中，颗粒更均匀。

本发明的又一方面，还提供了一种用于贴花转印的花纸，其包括依次设置的印刷纸层、无机底衬层以及珠光干涉彩层；所述无机底衬层由前述珠光干涉彩组合产品中的无机底衬材料固化而成，所述珠光干涉彩层由前述珠光干涉彩组合产品中的珠光干涉彩材料固化而成

本发明还提供了前述的用于贴花转印的花纸的制备方法，其包括以下步骤：

将无机底衬材料施涂到印刷纸上，晾干；然后将珠光干涉彩材料施涂到晾干后的无机底衬材料层上，晾干。

在一些实施方式中，施涂无机底衬材料和/或珠光干涉彩材料的方式为印刷。

在一些实施方式中，待珠光干涉彩材料晾干固化后，对光干涉彩材料层施涂封面油。

同时，本发明还提供一种珠光干涉彩陶瓷的制备方法，其包括以下步骤：

通过贴花工艺将前述的花纸贴在陶瓷白胎上，入窑后在750℃～850℃下烧制。优选地，入窑后在780℃～820℃下烧制。进一步优选地，入窑后在800℃下烧制。

本发明还提供一种珠光干涉彩玻璃的制备方法，其包括以下步骤：

通过贴花工艺将前述的花纸贴在玻璃坯上，入窑后在550℃～650℃下烧制。优选地，入窑后在580℃～620℃下烧制。进一步优选地，入窑后在600℃下烧制。

以下结合具体实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。可理解，以下实施例所用的仪器和原料较为具体，在其他具体实施例中，可不限于此，例如可以不限于使用高速混料机进行物理混匀。

本发明中采用的各试剂的厂家信息及牌号如下：

实施例1

称取20C920黑色无机色料70g、F50助熔剂130g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨50秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分100g、M9001调墨油70g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为3μm的无机底衬材料；

称取1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)80g、F50助熔剂120g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨30秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油120g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为16μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在陶瓷白胎上，入窑经800℃温度彩烧，得到葡萄紫干涉彩装饰陶瓷制品。

实施例2

称取20C920黑色无机色料64g、F50助熔剂132g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨50秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分98g、M9001调墨油72g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为3μm的无机底衬材料；

称取1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)80g、F50助熔剂120g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨30秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油120g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为16μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在陶瓷白胎上，入窑经800℃温度彩烧，得到葡萄紫干涉彩装饰陶瓷制品。

实施例3

称取20C920黑色无机色料70g、F50助熔剂130g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨50秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分100g、M9001调墨油70g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为3μm的无机底衬材料；

称取1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)60g、F50助熔剂140g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨30秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油110g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为16μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在陶瓷白胎上，入窑经800℃温度彩烧，得到葡萄紫干涉彩装饰陶瓷制品。

实施例4

称取20C920黑色无机色料100g、F50助熔剂100g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨50秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分100g、M9001调墨油80g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为3μm的无机底衬材料；

称取1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)80g、F50助熔剂120g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨30秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油120g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为16μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在陶瓷白胎上，入窑经800℃温度彩烧，得到葡萄紫干涉彩装饰陶瓷制品。

实施例5

称取20C920黑色无机色料70g、F50助熔剂130g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨50秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分100g、M9001调墨油70g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为3μm的无机底衬材料；

称取1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)100g、F50助熔剂100g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨30秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油140g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为16μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在陶瓷白胎上，入窑经800℃温度彩烧，得到葡萄紫干涉彩装饰陶瓷制品。

实施例6

称取20C920黑色无机色料70g、F50助熔剂130g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨50秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分100g、M9001调墨油70g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为3μm的无机底衬材料；

称取1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)80g、F50助熔剂120g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨30秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油120g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为16μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在陶瓷白胎上，入窑经750℃温度彩烧，得到葡萄紫干涉彩装饰陶瓷制品。

实施例7

称取20C920黑色无机色料70g、F50助熔剂130g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨60秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分100g、M9001调墨油70g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为2μm的无机底衬材料；

称取1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)80g、F50助熔剂120g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨20秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油120g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为20μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在陶瓷白胎上，入窑经800℃温度彩烧，得到葡萄紫干涉彩装饰陶瓷制品。

实施例8

称取1713黑色无机色料80g、#48助熔剂120g，于高速混料机中在1500RPM的转速下混磨40秒，出料过筛，得到A组分备用；取A组分100g、M9001调墨油60g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为5μm的无机底衬材料；

称取1045R8黄绿色珠光粉(干涉彩)40g、F50助熔剂160g，于高速混料机中在1200RPM的转速下混磨40秒，出料过筛，得到B组分备用；取B组分100g、M9001调墨油100g，于三辊机辊压混磨均匀，得到平均粒径为10μm的珠光干涉彩材料；

将事先晒好图案的网板固定在自动印刷机上，装上无机底衬材料，实施印刷，得到具有一定图案的底衬花纸，晾干；将晾干的底衬花纸固定在自动印刷机上，装上珠光干涉彩材料，对已经印好底衬的花纸进行套位印刷，印刷过程中注意套位准确，不出现重影；将印好珠光干涉彩的花纸晾干，然后印上S503Y封面油，得到用于贴花转印的珠光干涉彩花纸；

通过贴花工艺，将珠光干涉彩花纸贴在玻璃坯上，入窑经600℃温度彩烧，得到黄绿色干涉彩装饰玻璃制品。

对比例1

与实施例1基本一致，不同之处在于，无机底衬材料中：20C920黑色无机色料的用量为40g，F50助熔剂的用量为160g。

对比例2

与实施例1基本一致，不同之处在于，无机底衬材料中：20C920黑色无机色料的用量为120g，F50助熔剂的用量为80g。

对比例3

与实施例1基本一致，不同之处在于无机底衬材料中M9001调墨油的用量为90g。

对比例4

与实施例1基本一致，不同之处在于，珠光干涉彩材料中：1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)的用量为20g，F50助熔剂的用量为180g。

对比例5

与实施例1基本一致，不同之处在于，珠光干涉彩材料中：1045R4葡萄紫珠光粉(干涉彩)的用量为120g，F50助熔剂的用量为80g。

对比例6

与实施例1基本一致，不同之处在于珠光干涉彩材料中M9001调墨油的用量为90g。

对比例7

与实施例1基本一致，不同之处在于珠光干涉彩材料中平均粒径为5μm。

对比例8

与实施例1基本一致，不同之处在于，彩烧温度为700℃。

对比例9

与实施例7基本一致，不同之处在于，彩烧温度为700℃。

性能测试：

(1)附着力测试：

采用两种方式进行测试，测试标准：a).指甲刮无剥落；b).白纸擦拭无明显色脏。

若两种测试均满足标准，则认为附着力好，其中一项测试不符合标准，则认为附着力中等，两项测试均不满足标准则认为附着力差。

(2)着色效果及干涉效果评判：

视觉观察(至少三人观察，取平均值)，色泽越明亮，着色效果得分越高；金属质感越强、反光效果越好，干涉效果得分越高。

(3)手感评判：

触觉感受(至少三人观察，取平均值)，手感越细腻、顺滑，且触摸后不易留痕，手感得分越高。

注：着色效果、干涉效果、手感满分均为10分制。

从上表可知，本发明各实施例制得的陶瓷制品及玻璃制品仅需一次烧制工艺就能完成，在此前提下，不仅附着力好，同时还具备较好的着色效果和干涉效果，良品率高；可以承受一定的外力而不发生剥落，着色深，珠光效果柔和均匀。相较于各项参数均位于最优范围的实施例1，实施例2的无机色料用量稍少，第一助熔剂用量稍多，干涉效果稍有下降，且手感也微弱下降；实施例3的珠光颜料用量稍少，第二助熔剂用量稍多，手感更细腻一些，但着色度稍有下降；实施例4的无机色料用量稍多，第一助熔剂用量稍少，第一调墨油的用量稍多，虽然干涉效果较好，但较深的底色对于浅色珠光彩的着色效果有一定程度的影响；实施例5的珠光颜料用量稍多，第二助熔剂稍少，第二调墨油用量较多，虽然珠光彩着色效果较好，但附着力稍次于实施例1；实施例6的烧制温度稍低，对着色效果和干涉效果都有一定程度的影响；实施例7的无机色料和珠光颜料粒径匹配度稍差，因此干涉效果稍弱，而且手感有所下降。

相较于实施例1，对比例1由于无机色料用量过低，极大程度影响了干涉效果，也一定程度上影响了着色效果；对比例2由于第一助熔剂用量过低，导致附着力差，测试中出现明显的剥落和色脏现象，手感也很差；对比例3中第一调墨油用量过多，干燥时间太长，一定程度上影响了着色效果和干涉效果，且生产效率降低；对比例4中珠光颜料用量过少，着色效果很差，也对干涉效果造成较大影响；对比例5第二助熔剂用量过少，不仅附着力有所下降，而且对干涉效果造成较明显的影响，手感也欠佳；对比例6中第二调墨油用量过少，导致流动性差，难以印刷均匀，干涉效果大打折扣，而且着色效果也因此不够均匀，对手感也有较大的影响；对比例7中平均粒径过小，对光线的折射和反射偏离了预设，因此干涉效果不佳；对比例8烧制温度过低，底衬和珠光彩未完全发色，导致着色效果和干涉效果都较差，而且附着力较差，出现剥落和明显色脏；相较于实施例7，对比例9的烧制温度过高，导致玻璃坯出现轻微软化变形现象，且底衬颜色变浅，极大程度影响了着色与干涉效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书可以用于解释权利要求的内容。