具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

1-1 原料称量：

原料的组成为：PbBr₂, CsBr, DMF（N, N-二甲基甲酰胺）, OA（油酸）, OAm（油胺）, EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）, 甲苯。

1-2 钙钛矿纳米晶（Cs₄PbBr₆ NCs）制备：

Cs₄PbBr₆ NCs的制备：

一个烧杯内装入1 mmol PbBr₂, 1-6 mmol CsBr, 10-15 ml DMF，0.5-2 ml OA,0.2-1 ml OAm将温度甚至70-110 ^oC并保持3-10 min左右，然后冷却至室温。

Cs₄PbBr₆ NCs的纯化处理：

冷却后的钙钛矿纳米晶溶液倾倒上清液，取沉淀加入2-4 ml乙酸甲酯洗涤，8000r离心5-10分钟。再次取沉淀加入2-4 ml甲苯重新分散，然后再次离心。倾倒上清液，把底部的Cs₄PbBr₆ NCs放入通风橱，自然干燥12-36 h。

所制备得到的产物的射线衍射(XRD)图如图1所示，可以确认为Cs₄PbBr₆ NCs。所制备得到的产物的荧光光谱（PL）图如图2所示。

1-3 EVA溶液的制备：

在另一个烧杯内装入2 g EVA和10 ml甲苯，把温度升至50 ^oC，并保持30 min，得到EVA溶液。

实施例1：

向EVA溶液中加入0.5g的纯化干燥后的Cs₄PbBr₆ NCs，搅拌 10 min 使混合均匀后，转移到培养皿中，自然风干24-72 h。

实施例2：

向EVA溶液中加入1.0g的纯化干燥后的Cs₄PbBr₆ NCs，搅拌 10 min 使混合均匀后，转移到培养皿中，自然风干24-72 h。

实施例3：

向EVA溶液中加入1.5g的纯化干燥后的Cs₄PbBr₆ NCs，搅拌 10 min 使混合均匀后，转移到培养皿中，自然风干24-72 h。

实施例4：

向EVA溶液中加入2.0g的纯化干燥后的Cs₄PbBr₆ NCs，搅拌 10 min 使混合均匀后，转移到培养皿中，自然风干24-72 h。

实施例5：

向EVA溶液中加入2.5g的纯化干燥后的Cs₄PbBr₆ NCs，搅拌 10 min 使混合均匀后，转移到培养皿中，自然风干24-72 h。

实施例1-5制备得到的不同浓度EVA包覆的Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜的射线衍射(XRD)图和荧光光谱（PL）图如图3-4所示，随着Cs₄PbBr₆ NCs用量的增加，制备的复合膜的PL强度逐渐增强，且发光峰位置更加接近于纯Cs₄PbBr₆ NCs的520，因此，[email protected]复合薄膜具有光学性能好的优势。从图中可以看出，实施例5的PL强度增大效果最佳，在实施例1-5以外，再进一步增加Cs₄PbBr₆ NCs的用量，所得的Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜PL强度不再有明显变化。

分别对Cs₄PbBr₆ NCs和实施例5制备得到的Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜进行光稳定性测试：

Cs₄PbBr₆ NCs：首先测试了在常温条件下（20 ℃）Cs₄PbBr₆ NCs的PL强度，然后每次升温20 ℃并同时测量出该温度下的Cs₄PbBr₆ NCs的PL强度。待温度升高至140 ℃后发现Cs₄PbBr₆ NCs的PL强度已经很弱停止测试。

Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜：首先测试了在常温条件下（20 ℃）Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜的PL强度，然后每次升温20 ℃并同时测量出该温度下的Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜的PL强度。待温度升高至200 ℃后发现Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜的PL强度已经很弱停止测试。

如图5所示，Cs₄PbBr₆ NCs粉体升温至140℃时，其不再具备发光性能，EVA包覆的Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜升温至200℃时，才不具备发光性能，此时Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜能达到的温度高于Cs₄PbBr₆ NCs，表明了Cs₄PbBr₆@EVA复合薄膜具有更强的温度稳定性。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。