一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂及其制备方法和应用

文档序号:1948712 发布日期:2021-12-10 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂及其制备方法和应用 (Smokeless and odorless bleaching agent for die-casting aluminum and preparation method and application thereof ) 是由 肖建军 刘洪强 于 2021-09-23 设计创作,主要内容包括:本发明公开一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂的制备方法,包括以下步骤:将一定量的纯水加入反应釜中;接着依次加入第一原料、第二原料、第三原料和第四原料至反应釜中,并且边加入边搅拌;其中所述第一原料为羟基乙叉二膦酸或者柠檬酸,所述第二原料为氟化钾,所述第三原料为氟化氢铵,所述第四原料为硫代硫酸钠或者双氧水;对混合物充分搅拌,直至完全溶解。本发明还公开了一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂和应用。本发明所制造的漂白剂对压铸铝的漂白能力强,同时对压铸铝的腐蚀性弱,无烟无气味减少了生产电子产品过程中对人体的伤害,减少对环境的污染,满足市场和行业发展的需求。(The invention discloses a preparation method of a smokeless and odorless bleaching agent for die-casting aluminum, which comprises the following steps of: adding a certain amount of pure water into a reaction kettle; sequentially adding the first raw material, the second raw material, the third raw material and the fourth raw material into the reaction kettle, and stirring while adding; the first raw material is hydroxyethylidene diphosphonic acid or citric acid, the second raw material is potassium fluoride, the third raw material is ammonium bifluoride, and the fourth raw material is sodium thiosulfate or hydrogen peroxide; the mixture was stirred well until completely dissolved. The invention also discloses a smokeless and odorless bleaching agent for die-casting aluminum and an application thereof. The bleaching agent prepared by the method has strong bleaching capability on die-cast aluminum, is weak in corrosion on the die-cast aluminum, is smokeless and odorless, reduces the harm to a human body in the process of producing electronic products, reduces the pollution to the environment, and meets the requirements of market and industry development.)

一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及漂白剂的技术领域,尤其涉及一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着今年来电子行业的高速发展以及以人为本的发展理念,电子元器件的表面处理及维护,不仅事关生产成本,更关系着环境保护及操作和使用人员的健康问题。目前市场上,大部分压铸铝的漂白剂产品均呈强酸性,在使用过程中会冒黄烟,释放出NO、NO2等有毒气体,此外,在储藏、运输过程中会存在鼓气等现象。同时在生产和使用过程中会有刺激性气味,会伤害操作和使用人员的健康,也对环境造成严重污染。因此,如何减少生产电子产品过程中对人体的伤害以及对环境的污染成为了行业发展的趋势和市场发展需求。

发明内容

本发明的一个目的在于:提供一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂及其制备方法和应用,用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的,本发明采用以下技术方案:

一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂的制备方法,包括以下步骤:

将一定量的纯水加入反应釜中;

接着依次加入第一原料、第二原料、第三原料和第四原料至反应釜中,并且边加入边搅拌;

其中所述第一原料为羟基乙叉二膦酸(C2H8O7P2)或者柠檬酸(C6H8O7),所述第二原料为氟化钾(KF),所述第三原料为氟化氢铵(NH4HF),所述第四原料为硫代硫酸钠(Na2S2O3)或者双氧水(H2O2);

对混合物充分搅拌,直至完全溶解。

作为一种优选的技术方案,所述第一原料的份数为6-10、所述第二原料的份数为15-25、所述第三原料的份数为5-10、所述第四原料的份数为5-15、所述纯水的份数为55-60。

作为一种优选的技术方案,对所述第一原料的搅拌时间为30分钟。

作为一种优选的技术方案,对所述第二原料的搅拌时间为30分钟。

作为一种优选的技术方案,对所述第三原料的搅拌时间为30分钟。

作为一种优选的技术方案,对所述第四原料的搅拌时间为30分钟。

作为一种优选的技术方案,所述对混合物充分搅拌的时间为2小时。

一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂,采用上述中任意一项所述制备方法所获得。

一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂的应用,采用上述的用于压铸铝的无烟无气味漂白剂对碱洗后的压铸铝进行漂白。

本发明的有益效果为:提供一种用于压铸铝的无烟无气味漂白剂及其制备方法和应用,该漂白剂对压铸铝的漂白能力强,同时对压铸铝的腐蚀性弱,无烟无气味减少了生产电子产品过程中对人体的伤害,减少对环境的污染,满足市场和行业发展的需求。

具体实施方式

下面通过具体实施例与对比例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一:

于本实施例中,漂白剂中各原料及重量百分比:

柠檬酸 8%;

氟化钾 20%;

氟化氢铵 6%;

硫代硫酸钠 6%;

纯水 60%;

将上述原料按照重量百分比投料搅拌配制,在反应釜中先加入纯水,后加入柠檬酸搅拌30分钟,然后加入氟化钾搅拌30分钟,再加入氟化氢铵搅拌30分钟,最后加入硫代硫酸钠搅拌30分钟,直至完全溶解,打开反应釜阀门灌装即可。

将此漂白剂应用于压铸铝与铝合金结合件碱性退阳极氧化膜后漂白剂,具有良好效果。

实施例二:

于本实施例中,漂白剂中各原料及重量百分比:

羟基乙叉二磷酸 6%;

氟化钾 22%;

氟化氢铵 9%;

双氧水 8%;

纯水 55%;

将上述原料按照重量百分比投料搅拌配制,在反应釜中先加入纯水,后加入羟基乙叉二磷酸搅拌30分钟,然后加入氟化钾搅拌30分钟,再加入氟化氢铵搅拌30分钟,最后加入双氧水搅拌30分钟,直至完全溶解,打开反应釜阀门灌装即可。

对比例一:

于本对比例中,漂白剂中各原料及重量百分比:

羟基乙酸 8%;

氟化钾 20%;

氟化氢铵 6%;

硫代硫酸钠 6%;

纯水 60%;

将上述原料按照重量百分比投料搅拌配制,在反应釜中先加入纯水,后加入羟基乙酸搅拌30分钟,然后加入氟化钾搅拌30分钟,再加入氟化氢铵搅拌30分钟,最后加入硫代硫酸钠搅拌30分钟,直至完全溶解,打开反应釜阀门灌装即可。

对比例二:

于本对比例中,漂白剂中各原料及重量百分比:

氨基磺酸 6%;

苹果酸 22%;

氟化氢铵 9%;

酒石酸钾钠 8%;

纯水 55%;

将上述原料按照重量百分比投料搅拌配制,在反应釜中先加入纯水,后加入氨基磺酸搅拌30分钟,然后加入苹果酸搅拌30分钟,再加入氟化氢铵搅拌30分钟,最后加入酒石酸钾钠搅拌30分钟,直至完全溶解,打开反应釜阀门灌装即可。

将实施例一、二所制备的漂白剂与对比例一、二所制备的漂白剂,按以下比例进行槽液调配:

漂白剂:95%

浓硝酸:5%

分别在30℃下将同样的待漂白的压铸铝与铝合金结合件的手机中框置于上述实施例一、二及对比例一、二制备的槽液中进行浸泡漂白,清洗时间为3分钟,对实施例一、二及对比例一、二制备的漂白剂的漂白程度、腐蚀性、每公斤结合件处理量进行对比测试,测试结果如表所示:

其中,压铸铝碱蚀后产生的黑灰的主要成分是:Al(OH)3、NaAlO2、Na2SiO3

1、铝先与水发生反应,反应式:2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2

2、生成的Al(OH)3与碱(NaOH)进行反应,反应式:Al(OH)3+NaOH=NaAlO2+2H2O

3、硅与氢氧化钠溶液反应的化学方程式为:Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

漂白过程中的主要化学反应:

1、H++NaOH=Na++2H2O

2、3H++Al(OH)3=Al3++3H2O

需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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