具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种公路养护用沥青热熔修补装置，所述公路养护用沥青热熔修补装置包括：

车体1及与固定在所述车体1端部的第一支撑板2，所述第一支撑板2与所述车体1相互垂直；

承接板8，所述承接板8滑动安装在所述第一支撑板2上且与安装在所述第一支撑板2上的升降结构连接；

第二支撑板9，所述第二支撑板9滑动安装在设置于所述承接板8上的U型槽内，且与安装在所述承接板8上的推送结构连接，所述第二支撑板9上设置有热熔箱5，所述热熔箱5的内侧设置有搅拌机构，且所述搅拌机构与安装在所述热熔箱5内的出料结构单向传动；

固定座18，所述固定座18转动安装在所述第二支撑板9远离所述热熔箱5的一侧，所述固定座18的外侧设置有切孔结构，所述切孔结构与安装在出料结构位置处的驱动结构连接，所述驱动结构驱动所述切孔结构周向转动；

所述固定座18上安装有用于调节所述切孔结构切割直径的调节结构。

在本发明实施例中，通过安装在车体1上的控制系统驱使车体1运动，驱动系统为现有技术的运用；

在车体1运动时带动切孔结构运动至需修补路段的正上方，此后通过驱动系统驱使切孔结构工作，切同时驱动升降结构带动承接板8竖立下降，以使切孔结构与地面进切割，从而通过切孔结构在需要修补路面上圆周开设一个孔，此后通过相关工作人员将孔内废料取出；

然后，将存放至热熔箱5内侧的沥青进行热熔软化，通过出料结构将沥青灌注至孔内，以完成修补；

其中，在沥青处于热熔箱5内侧热熔时还通过搅拌结构对其进行搅拌，使其热熔效果提高的同时还可以辅助出料结构出料，而热熔过程在切孔结构工作时进行完成；

为了可对不同直径损坏道路进行修补，可通过调节结构调节切孔结构的切割直径，从而可在不改变本体的情况下使其局限性降低；

本装置具修补速度快，操作步骤简单，且自动化程度高，在路面修补时两人协助即可完成道路的修补。

本发明又一实施例中，所述且孔结构包括通通过所述调节结构安装在所述固定座18上的固定板23，所述固定板23远离所述固定座18的一侧固定有第三电机24，所述第三电机24的输出轴贯穿所述固定板23与切割片22连接；

所述固定座18通过齿轮组17连接固定在所述第二支撑板9上的第二电机10连接。

在本发明实施例中，在第二电机10工作时带动齿轮组17转动，齿轮组17转动带动固定座18转动，在固定座18转动时通过调节结构带动固定板23沿固定座18轴心圆周转动；

在第三电机24工作时通过输出轴带动切割片22转动，以起到圆周切割的效果，固定座18圆周转动及带动切割片22以环形方式进行切割；

需要说明的是，第三电机24和第二电机10都为高转速直流电动，可根据实际使用需求进行相对于的调整更换，本申请不对本文中的三处电机的型号进行具体限定。

本发明又一实施例中，所述调节结构包括对称设置所述固定座18两侧两个凸型槽，所述凸型槽内滑动安装有与之形状相同的滑块，所述滑块与限位齿板19连接，所述限位齿板19上水平等距安装有多个限位齿11，所述限位齿11与滑动安装在所述限位齿板19一侧的限位板20配合以对限位齿板19的可用长度进行调整，所述限位齿板19与所述固定板23连接，且所述固定板23与所述限位齿板19为一体制成；

所述限位板20通过与之固定导向块同设置在所述固定座18上的导向槽21滑动配合。

在本发明实施例中，在切孔结构未工作时参照路面需修补大小进行调整限位齿板19的可用长度，操作步骤为：

工作人员通过安装在限位板20一侧的把手将限位板20提起（图中未示出），在限位板20上升后对限位齿板19失去限位，在限位齿板19失去限位板20的限位时则可在凸形状槽内侧随意滑动，在调整完成后松开限位板20使限位板20下降至与限位齿11啮合以再次向限位齿11施加限位，以使限位齿板19再次回到锁死状态。

本发明又一实施例中，所述升降结构包括对称设置在所述第一支撑板2上的两个安装槽，两个安装槽内均转动安装有螺纹杆3，所述螺纹杆3连接设置在车体1内侧的驱动组件，两个所述螺纹杆3外侧均套设有与之螺纹连接的连接件,所述连接件与所述承接板8为一体制成。

在本发明实施例中，在驱动组件工作时带动两个螺纹杆3转动（驱动组件在图中未示出）；

螺纹杆3转动时通过连接件带动承接板8竖立上或下降，通过驱使承接板8升降带动第二支撑板9跟随上升从而使切孔结构接触地面或离开地面。

本发明又一实施例中，所述搅拌结构包括贯穿所述热熔箱5底部和第二支撑板9的传动杆13，所述传动杆13外侧圆周等距安装有至少三个搅拌叶16，所述搅拌叶16的一端连接固定在热熔箱5顶部的第一电机6，所述搅拌叶16远离所述第一电机6的一端安装有打磨结构，且所述传动杆13通过链条14连接所述出料结构；

所述第一电机6底部安装有加热板，所述加热板与设置在热熔箱5内部侧供能腔内侧电池连接。

在本发明实施例中，通过设置在热熔箱5一侧并与之连通的加料斗4向热熔箱5内侧添加沥青，通过加热板对沥青进行加工，在第一电机6工作时带动传动杆13转动通过搅拌叶16对沥青进行搅拌使其热熔效果更显著，；

传动杆13反方向工作时通过链条14带动出料结构工作时，且出料结构工作时搅拌叶16还对其起到出料辅助；

需要说明的是，储能腔需做隔热处理，具体处理方法本申请不做具体限定。

本发明又一实施例中，所述出料结构包括安装在所述热熔箱5内侧的输送腔26，所述输送腔26与所述热熔箱5连通，所述输送腔26通过与之连通的输送管7连通所述固定座18；

所述输送腔26内侧转动安装有传动轴28，所述传动轴28外侧安装螺旋输送叶片27，所述传动轴28通过单向传动结构15与链条14连接；

所述单向传动结构15包括固定安装在所述传动轴28端部的棘爪盘，所述棘爪盘外侧套设有与之配合并转动安装在所述热熔箱5内壁上的棘齿筒，所述棘齿筒连接所述链条14。

在本发明实施例中，传动杆13转动通过链条14带动棘齿筒转动，棘齿筒带动棘爪盘转动，棘爪盘带动传动轴28转动，传动轴28转动时通过螺旋输送叶片27将完成热熔的沥青通过输送管7输送至开设在地面孔内侧以起到灌注的效果，且在传动杆13转动时还通过搅拌叶16向输送腔26内侧输送沥青；

而在传动杆13反方向转动时不会带动棘爪盘转动，此时传动杆13转动仅起到搅拌的作用。

本发明又一实施例中，所述推送结构包括固定安装在所述承接板8上的液压缸12，液压缸12的活动端固定在所述热熔箱5一侧。

在本发明实施例中，在液压缸12工作时通过输出端的活动杆带动热熔箱5水平运动，从而将第二支撑板9推出承接板8上的U型槽，从而调整对路面的不同施工方式；

需要说明的是，第二支撑板9通过设置设两侧的限位滑块与开设在U型槽对称两侧的限位滑槽滑动配合。

本发明又一实施例中，所述打磨结构包括固定安装在所述传动杆13远离所述第一电机6一端的打磨盘25，所述打磨盘25底部可拆卸安装有打磨盘。

在本发明实施例中，在对路面完成修补后通过传动杆13带动打磨盘25转动，打磨盘25带动打磨盘转，通过打磨对路面进行打磨，以确保路面的平整性，而打磨方式不局限于本实施例提供的方式，可使用其他方法，根据实际使用需求进行跟换调整，本申请对具体打磨方式进行限定，而优选的为上升方式。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。