具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

一种花键相位检测检具，如图1和图2所示，包括底座、花键齿盘6、滑块7、百分表8，用于对待测的花键轴叉9的相位进行检测。其中，底座包括底板1、第一支撑座2、第三支撑座4、挡板4和芯轴5，用于支撑花键轴叉9及花键齿盘6。

花键齿盘6套设在花键轴叉9的花键端，如图5所示，花键齿盘6的内壁设置有若干键槽61，键槽61与花键轴叉9的花键端的花键相适配，并且键槽61的中心线与花键轴叉9的花键中心线相配。花键齿盘6套设于花键轴叉9的花键端后，键槽61的中心线与花键轴叉9的花键中心线重合。花键齿盘6的一侧还设置有量块62，量块62的顶面与键槽61的中心线平行，因此通过测量量块62的顶面的倾斜度即可得出花键轴叉9的花键中心线的倾斜度。

第一支撑座2和芯轴5用于支撑花键轴叉9的耳孔端。芯轴5插入并贯穿花键轴叉9的耳孔，如图4所示，为了便于将芯轴5插入花键轴叉9的耳孔，芯轴5的一端设置有从端面伸出的把手52。并且芯轴5的该端设置有向外侧面凸出的卡环51，芯轴5的另一端可拆卸地套设有过渡套53。在花键轴叉9上安装芯轴5时，先将芯轴5从花键轴叉9的耳孔端一端插入，再在花键轴叉9的耳孔端的另一侧向芯轴5上套设过渡套53，将花键轴叉9的耳孔端固定在卡环51和过渡套53之间。

第一支撑座2固定在底板1上，并且如图6所示，第一支撑座2顶部的中央开设有容纳槽21，第一支撑座2顶部的两端分别开设有第一支撑槽22。将花键轴叉9的耳孔端放置在第一支撑座2上时，花键轴叉9的耳孔端被收纳在收纳槽21中，并且芯轴5的卡环51和过渡套53分别搁置在两端的第一支撑槽22内，用于支撑花键轴叉9的耳孔端。优选的，第一支撑槽22是V型槽，便于对卡环51和过渡套53进行定位及安装。另外，卡环51和过渡套53的外径相等，保证花键轴叉9的耳孔中心线平行设置。

第二支撑座3用于支撑花键轴叉9的花键端及套设在花键轴叉9上的花键齿盘6。第二支撑座3固定在底板1上，并且第二支撑座3的长度方向与第一支撑座2的长度方向垂直，如图7所示，第二支撑座3的底部沿其长度方向开设有第二支撑槽31。花键齿盘6的下表面设置在第二支撑槽31内，用于支撑花键轴叉9的花键端。并且此时花键齿盘6的轴线和芯轴5的轴线位于同一高度，保证花键轴叉9的轴线水平设置。优选的，第二支撑槽31也为V型槽，便于对花键齿盘6的下表面进行定位和安装。

由于花键轴叉9的轴线及耳孔中心线均水平设置，并且量块62的顶面平行于花键轴叉9的花键中心线，此时测出量块62的顶面倾斜度即为花键轴叉9的花键中心线与耳孔中心线偏移的角度，即花键相位。

挡板4固定在底板1上，且位于第二支撑座3远离第一支撑座2的一端，并且挡板4的长度方向平行于第一支撑座2的长度方向。滑块7设置于挡板4远离第二支撑座3的一侧，并且滑块7抵住挡板4，在底板1上沿挡板4的长度方向滑动。

百分表8通过连杆固定机构81连接于滑块7。连杆固定机构81用于支撑固定百分表8，并且通过连杆固定机构81可以调整百分表8的位置，从而将百分表8移动至花键齿盘6的上方。百分表8的表头竖直向下伸出，并且抵住量块62的顶面，用于检测量块62的顶面倾斜度。具体的，保持连杆固定机构81不动，移动滑块，使百分表8分别测量量块62顶面两端的高度，计算量块62顶面两端的高度差并结合量块62顶面的长度，即可算出量块62顶面的倾斜度，也就是花键相位。

本实施例的使用方法如下：

(a)将芯轴5安装在花键轴叉9的耳孔端，再将芯轴5和花键轴叉9的耳孔端放置在第一支撑座2上。

(b)将花键齿盘6套设在花键轴叉9的花键端，再将花键齿片6防止在第二支撑座3上。

(c)通过连杆固定机构81将百分表8移动至花键齿盘6的上方，再保持连杆固定机构81不动，移动滑块，使百分表8分别测量量块62顶面两端的高度。

(d)计算量块62顶面两端的高度差并结合量块62顶面的长度，即可算出量块62顶面的倾斜度，也就是花键相位。

本发明能够迅速算出花键相位，进而控制花键轴叉的生产质量；并且通过在花键齿盘上设置量块，量块顶面的倾斜度即为花键齿盘的键槽中心线的倾斜度，便于精确地找出测量点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。