具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

现有的电机定子中，为了实现各相绕组引线的不同的连接方式，需要很多接线部件，导致接线组件复杂、装配工艺繁琐、布线杂乱无章、绕组的引线电连接不可靠和接线效率低。本发明创造性地提供一种用于定子绕组的接线组件，接线组件包括连接件和绝缘骨架；连接件由多个连接件模块可拆卸地层叠在一起形成，连接件模块的相对两侧形成有第一连接部和第二连接部，绝缘骨架形成有第三连接部；将上一层连接件模块的第二连接部与其相邻的下一层连接件模块的第一连接部逐个层叠在一起形成连接件，连接件最底层的连接件模块的第二连接部与绝缘模块的第三连接部配合使连接件与绝缘模块层叠在一起；接线组件简单，成本低，各个部件安装和拆卸方便，可适用定子绕组的不同接线方式，连接可靠，解决了装配工艺繁琐和接线效率低的问题。

如图1a、图1b、图1c、图2a和图2b所示，本实施例提供一种用于定子绕组的接线组件，接线组件包括连接件和绝缘骨架2，连接件由多个连接件模块1可拆卸地层叠在一起形成，连接件模块1形成有相对设置的第一连接部11和第二连接部12，绝缘骨架2形成有第三连接部211；具体地，连接件模块1的顶部形成第一连接部11，连接件模块1的底部形成第二连接部12；绝缘骨架2形成有轭部21，轭部21的顶部形成第三连接部211；优选地，第一连接部11为插接柱，第二连接部12为插接槽，第三连接部211为插接槽；

一个连接模块1的第二连接部12和绝缘骨架2的第三连接部211 配合，使该连接件模块1与绝缘骨架2可拆卸地层叠在一起；具体地，连接件模块1插接于绝缘骨架2的顶部，连接件模块1上也可设置其他接线部件，实现与定子的绕组的电导通；

上一层连接件模块1的第二连接部12与其相邻的下一层连接件模块1的第一连接部11配合，使多个连接件模块1可拆卸地逐个层叠在一起并构成连接件；具体地，一个连接件模块1插接于下一个连接件模块1的顶部；

需要说明的是，多个连接件模块1也可以通过首尾连接的方式层叠在一起构成连接件，具体地，连接件模块1的首部形成第一连接部 11，连接件模块1的尾部形成第二连接部12；一个连接件模块1的第二连接部12与其相邻的下一个连接件模块1的第一连接部11首尾相连地层叠在一起构成连接件。

进一步，绝缘骨架2形成有齿部22，齿部22缠绕有绕组，连接件模块1形成有端子腔13，具体地，端子腔13在连接件模块1的顶部的一端敞开，便于设置其他接线部件；端子腔13形成有一端敞开和另一端封闭的过线槽14，绕组的引线嵌设于过线槽14中；过线槽 14在连接件模块1的顶部的一端敞开，在连接件模块1的两个相对侧壁贯穿，绕组的引线由过线槽14的一侧延伸至过线槽14的另一侧，进而嵌设于过线槽14中，实现可靠固定；本实例中的绝缘骨架2还具有骨架定位、绕组之间的绝缘和支撑的功能。

为了实现不同绕组之间的快速电导通，如图3a、图3b、图3c、图3d和图3e所示，接线组件还包括刺破端子3，刺破端子3形成有固定部32；固定部32卡设于端子腔13中，将刺破端子3固定于连接件模块1上；具体地，刺破端子3的底部形成固定部32，固定部 32具有与端子腔13相适配的结构，固定部32与端子腔13配合实现刺破端子3与连接件模块1的可靠连接；

进一步，固定部32形成有一端敞开和另一端封闭的刺破槽321，刺破槽321的敞开方向与过线槽14的敞开方向相反；固定部32卡设于端子腔13中时，刺破槽321将过线槽14中绕组的引线刺破，实现与过线槽14中绕组的引线电导通；具体地，刺破槽321在刺破端子 3的底部的一端敞开，在刺破端子3的两个相对侧贯穿，刺破槽321 的贯穿方向与过线槽14的贯穿方向一致，固定部32嵌设于端子腔 13中时，绕组的引线嵌设于刺破槽321与过线槽14形成的空间中使绕组的引线固定，刺破槽321刺破绕组的引线实现与绕组的引线的电导通；连接件模块1上可设置多个刺破端子3，多个刺破端子3可与同相绕组的多个引线分别电导通。

为了实现刺破端子3之间的电导通，如图4所示，刺破端子3还包括卡接结构，卡接结构形成于刺破端子3的端部，两个刺破端子3 通过卡接结构实现电导通。

进一步，卡接结构包括卡接件33和卡接位34，卡接件33和卡接位34中一个设置于刺破端子3的顶部，另一个设置于刺破端子3 的底部；优选地，卡接件33设置刺破端子3的底部，卡接位34设置于刺破端子3的顶部；

一个刺破端子3的卡接件33卡设于另一个刺破端子3的卡接位 34中实现电导通。

具体地，刺破端子3包括主体部31，主体部31的底部形成有卡接件33，卡接件33分为沿左右侧设置的第一卡接件和第二卡接件；主体部31的侧部形成有固定部32，固定部32为由刺破端子3的底部向刺破端子3的顶部折弯形成的环形结构，固定部32的前后方向为可形变弹性结构，使固定部32插入端子腔13后卡紧；为了便于导向和定位，固定部32的左右侧设有分别向左右侧突起的定位突35，端子腔13的左右侧设有与之相配的竖向滑槽，实现固定部32插入端子腔13时的前后定位；固定部32的底部和主体部31的底部形成刺破槽321，刺破槽321向刺破端子3的底部敞开且槽口逐渐扩大，且沿刺破端子3的前后方向贯穿；固定部32的顶部与主体部31的顶部的间隙为卡接位34；刺破端子3通过固定部32卡设于连接件模块1 的端子腔13中，一个刺破端子3的卡接件33卡接于另一个刺破端子 3的卡接位34中，实现两个刺破端子3的电导通；绕组的引线嵌设于刺破槽321中，刺破槽321刺破绕组的引线的外保护层实现与绕组的引线的电导通；装配简便、效率高，能够提高电机装配的自动化程度，减少人工工作量，从而降低成本。

如图5a、图5b、图6a和图6b所示，多个连接件模块1层叠设置时，通过调整连接件模块1上刺破端子3的设置方式和数量可实现上下层刺破端子3的不同方式的电导通；以两个连接件模块1层叠设置为例，两个连接件模块1均具有三个端子腔13，三个端子腔13中有两个端子腔13内设置有刺破端子3，具体地，上层连接件模块1 的三个端子腔13依次为第一端子腔、第二端子腔和第三端子腔，下层连接件模块1的三个端子腔13依次为第四端子腔、第五端子腔和第六端子腔：

①上层的刺破端子3与下层的刺破端子3并联连接：上层的刺破端子3和下层的刺破端子3对齐设置，通过卡接结构使得上层的刺破端子3与下层的刺破端子3对应电导通；

具体地，在第一端子腔内设有刺破端子A361和在第二端子腔内设有刺破端子B362，在第四端子腔内设有刺破端子a363和在第五端子腔内设有刺破端子b364，或在第一端子腔内设有刺破端子A361和在第三端子腔内设有刺破端子B362，在第四端子腔内设有刺破端子 a363和在第六端子腔内设有刺破端子b364，或在第二端子腔内设有刺破端子A361和在第三端子腔内设有刺破端子B362，在第五端子腔设有刺破端子a363和在第六端子腔内设有刺破端子b364，则刺破端子A361与刺破端子a363通过卡接结构电导通，刺破端子B362与刺破端子b364通过卡接结构电导通；

②上层的刺破端子3与下层的刺破端子3串联连接：上层的刺破端子3和下层的刺破端子3错位设置，通过卡接结构使得上层的刺破端子3与下层的刺破端子3对应电导通；

具体地，在第一端子腔内设有刺破端子A361和在第二端子腔内设有刺破端子B362，在第五端子腔内设有刺破端子b364和在第六端子腔内设有刺破端子c365，或在第二端子腔内设有设有刺破端子B362和在第三端子腔内设有刺破端子C，在第四端子腔内设有刺破端子a363和在第五端子腔内设有刺破端子b364，则刺破端子B362与刺破端子b364通过卡接结构电导通。

需要说明的是，连接件模块1的层叠数量、连接件模块1的端子腔13数量和刺破端子3的数量并不限定，可根据实际需要设置。

通过刺破端子3与绕组的引线的电导通及刺破端子3的不同设置方式，可实现同相绕组的不同连接方式；以六槽四极定子为例，定子有6组绕组，组成三相电路，同相连接的绕组包括第一绕组41和第二绕组42，对应地，绝缘骨架2包括第一绝缘骨架231和第二绝缘骨架232，连接件包括第一连接件模块151和第二连接件模块152，第一连接件模块151包括第一端子腔、第二端子腔和第三端子腔，第二连接件模块152包括第四端子腔、第五端子腔和第六端子腔；第一连接件模块151和第二连接件模块152上均设有两个刺破端子3；

①刺破端子3与绕组的引线电导通：第一连接件模块151的两个刺破端子3分别与第一绕组41的引线电导通，第二连接件模块152 的两个刺破端子3分别与第二绕组42的引线电导通；

②同相绕组并联连接：如图6a所示，将第一连接件模块151和第二连接件模块152层叠设置，且使第一连接件模块151的刺破端子 3和第二连接件模块152的刺破端子3对齐，则第一连接件模块151 的刺破端子3和第二连接件模块152的刺破端子3通过卡接结构对应电导通，进而第一绕组41和第二绕组42实现并联连接；

具体地，在第一端子腔内设有刺破端子A361和在第二端子腔内设有刺破端子B362，刺破端子A361和刺破端子B362分别与第一绕组41的引线电导通，在第四端子腔内设有刺破端子a363和在第五端子腔内刺破端子b364，刺破端子a363和刺破端子b364分别与第二绕组42的引线电导通；将第一连接件模块151和第二连接件模块152层叠设置，使刺破端子A361和刺破端子a363对齐，刺破端子B362和刺破端子b364对齐，则在第一绕组41、刺破端子A361 和刺破端子B362、刺破端子a363和刺破端子b364、第二绕组42 之间形成并联通路；

③同相绕组串联连接：如图6b所示，第一连接件模块151和第二连接件模块152层叠设置，且使第一连接件模块151的刺破端子3 和第二连接件模块152的刺破端子3错位，则第一连接件模块151的一个刺破端子3和第二连接件模块152的一个刺破端子3通过卡接结构对应电导通，进而第一绕组41和第二绕组42实现串联连接；

具体地，在第一端子腔内设有刺破端子A361和在第二端子腔内设有刺破端子B362，刺破端子A361和刺破端子B362分别与第一绕组41的引线电导通，在第五端子腔内设有刺破端子b364和在第六端子腔内设有刺破端子c365，刺破端子b364和刺破端子c365分别与第二绕组42的引线电导通；将第一连接件模块151和第二连接件模块152层叠设置，使刺破端子B362和刺破端子b364对齐，刺破端子 A361和刺破端子c365错开一个端子腔，则在第一绕组41、刺破端子 A361和刺破端子B362、刺破端子b364和刺破端子c365、第二绕组 42之间形成并联通路；

第一连接件模块151的刺破端子3和第二连接件模块152的刺破端子3对齐或错位设置，避免了一个刺破端子3需刺破多根导线导致连接不可靠的问题，减少了刺破端子3的使用量。

需要说明的是，第一连接件模块151和第二连接件模块152层叠后的设置位置并不限定，可以设置在第一绝缘骨架231或第二绝缘骨架232上；具体地，第二连接件模块152的第二连接部12与第一绝缘骨架231的第三连接部211配合，实现第二连接件模块152与第一绝缘骨架231的连接；或第二连接件模块152的第二连接部12与第二绝缘骨架232的第三连接部211配合，实现第二连接件模块152与第二绝缘骨架232的连接。

本实施例还提供一种定子，包括多个定子单元，定子单元包括定子铁芯、绕组和上述任一项所述的用于定子绕组的接线组件；绝缘骨架与定子铁芯连接并缠绕有绕组；不同的绕组通过接线组件的刺破端子实现串联或并联连接；多个连接件模块及绝缘骨架层叠在一起。

本实施例还提供一种电机，包括上述所述的定子。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。