具体实施方式

以下结合附图，对本发明提供的技术方案做详细说明。

如图3所示，所述硅片料盒装置包括底板110和设于底板110上的多个托盘130，还包括多个挡边机构1，该多个挡边机构1分别位于托盘130的四周，在每一托盘130内均承载有硅片。每一挡边机构1包括一下导柱2、一上导柱3、一传送带4、一第一带轮5、一第二带轮6，其中，下导柱2与底板110连接，上导柱3与下导柱2滑配连接，第一带轮5设于下导柱2上，第二带轮6设于上导柱3上，传送带4与第一带轮5和第二带轮6带传动配合；托盘130具有与传送带4相平行的侧边131，该侧边131与所述传送带4相对设置，每一传送带4与托盘130的侧边131锁附连接以同步运行。

如图4和图5所示，每一挡边机构1均设置于底板110上且朝上延伸。每一下导柱2安装于底板110上且朝上延伸，每一下导柱2垂直于底板110，下导柱2的下端与底板110锁附连接，底板110具有底板侧边101，下导柱2通过螺丝锁附于所述底板侧边101上，即下导柱2通过螺丝与底板侧边101螺纹连接。下导柱2的上端与上导柱3的下端滑配连接，在上导柱3与下导柱2配合时二者的延伸方向一致，上导柱3的延伸方向为其纵长方向，下导柱2的延伸方向为其纵长方向。在所述下导柱2的下端设置所述第一带轮5，在所述上导柱3的上端设置所述第二带轮6，其中每一传送带4与第一带轮5和第二带轮6同向配合。每一传送带4与托盘130的侧边131锁附连接，即传送带4通过锁附结构件40与托盘130的侧边131锁附连接，锁附结构件40穿过传送带4并锁附连接于托盘130的侧边131上，所述锁附结构件40为盘头螺钉，以使传送带4相对托盘130的侧边131相对静止，从而使传送带4与托盘130的侧边131能够同步运行。

如图4、图6和图7所示，所述下导柱2包括一第一本体20；第一本体20上分别设置一第一支架23，第一带轮5设于两第一支架23之间且位于第一本体20的下方。两第一支架23内表面均具有向内延伸的凸型导向块24，两凸型导向块24相对设置且均位于第一本体20的上方，两凸型导向块24之间形成一导向通道25。在所述第一本体20上向外凸出延伸形成两第一凸台26，两第一凸台26之间凹陷形成一第一型槽27。所述的第一本体20与所述的第一型槽27、两第一凸台26、两凸型导向块24以及两第一支架23一体成型，第一型槽27、两第一凸台26、凸型导向块24、两第一支架23的纵长方向一致。

如图4、图6和图8所示，所述上导柱3包括第二本体30，自第二本体30的上端向上延伸形成一第二支架33，且两第二支架33分别凸出于第二侧面32设置，所述第二带轮6设于两第二支架33之间。第二本体30的两侧均设有自上而下延伸的凹型导向槽34，且凹型导向槽34向下延伸贯穿第二本体30，在翱翔导向槽34顶部设有向外凸伸的凸耳35，凸耳35位于凹型导向槽34与第二支架33之间，且两凹型导向槽34之间具有一导向柱36。在第二本体30向外凸出延伸形成两第二凸台37，两第二凸台37之间凹陷形成一第二型槽38。所述的第二本体30与所述的第二型槽38、两第二凸台37、两凹型导向槽34、两第二支架33、所述凸耳35以及所述导向柱36一体成型，第二型槽38、两第二凸台37、凹型导向槽34、两第二支架33的纵长方向一致，且均为下导柱2与上导柱3配合时下导柱2至上导柱3的延伸方向。

当上导柱3与下导柱2配合时，所述上导柱3的所述导向柱36收容于所述下导柱2的所述导向通道25内，且两凹型导向槽34分别与两凸型导向块24间隙滑配。在上导柱3与下导柱2滑配连接后，在每一凸耳35内配置一顶丝39，顶丝39穿过所述凸耳35后抵接下导柱2的上端端部。

如图4、图7及图8所示，所述第一带轮5与每两第一支架23之间还分别设置有一第一隔套51；所述第二带轮6与每两第二支架33之间还分别设置有一第二隔套61。其中，所述第一带轮5、所述第一隔套51通过一第一带轮轴(未图示)与所述两第一支架23连接，第二带轮6、第二隔套61通过一第二带轮轴(未图示)与所述两第二支架33连接；如图7和图8所示，在所述第一支架23上设置有第一安装孔231，所述第一带轮轴套设于所述第一带轮5及所述第一隔套51后分别与两所述第一安装孔231轴孔配合，所述第一带轮5相对所述第一支架23可旋转；在所述第二支架33上设置有第二安装孔331，所述第二带轮轴套设于所述第二带轮6及所述第二隔套61后分别与两所述第二安装孔331轴孔配合，所述第二带轮6相对所述第二支架33可旋转。在本实施例中，所述传送带4为同步带，所述第一带轮5、所述第二带轮6均为同步带轮，所述第一隔套51和所述第二隔套61均为带轮隔套。

如图6所示，在上导柱3、下导柱2以及传送带4装配时，第一凸台26和第二凸台37呈直线排列并作为挡边机构1的承靠面用于支承传送带4；且下导柱2上的第一型槽27、上导柱3上的第二型槽38位于同一直线上并作为挡边机构1的整体避空槽，用于为锁附连接所述传送带4与所述托盘130的侧边131的所述锁附结构件40提供避让空间，以使传送带4与托盘130同步运行时，其中该锁附结构件40可以为螺钉。即，在上导柱3、下导柱2以及传送带4装配完成后，传送带4与第一凸台26、第二凸台37为面接触配合，传送带4可以与第一凸台26或第二凸台38的整面配合，也可以与第一凸台26或第二凸台38的部分面配合，可依据第一凸台26或第二凸台38的凸出高度进行设定，所述锁附结构件可自由活动于由第一型槽27和第二型槽38形成的整体避让槽内。

由于所述第一带轮5安装于所述第一支架23之间，所述第二带轮6安装于所述第二支架33之间，在本实施例中，当两第二支架33的间距大于两第一支架23之间的间距时，传送带4与第一带轮5和第二带轮6带传动配合时，所述传送带4从第二带轮6至第一带轮5延展形成的拔膜角度为1.5°。

所述硅片料盒装置还包括现有硅片料盒装置中具有的所述顶升机构200、所述吸盘300以及所述输送机400。所述顶升机构200用于将所述托盘130往上抬升，所述托盘130将硅片托起，硅片通过吸盘300吸取，将硅片吸取到所述输送机400上；此过程往复工作，将所述硅片料盒装置里面的硅片依次取完。其中顶升机构200可以为电动丝杆、电气驱动、液压驱动等多种运行机构，例如，顶升机构200可以与驱动电机连接，驱动电机可以是正反转电机，需要硅片取片时，驱动电机驱动顶升机构200上升，硅片全部取出后，利用驱动电机驱动顶升机构下降，可将顶升机构200返回初始位置。

该硅片料盒装置，在将托盘130内容置的硅片取出的过程中，利用上导柱3和下导柱2间隙滑配，且托盘130的侧边131与挡边机构1的传送带4锁附连接，以使托盘130及硅片与传送带4能够同步运行，当托盘130被顶升时，托盘130及其上的硅片在上升的过程中与侧面的传送带4是相对静止的，此处利用传送带4取代了现有硅片料盒装置中的所述挡边120，传送带4不会对硅片造成滑动摩擦，从而不会造成硅片的侧面磨损，很大程度上解决了利用现有硅片料盒装置对硅片取片时会对后续工序造成严重影响且导致碎片率高、隐裂多等问题，使得硅片的破损率下降，硅片内部隐裂损耗减少，与在现有的硅片损耗率相比，该硅片料盒装置取片的损耗率极大地降低，节约成本，提高生产效率和良率。