具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图5，本多工位热缩机，包括主工作台1，主工作台1上设有加热装置2、第一工装定位板3和第二工装定位板4，加热装置2具有发热腔21，第一工装定位板3和第二工装定位板4沿左右方向（即附图中的X轴方向）设置，第一工装定位板3和第二工装定位板4分别具有对应的线束定位区，线束定位区上设有用于对线束定位的限位结构，限位结构可以避免线束在加工过程中发生移位，提高热缩机的加工精度。

加热装置2的底部连接有活动底座5，加热装置2与活动底座5之间设有第一滑轨51，加热装置2连接有第一驱动装置（图中未标示），加热装置2通过第一驱动装置沿第一滑轨51作前后方向（即附图中的Y轴方向）的往返运动。

活动底座5的底部连接有第二滑轨52，活动底座5还连接有第二驱动装置（图中未标示），活动底座5通过第二驱动装置沿第二滑轨52作左右方向的往返运动。

工作时，如图1、图2所示，工人先把需要加工处理的线束放置在第一工装定位板3上，放置完成后启动第一驱动装置，加热装置2的发热腔21在第一驱动装置的作用下进入第一工装定位板3的线束定位区。

如图3所示，工人在等待加热装置2对第一工装定位板3线束定位区上的线束热缩处理的同时，把需要加工处理的线束放置在第二工装定位板4的线束定位区上，当加热装置2完成对第一工装定位板3线束定位区上的线束热缩处理后，在第一驱动装置和第二驱动装置的作用下，发热腔21进入第二工装定位板4的线束定位区。

工人在等待加热装置2对第一工装定位板3线束定位区上的线束热缩处理的同时，把第一工装定位板3线束定位区上已经完成热缩处理的线束取下并重新放上带处理的线束。

通过设置第一工装定位板3和第二工装定位板4，同时加热装置2在两者之间往返运动，减少了加热装置2的等待时间，提高热缩机的整体加工效率。

进一步地，第一工装定位板3和第二工装定位板4上分别设有对应定位孔31，主工作台1上设有与定位孔31对应的定位凸柱11，第一工装定位板3和第二工装定位板4分别与主工作台1可拆卸连接，当第一工装定位板3和第二工装定位板4与主工作台1连接时，定位凸柱11穿过对应的定位孔31，工人可以通过更换具有不同限位结构的第一工装定位板3或者第二工装定位板4以适应不同种类的线束使用需求，第一工装定位板3和第二工装定位板4可以同时对多组线束进行固定，使加热装置2可以同时对多组线束进行加热处理，提高了热缩机加工线束的效率。

优选地，加热装置2上连接有散热装置，散热装置可以对加热装置2中的发热结构进行散热，延长加热装置2的使用寿命。

进一步地，第一工装定位板3上的限位结构包括设置在第一工装定位板3上的横板6，横板6上设有若干个用于对线束一端进行固定的定位柱61，第一工装定位板3上连接有用于对线束另一端进行固定的第一定位块71，线束的线耳可以穿过定位柱61从而实现与定位柱61的快速连接，同时，线束通过第一定位块71与第一工装定位板3实现固定，从而使线束可以固定在第一工装定位板3的线束定位区上。

进一步地，横板6与第一工装定位板3可拆卸连接，第一工装定位板3上设有若干个用于与横板6连接的第一调节孔32，横板6与不同的第一调节孔32连接使定位柱61与第一定位块71之间形成不同间距，通过调节横板6的位置，使第一工装定位板3可以适应不同长度的线束加工需求。

进一步地，如图5所示，第二工装定位板4上的限位结构包括定位架8，定位架8内设有若干个定位腔，定位腔一侧分别设有呈倾斜状设置的限位斜面81，第二工装定位板4上连接有用于对线束另一端进行固定的第二定位块72，定位架8可以使第二工装定位板4适应带倾斜线耳类型的线束，从而提高热缩机整体的适应性，同时，线束通过第二定位块72与第二工装定位板4实现固定，从而使线束可以固定在第二工装定位板4的线束定位区上。

进一步地，定位腔的另一侧设有用于压紧线束的弹片82，弹片82可以对线束的一端起到固定的效果。

进一步地，定位架8的表面设有若干个用于调节限位斜面81倾斜角度的调节部83，使限位斜面81可以适应带不同倾斜角度线耳的线束，进一步提高热缩机整体的适应性。

进一步地，定位架8与第二工装定位板4可拆卸连接，第二工装定位板4上设有若干个用于与定位架8连接的第二调节孔41，定位架8与不同的第二调节孔41连接使其与第二定位块72之间形成不同间距，通过调节定位架8的位置，使第二工装定位板4可以适应不同长度的线束加工需求。

进一步地，第一工装定位板3和第二工装定位板4对应线束定位区的外侧设有手提部33，方便工人对第一工装定位板3和第二工装定位板4的拆装，手提部33与线束定位区之间设有隔热挡板34，隔热挡板34可以防止手提部33温度过高，避免出现烫伤事故。

进一步地，第一工装定位板3和第二工装定位板4对应线束定位区的位置分别连通有通风孔35，通风孔35连接有风机装置（图中未标示），可以提高线束的降温效率，使线束可以更快地定型，同时，工人可以更快地从线束定位区上取下线束，提高加工效率。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。