具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种湿绕组电机主泵的维护装置，其能够向湿绕组电机主泵内自动注入保养溶液，且能够保证保养溶液的均匀性。

参见图1，本实施例中，湿绕组电机主泵的维护装置包括溶液制备箱1、保养试剂储液罐2、循环管路3、输液管路4和监测管路5。

其中，溶液制备箱1设有第一进液口、第二进液口、循环出液口11和循环回液口12。优选地，本实施例中，溶液制备箱1具有液位显示功能。

保养试剂储液罐2被配置为存储原始浓度保养试剂，保养试剂储液罐2能够与第二进液口连通。

循环管路3的一端与循环出液口11连通，另一端能够与循环回液口12连通，循环管路3上连接有离心泵31和第一监测器32，第一监测器32能够监测循环管路3内液体的PH值。

输液管路4与循环管路3连接，能够将溶液制备箱1内的液体自湿绕组电机主泵9底部的注液口注入湿绕组电机主泵9内。

监测管路5能够与湿绕组电机主泵9顶部的排液口连通，监测管路5上连接有第二监测器51，第二监测器51用于监测监测管路5上的液体的PH值。

本实施例提出的湿绕组电机主泵的维护装置在使用时，先控制循环管路3、输液管路4和监测管路5关闭，然后向溶液制备箱1内注入设定量的原始A级水，控制保养试剂储液罐2向溶液制备箱1内持续注入原始浓度保养试剂，同时控制循环管路3开启，实时监测第一监测器32的显示值，当第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。在循环管路3的循环作用下，原始浓度保养试剂和原始A级水充分混合均匀并储存在溶液制备箱1内。随后控制输液管路4开启，输液管路4和循环管路3共同作用将溶液制备箱1内保养溶液自动注入湿绕组电机主泵9内，操作简单迅速；控制监测管路5开启，当第二监测器51显示数值后，说明湿绕组电机主泵9内的保养溶液注满，此时控制循环管路3和输液管路4关闭即可。

进一步地，本实施例中，第一进液口处还连接有进液管路8，进液管路8上设置有第三调节阀81。向溶液制备箱1内注入原始A级水时，打开第三调节阀81，从电厂除盐水分配系统自进液管路8向溶液制备向1注入原始A级水。第三调节阀81能够控制进液管路8向溶液制备箱1内注入原始A级水时的注入量。

进一步地，保养试剂储液罐2和第二进液口通过第一连接管路连通，第一连接管路上设置有柱塞泵21和第二调节阀22。柱塞泵21和第二调节阀22同时开启，使得保养试剂储液罐2能够向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。柱塞泵21能够为保养试剂储液罐2内的原始浓度保养试剂注入溶液制备箱1时提供充足的压力。

具体地，本实施例中，原始浓度保养试剂的PH值为13。

进一步地，本实施例中，沿循环管路3内的液流方向在离心泵31的下游，于循环管路3上依次设置有循环调节阀33和循环截止阀34。循环截止阀34能够控制循环管路3内的液体流向。循环调节阀33能够控制循环管路3内的液体流量。

在循环调节阀33和循环截止阀34之间于循环管路3上设置有流量计35。流量计35能够实时显示循环管路3内的液体流量。

在循环调节阀33的上游于循环管路3上连接有第二去集液回收管路7，第二去集液回收管路7上设置有回路疏水调节阀71。回路疏水调节阀71能够控制循环管路3的疏水流量。

第一监测器32和循环管路3之间连接有第二连接管路，第二连接管路上设置有取样调节阀36。当需要监测循环管路3内的液体的PH值时，打开取样调节阀36，使得循环管路3内的液体经由第二连接管路流动至第一监测器32。

在循环管路3中，离心泵31能够为循环管路3内的液体循环搅拌提供充足的压力，且能够为输液管路4提供足够压力保证保养溶液注入到湿绕组电机主泵9内。

进一步地，本实施例中，输液管路4上还设置有滤网41，以避免杂质进入湿绕组电机主泵9内

沿输液管路4内的液流方向，在输液管路4上依次设置有电机注水调节阀42和电机注水截止阀43。电机注水调节阀42能够调节向湿绕组电机主泵9内的溶液流量。电机注水截止阀43能够控制湿绕组电机主泵9的注水流量和疏水流量。

输液管路4上连接有第一去集液回收管路6，第一去集液回收管路6上设置有电机疏水调节阀61。

进一步地，本实施例中，监测管路5上还连接有第一调节阀52，第一调节阀52能够控制监测管路5的开闭，监测管路5的出口端与溶液制备箱1连通，避免溶液浪费。具体地，溶液制备箱1上还设置有主泵回液口，监测管路5的出口端与主泵回液口连通。

具体地，本实施例中，第一监测器32和第二监测器51为PH值测试仪。

本实施例提供的湿绕组电机主泵的维护装置，采用循环管路3和第一监测器32在线监测循环管路3内的溶液的PH值的方式，对比普通的人工配备保养试剂溶液后打入湿绕组电机主泵9的方式，明显提升了所调保养试剂溶液的PH精度和主泵电机保养工作的效率，降低了人工保养电机过程中不可控的因素与难度。

通过闭式循环回路形成安全压力屏障，在压力异常情况时，可以通过不同阀门组件的开关，实现保养回路的启、停状态以及可控的循环调节保养试剂溶液PH值，使得装置的安全系数较高。

通过设置监测管路5.实现主泵在运行周期或保养周期后，主泵内部溶液PH值的取样监测功能，从而判断是否需要更换保养试剂溶液，并实现在线更换的功能。

本实施例还提供一种湿绕组电机主泵的维护装置的使用方法，使用上述的湿绕组电机主泵的维护装置向湿绕组电机主泵9内注入保养溶液，包括以下步骤：

S1、控制循环管路3、输液管路4和监测管路5处于关闭状态。

具体地，在步骤S1前，检查湿绕组电机主泵的维护装置的所有部件的状态是否正常，在保养前可以对维护装置的管路使用压缩空气进行清扫，保证管路内部干净、清洁、无异物。接通电源线。

具体地，在步骤S1中，控制循环管路3处于关闭状态时，控制离心泵31、取样调节阀36、回路疏水调节阀71、循环调节阀33和循环截止阀34均处于关闭状态。控制输液管路4处于关闭状态时，控制电机注水调节阀42和电机注水截止阀43处于关闭状态。控制监测管路5处于关闭状态时，控制第一调节阀52关闭。

S2、向溶液制备箱1内注入设定量的原始A级水。

具体地，在步骤S2中，打开第三调节阀81，从电厂除盐水分配系统向溶液制备箱1注入原始A级水约2m3,关闭第三调节阀81。

S3、控制保养试剂储液罐2向溶液制备箱1内持续注入原始浓度保养试剂。

具体地，在步骤S3中，打开柱塞泵21，通过调节第二调节阀22的开度，调节注入溶液制备箱1内的原始浓度保养试剂的注入量。

S4、控制循环管路3开启，实时监测第一监测器32的显示值，当第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。

具体地，在步骤S4中，确认电机注水调节阀42、第一调节阀52、电机疏水调节阀61、电机注水截止阀43和回路疏水调节阀71均关闭，此时循环管路3处于内循环搅拌状态，打开取样调节阀36，监测第一监测器32的显示值；在步骤S4中，调节第二调节阀22的开度和柱塞泵21的流量，直至第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂。具体地，设定范围为9.5-10.5。当第一监测器32的显示值到达设定范围后，控制保养试剂储液罐2停止向溶液制备箱1内注入原始浓度保养试剂，关闭第二调节阀22和柱塞泵21，循环管路3继续运行设定时间，保证溶液的均匀性。

S5、控制输液管路4开启。

具体地，步骤S5包括：

S51、观察流量计35，缓慢调节循环调节阀33的开度，使循环管路3内的流量稳定在40L/min；

S52、依次打开电机注水调节阀42和电机注水截止阀43，关闭循环截止阀34；此时湿绕组电机主泵的维护装置向湿绕组电机主泵9内注入调节好PH值的保养溶液。

S6、控制监测管路5开启，当第二监测器51显示数值后，控制循环管路3和输液管路4关闭。

具体地，在步骤S6中，打开第一调节阀52从而监测管路5开启。当第二监测器51显示数值后且第一调节阀52的下游有稳定水流流出时，说明湿绕组电机主泵9的内部已经完全充满调节好PH值的保养溶液。

S7、关闭离心泵31、电机注水截止阀43和第一调节阀52，打开电机疏水调节阀61和回路疏水调节阀，将回路内多余的液体排出。

进一步地，在运行或者保养周期后，湿绕组电机主泵的维护装置还能够对湿绕组电机主泵9内部的保养溶液的PH值进行取样检测。

具体地，对湿绕组电机主泵9内部的保养溶液的PH值进行取样检测的步骤如下：

S01、执行步骤S1-S4,配置好新的保养溶液；

S02、观察流量计35，缓慢调节循环调节阀33的开度，使循环管路3内的流量稳定在40L/min；

S03、打开第一调节阀52，缓慢打开电机注水调节阀42，循环截止阀34；

S04、打开电机注水截止阀43，将新配置的保养溶液注入湿绕组电机主泵9内；由于此时湿绕组电机主泵9内已经充满了之前配置的保养溶液，所以监测管路5内会迅速有介质流入溶液制备箱1内；

S05、观察第二监测器51的显示值，记录湿绕组电机主泵9内部初始排出液的PH值，可以认为此数值即为电机保养/运行周期后的内部溶液的PH值，根据此数值判断是否需要更换电机内部保养液。如果该PH值小于9.5，则执行步骤S1-S7。

本实施例提供的湿绕组电机主泵的维护装置的使用方法，使用上述的湿绕组电机主泵的维护装置，能够向湿绕组电机主泵9内注入PH值为10±0.5的保养溶液。采用循环管路3和第一监测器32在线监测循环管路3内的溶液的PH值的方式，对比普通的人工配备保养试剂溶液后打入湿绕组电机主泵9的方式，明显提升了所调保养试剂溶液的PH精度和主泵电机保养工作的效率，降低了人工保养电机过程中不可控的因素与难度。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。