具体实施方式

本发明实施例公开一种卧式冲弧机上下料组件，如图1-4所示，包括设备台1，设备台1的顶部固定安装有固定架板3，固定架板3的一侧安装有驱动机构4，驱动机构4的输出端固定安装有驱动杆8；

同时该装置还包括冲弧模具6，冲弧模具6的外表面开设有冲弧口11，冲弧模具6的内部设有冲弧切刀9，冲弧模具6的下表面设有支撑垫片7。

其中，固定架板3包括模具架板301、驱动架板302、弧形槽303和定位槽304，模具架板301与驱动架板302相互垂直且一体铸造，模具架板301与驱动架板302固定安装在设备台1的上表面，弧形槽303开设于模具架板301的外表面且靠近驱动架板302的一端，定位槽304的数量为多组且等距开设于模具架板301的外表面，固定架板3整体为一体铸造成型的金属材质的固定架。

驱动机构4包括液压油缸401和液压杆402，液压油缸401固定安装在驱动架板302的内部，液压杆402的一端活动插接在液压油缸401的内部，液压杆402的另一端滑动连接在弧形槽303的内部，避免液压杆402在伸缩移动时发生倾斜。

而且，驱动杆8的一端固定安装在液压杆402的外表面，冲弧模具6的侧面开设有冲弧槽12，驱动杆8的另一端贯穿冲弧槽12，冲弧切刀9固定安装在驱动杆8的外表面，驱动杆8的端部固定安装有锁切刀螺母10，通过将金属管体插入到冲弧口11内部，然后启动驱动机构4，使得液压杆402通过驱动杆8带动冲弧切刀9进行移动，对插入到冲弧模具6内部的金属管体进行冲弧切割。

冲弧模具6的内部安装有固定螺杆13，固定螺杆13固定安装在定位槽304的内部，支撑垫片7固定安装在模具架板301的外表面且位于定位槽304的下方，在支撑垫片7的作用下保持冲弧模具6的安装高度统一，避免冲弧模具6安装错位导致冲弧切刀9无法与驱动杆8安装连接的情况发生。

而且，设备台1的内部设有储油罐2，设备台1的上表面安装有控制电柜5，储油罐2与液压油缸401相连接，控制电柜5用于控制驱动机构4的启停。

本实施例中：该装置在使用时，通过固定螺杆13将多组冲弧模具6安装在模具架板301外表面的定位槽304内部，同时将冲弧模具6内部的冲弧切刀9安装在驱动杆8的外表面，然后将控制电柜5与外部电源进行电性相连接；

在使用时，通过将待冲弧的金属管体插入到对应的冲弧模具6外表面的冲弧口11内部，然后通过控制电柜5启动驱动机构4，使得液压杆402在液压油缸401的内部向外移动。

此时，液压杆402的另一端通过驱动杆8带动冲弧切刀9进行移动，对插入到冲弧模具6内部的金属管体进行冲弧切割，在切割完成后液压杆402自动复位并且自动停机，每一次启动冲弧的冲程均为单次行程，此时将冲弧好的金属管体从冲弧口11内部取出。

本发明中，该卧式冲弧机上下料组件，通过在液压杆402的端部固定安装有驱动杆8，同时在模具架板301的外表面设置有多个定位槽304，通过将不同型号的冲弧模具6安装在定位槽304的外表面，然后将冲弧模具6内部的冲弧切刀9安装在驱动杆8的外表面，在使用时可根据实际需求，将待冲弧的金属管体插入到对应的冲弧模具6外表面的冲弧口11内部，然后通过液压杆402带动驱动杆8移动，使得冲弧切刀9进行移动，对插入到冲弧模具6内部的金属管体进行冲弧切割，相对于单机位的冲弧机来说，减少冲弧模具6反复拆装的过程，使得冲弧更加方便，同时减少固定件的磨损和老化。

同时，在安装时，冲弧模具6通过固定螺杆13固定安装在定位槽304的内部，同时在支撑垫片7的作用下保持冲弧模具6的安装高度统一，避免冲弧模具6安装错位导致冲弧切刀9无法与驱动杆8安装连接的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。